Hindi kinakalawang na asero (Hindi kinakalawang na asero)ay ang pagpapaikli ng hindi kinakalawang na asero na lumalaban sa asido, at ang mga grado ng bakal na lumalaban sa mahinang kinakaing unti-unting kapaligiran tulad ng hangin, singaw, tubig, o may mga katangiang hindi kinakalawang ay tinatawag na hindi kinakalawang na asero.
Ang terminong "hindi kinakalawang na asero"ay hindi lamang tumutukoy sa isang uri ng hindi kinakalawang na asero, kundi tumutukoy sa mahigit isang daang uri ng industriyal na hindi kinakalawang na asero, na ang bawat isa ay may mahusay na pagganap sa partikular na larangan ng aplikasyon nito.
Lahat sila ay naglalaman ng 17 hanggang 22% chromium, at ang mas mahuhusay na grado ng bakal ay naglalaman din ng nickel. Ang pagdaragdag ng molybdenum ay maaaring higit pang mapabuti ang kaagnasan sa atmospera, lalo na ang resistensya sa kaagnasan sa mga atmospera na naglalaman ng chloride.
Klasipikasyon ng hindi kinakalawang na asero
1. Ano ang hindi kinakalawang na asero at ang bakal na lumalaban sa asido?
Sagot: Ang hindi kinakalawang na asero ay ang pagpapaikli ng hindi kinakalawang na asero na lumalaban sa asido, na lumalaban sa mahinang kinakaing unti-unting materyal tulad ng hangin, singaw, tubig, o may hindi kinakalawang na asero. Ang mga grado ng kinakalawang na asero ay tinatawag na mga bakal na lumalaban sa asido.
Dahil sa pagkakaiba sa kemikal na komposisyon ng dalawa, magkaiba ang kanilang resistensya sa kalawang. Ang ordinaryong hindi kinakalawang na asero ay karaniwang hindi lumalaban sa kalawang na dulot ng kemikal na kapaligiran, habang ang bakal na lumalaban sa asido ay karaniwang hindi kinakalawang.
2. Paano uriin ang hindi kinakalawang na asero?
Sagot: Ayon sa estado ng organisasyon, maaari itong hatiin sa martensitic steel, ferritic steel, austenitic steel, austenitic-ferritic (duplex) stainless steel at precipitation hardening stainless steel.
(1) Martensitic steel: mataas ang lakas, ngunit mahina ang plasticity at weldability.
Ang mga karaniwang ginagamit na grado ng martensitic stainless steel ay 1Cr13, 3Cr13, atbp., dahil sa mataas na nilalaman ng carbon, mayroon itong mataas na lakas, katigasan at resistensya sa pagkasira, ngunit ang resistensya sa kalawang ay bahagyang mababa, at ginagamit ito para sa mataas na mekanikal na katangian at resistensya sa kalawang. Kinakailangan ang ilang pangkalahatang bahagi, tulad ng mga spring, blade ng steam turbine, hydraulic press valve, atbp.
Ang ganitong uri ng bakal ay ginagamit pagkatapos ng quenching at tempering, at kinakailangan ang annealing pagkatapos ng forging at stamping.
(2) Ferritic steel: 15% hanggang 30% chromium. Ang resistensya nito sa kalawang, tibay, at kakayahang magwelding ay tumataas kasabay ng pagtaas ng nilalaman ng chromium, at ang resistensya nito sa chloride stress corrosion ay mas mahusay kaysa sa iba pang uri ng stainless steel, tulad ng Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, atbp.
Dahil sa mataas na nilalaman ng chromium, ang resistensya nito sa kalawang at oksihenasyon ay medyo mahusay, ngunit ang mga mekanikal na katangian at katangian ng proseso ay mababa. Ito ay kadalasang ginagamit para sa mga istrukturang lumalaban sa asido na may kaunting stress at bilang bakal na anti-oksihenasyon.
Ang ganitong uri ng bakal ay kayang labanan ang kalawang ng atmospera, nitric acid, at solusyon ng asin, at may mga katangian ng mahusay na resistensya sa oksihenasyon sa mataas na temperatura at maliit na koepisyent ng thermal expansion. Ginagamit ito sa nitric acid at kagamitan sa pabrika ng pagkain, at maaari ring gamitin sa paggawa ng mga bahagi na gumagana sa mataas na temperatura, tulad ng mga bahagi ng gas turbine, atbp.
