Ang BS EN 10210 at BS EN 10219 ay parehong estruktural na mga guwang na seksyon na gawa sa unalloyed at pinong-grained na bakal.
Paghahambingin ng papel na ito ang mga pagkakaiba sa pagitan ng dalawang pamantayan upang mas maunawaan ang kani-kanilang mga katangian at saklaw ng aplikasyon.
BS EN 10210 = EN 10210; BS EN 10219 = EN 10219.
Paggamot sa Init o Hindi
Ang pinakamalaking pagkakaiba sa pagitan ng BS EN 10210 at 10219 ay kung ang natapos na produkto ay sinailalim sa heat treatment o hindi.
Ang mga bakal ayon sa BS EN 10210 ay nangangailangan ng mainit na pagtatrabaho at nakakatugon sa ilang partikular na kondisyon sa paghahatid.
Mga KatangianJR, JO, J2 at K2- mainit na tapos na,
Mga KatangianN at NL- na-normalize. Kasama sa na-normalize ang na-normalize na rolled.
Maaaring kailanganin para sawalang tahi na mga guwang na seksyonna may kapal ng pader na higit sa 10 mm, o kapag ang T/D ay mas malaki sa 0.1, maglapat ng pinabilis na paglamig pagkatapos ng austenitizing upang makamit ang nilalayong istraktura, o liquid quenching at tempering upang makamit ang tinukoy na mga mekanikal na katangian.
Ang BS EN 10219 ay isang proseso ng cold working at hindi nangangailangan ng kasunod na heat treatment.
Mga Pagkakaiba sa mga Proseso ng Paggawa
Ang proseso ng pagmamanupaktura sa BS EN 10210 ay ikinategorya bilang seamless o welding.
Ang mga HFCHS (hot finished circular hollow sections) ay karaniwang ginagawa sa mga SMLS, ERW, SAW, at EFW.
Ang mga estruktural na guwang na seksyon ay dapat gawin sa pamamagitan ng hinang.
Ang mga CFCHS (cold formed circular hollow section) ay karaniwang ginagawa sa ERW, SAW, at EFW.
Ang seamless ay maaaring hatiin sa hot finish at cold finish ayon sa proseso ng pagmamanupaktura.
Ang SAW ay maaaring hatiin sa LSAW (SAWL) at SSAW (HSAW) ayon sa direksyon ng pinagtahian ng hinang.
Mga Pagkakaiba sa Pag-uuri ng Pangalan
Bagama't ang mga pagtatalaga ng bakal sa parehong pamantayan ay ipinapatupad ayon sa sistema ng klasipikasyon ng BS EN10020, maaari itong mag-iba depende sa mga partikular na kinakailangan ng produkto.
Ang BS EN 10210 ay nahahati sa:
Mga bakal na walang haluang metal:JR, J0, J2 at K2;
Mga pinong-butil na bakal:N at NL.
Ang BS EN 10219 ay nahahati sa:
Mga bakal na walang haluang metal:JR, J0, J2 at K2;
Mga pinong bakal:N, NL, M at ML.
Kondisyon ng Materyal na Feedstock
BS EN 10210Ang proseso ng paggawa ng bakal ay nasa pagpapasya ng gumagawa ng bakal. Hangga't ang mga katangian ng huling produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng BS EN 10210.
BS EN 10219Ang mga kondisyon ng paghahatid ng mga hilaw na materyales ay:
Mga bakal na may kalidad na JR, J0, J2, at K2 na pinagsama o istandardisado/istandardisadong pinagsama (N);
Mga bakal na may kalidad na N at NL para sa standardized/standardized rolling (N);
Mga bakal na M at ML para sa thermomechanical rolling (M).
Mga Pagkakaiba sa Komposisyong Kemikal
Bagama't halos pareho ang pangalang grado ng bakal, ang kemikal na komposisyon, depende sa kung paano ito pinoproseso at ang huling paggamit, ay maaaring bahagyang magkaiba.
Ang mga tubo ng BS EN 10210 ay may mas mahigpit na mga kinakailangan sa komposisyong kemikal, kumpara sa mga tubo ng BS EN 10219, na may mas kaunting mga kinakailangan sa komposisyong kemikal. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang BS EN 10210 ay mas nakatuon sa lakas at tibay ng bakal, samantalang ang BS EN 10219 ay mas nakatuon sa kakayahang makinahin at ma-weld ng bakal.
Mahalagang banggitin na ang mga kinakailangan ng dalawang pamantayan ay magkapareho sa mga tuntunin ng mga paglihis sa komposisyong kemikal.
Iba't ibang Mekanikal na Katangian
Ang mga tubo ayon sa BS EN 10210 at BS EN 10219 ay magkaiba sa mga mekanikal na katangian, pangunahin na sa mga tuntunin ng pagpahaba at mga katangian ng pagtama sa mababang temperatura.
Mga Pagkakaiba sa Saklaw ng Sukat
Kapal ng Pader(T):
BS EN 10210:T ≤ 120mm
BS EN 10219:T ≤ 40mm
Panlabas na Diyametro (D):
Bilog (CHS): D ≤2500 mm; Magkapareho ang dalawang pamantayan.
Iba't ibang Gamit
Bagama't pareho silang ginagamit para sa suporta sa istruktura, mayroon silang magkaibang pokus.
BS EN 10210ay mas karaniwang ginagamit sa mga istrukturang gusali na napapailalim sa malalaking karga at nagbibigay ng suportang mataas ang tibay.
BS EN 10219ay mas malawakang ginagamit sa pangkalahatang inhinyeriya at mga istruktura, kabilang ang mga sektor ng industriyal, sibil, at imprastraktura. Ito ay may mas malawak na hanay ng mga aplikasyon.
Dimensyonal na Pagpaparaya
Sa pamamagitan ng paghahambing ng dalawang pamantayan, ang BS EN 10210 at BS EN 10219, makikita natin na may ilang mahahalagang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito sa mga tuntunin ng proseso ng paggawa ng tubo, kemikal na komposisyon, mekanikal na katangian, saklaw ng laki, aplikasyon, atbp.
Ang mga karaniwang tubo na bakal ayon sa BS EN 10210 ay karaniwang may mas mataas na lakas at kapasidad sa pagdadala ng karga at angkop para sa mga istrukturang gusali na kailangang magbigay ng mataas na lakas na suporta, samantalang ang mga karaniwang tubo na bakal ayon sa BS EN 10219 ay mas angkop para sa pangkalahatang inhinyeriya at mga istruktura at may mas malawak na hanay ng mga aplikasyon.
Kapag pumipili ng angkop na pamantayan at tubo na bakal, ang pagpili ay kailangang ibatay sa mga partikular na kinakailangan sa inhinyeriya at disenyo ng istruktura upang matiyak na ang tubo na bakal na napili ay makakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap at kaligtasan ng proyekto.
mga tag: bs en 10210 vs 10219, en 10210 vs 10219,bs en 10210, bs en 10219.
Oras ng pag-post: Abril-27-2024