(3) Austenitic steel: Naglalaman ito ng mahigit 18% chromium, at naglalaman din ng humigit-kumulang 8% nickel at kaunting molybdenum, titanium, nitrogen at iba pang elemento. Mahusay ang pangkalahatang pagganap, lumalaban sa kalawang sa iba't ibang uri ng media.
Sa pangkalahatan, ginagamit ang solusyon sa paggamot, ibig sabihin, ang bakal ay pinainit sa 1050-1150 °C, at pagkatapos ay pinalamig ng tubig o pinalamig ng hangin upang makakuha ng istrukturang austenite na may iisang yugto.
(4) Austenitic-ferritic (duplex) stainless steel: Mayroon itong mga bentahe ng parehong austenitic at ferritic stainless steel, at may superplasticity. Ang austenite at ferrite ay bumubuo sa halos kalahati ng stainless steel.
Sa kaso ng mababang nilalaman ng C, ang nilalaman ng Cr ay 18% hanggang 28%, at ang nilalaman ng Ni ay 3% hanggang 10%. Ang ilang mga bakal ay naglalaman din ng mga elemento ng haluang metal tulad ng Mo, Cu, Si, Nb, Ti, at N.
Ang ganitong uri ng bakal ay may mga katangian ng parehong austenitic at ferritic stainless steel. Kung ikukumpara sa ferrite, ito ay may mas mataas na plasticity at toughness, walang room temperature brittleness, makabuluhang pinabuting intergranular corrosion resistance at welding performance, habang pinapanatili ang bakal. Ang katawan ng stainless steel ay malutong sa 475°C, may mataas na thermal conductivity, at may mga katangian ng superplasticity.
Kung ikukumpara sa austenitic stainless steel, ito ay may mataas na lakas at makabuluhang pinahusay na resistensya sa intergranular corrosion at chloride stress corrosion. Ang duplex stainless steel ay may mahusay na pitting corrosion resistance at isa ring nickel-saving stainless steel.
(5) Pagpapatigas ng presipitasyon na hindi kinakalawang na asero: ang matrix ay austenite o martensite, at ang karaniwang ginagamit na grado ng pagpapatigas ng presipitasyon na hindi kinakalawang na asero ay 04Cr13Ni8Mo2Al at iba pa. Ito ay isang hindi kinakalawang na asero na maaaring patigasin (palakasin) sa pamamagitan ng pagpapatigas ng presipitasyon (kilala rin bilang pagpapatigas ng edad).
Ayon sa komposisyon, ito ay nahahati sa chromium stainless steel, chromium-nickel stainless steel at chromium manganese nitrogen stainless steel.
(1) Ang chromium stainless steel ay may ilang resistensya sa kalawang (oxidizing acid, organic acid, cavitation), resistensya sa init at resistensya sa pagkasira, at karaniwang ginagamit bilang mga materyales sa kagamitan para sa mga planta ng kuryente, kemikal, at petrolyo. Gayunpaman, mahina ang kakayahang magwelding nito, at dapat bigyang-pansin ang proseso ng pagwelding at mga kondisyon ng paggamot sa init.
(2) Sa panahon ng hinang, ang chromium-nickel stainless steel ay paulit-ulit na pinapainit upang mag-ipon ng mga carbide, na magbabawas sa resistensya sa kalawang at mga mekanikal na katangian.
(3) Maganda ang lakas, ductility, toughness, formability, weldability, wear resistance at corrosion resistance ng chromium-manganese stainless steel.
Mga mahihirap na problema sa hinang na hindi kinakalawang na asero at pagpapakilala sa paggamit ng mga materyales at kagamitan
1. Bakit mahirap magwelding ng hindi kinakalawang na asero?
Sagot: (1) Medyo malakas ang heat sensitivity ng stainless steel, at ang residence time sa hanay ng temperatura na 450-850 °C ay bahagyang mas mahaba, at ang corrosion resistance ng weld at heat-affected zone ay lubhang mababawasan;
(2) madaling kapitan ng mga bitak na dulot ng init;
(3) Mahinang proteksyon at matinding oksihenasyon sa mataas na temperatura;
(4) Malaki ang linear expansion coefficient, at madaling makagawa ng malaking deformation ng hinang.
2. Anong mga mabisang hakbang sa teknolohiya ang maaaring gawin para sa pagwelding ng austenitic stainless steel?
Sagot: (1) Mahigpit na pumili ng mga materyales sa hinang ayon sa kemikal na komposisyon ng base metal;
(2) Mabilis na hinang na may maliit na kuryente, maliit na enerhiya ng linya ay nakakabawas sa init na pumapasok;
(3) Manipis na diyametro ng alambreng hinang, baras na hinang, walang ugoy, maraming patong na hinang na maraming pasada;
(4) Sapilitang pagpapalamig ng pinagtahian ng hinang at ng sonang apektado ng init upang mabawasan ang oras ng paninirahan sa 450-850°C;
(5) Proteksyon ng argon sa likod ng TIG weld;
(6) Ang mga hinang na nakadikit sa kinakaing unti-unting nabubuo ay tuluyang nabubuo;
(7) Paggamot gamit ang passive treatment ng weld seam at ng sonang apektado ng init.
3. Bakit dapat nating piliin ang 25-13 series welding wire at electrode para sa pagwelding ng austenitic stainless steel, carbon steel at low alloy steel (dissimilar steel welding)?
Sagot: Para sa mga hinang na dugtungan ng dissimilar steel na nagdurugtong sa austenitic stainless steel sa carbon steel at low alloy steel, ang weld deposit metal ay dapat gumamit ng 25-13 series welding wire (309, 309L) at welding rod (Austenitic 312, Austenitic 307, atbp.).
Kung gagamit ng ibang mga consumable para sa hinang na gawa sa hindi kinakalawang na asero, lilitaw ang martensitic na istraktura at malamig na mga bitak sa linya ng pagsasanib sa gilid ng carbon steel at low alloy steel.
4. Bakit gumagamit ng 98%Ar+2%O2 shielding gas ang mga solidong alambreng hinang na hindi kinakalawang na asero?
Sagot: Sa panahon ng MIG welding ng solidong alambreng hindi kinakalawang na asero, kung ang purong argon gas ay ginagamit para sa shielding, ang surface tension ng tinunaw na pool ay mataas, at ang weld ay hindi maganda ang pagkakabuo, na nagpapakita ng hugis ng "humpback" na weld. Ang pagdaragdag ng 1 hanggang 2% oxygen ay maaaring makabawas sa surface tension ng tinunaw na pool, at ang weld seam ay magiging makinis at maganda.
5. Bakit nagiging itim ang ibabaw ng solidong stainless steel welding wire na MIG weld? Paano malulutas ang problemang ito?
Sagot: Ang bilis ng MIG welding ng solidong stainless steel welding wire ay medyo mabilis (30-60cm/min). Kapag ang protective gas nozzle ay nakarating na sa harap na molten pool area, ang weld seam ay nasa mainit pa rin na estado sa mataas na temperatura, na madaling ma-oxidize ng hangin, at nabubuo ang mga oxide sa ibabaw. Itim ang mga weld. Ang paraan ng pickling passivation ay maaaring mag-alis ng itim na balat at maibalik ang orihinal na kulay ng ibabaw ng stainless steel.
6. Bakit kailangang gumamit ng pulsed power supply ang solidong stainless steel welding wire para makamit ang jet transition at spatter-free welding?
Sagot: Kapag ang solidong hindi kinakalawang na asero na wire ay hinang gamit ang MIG, φ1.2 na hinang wire, kapag ang kasalukuyang I ≥ 260 ~ 280A, maaaring maisakatuparan ang jet transition; ang droplet ay short-circuit transition na mas mababa sa halagang ito, at ang spatter ay malaki, sa pangkalahatan ay hindi inirerekomenda.
Sa pamamagitan lamang ng paggamit ng MIG power supply na may pulse, maaaring lumipat ang pulse droplet mula sa maliit na ispesipikasyon patungo sa malaking ispesipikasyon (piliin ang minimum o maximum na halaga ayon sa diyametro ng alambre), nang walang pagtalsik ng dumi.
7. Bakit protektado ng CO2 gas ang flux-cored stainless steel welding wire sa halip na pulsed power supply?
Sagot: Sa kasalukuyan, ang flux-cored stainless steel welding wire (tulad ng 308, 309, atbp.) ay karaniwang ginagamit. Ang formula ng flux ng welding sa welding wire ay binuo ayon sa kemikal na metalurhikong reaksyon ng welding sa ilalim ng proteksyon ng CO2 gas, kaya sa pangkalahatan, hindi na kailangan ng pulsed arc welding power supply (Ang power supply na may pulse ay karaniwang kailangang gumamit ng mixed gas). Kung gusto mong pumasok sa droplet transition nang maaga, maaari mo ring gamitin ang pulse power supply o conventional gas shielded welding model na may mixed gas welding.
Oras ng pag-post: Mar-24-2023