Ang mga pangunahing aytem at pamamaraan ng pagsusuri ng kalidadmga tubo na walang tahi:
1. Suriin ang laki at hugis ng tubo na bakal
(1) Inspeksyon ng kapal ng dingding ng tubo ng bakal: micrometer, ultrasonic thickness gauge, hindi bababa sa 8 puntos sa magkabilang dulo at itala.
(2) Inspeksyon ng panlabas na diyametro at hugis-itlog na tubo ng bakal: mga gauge ng kaliper, mga vernier caliper, at mga ring gauge upang sukatin ang malalaki at maliliit na punto.
(3) Inspeksyon sa haba ng tubo ng bakal: steel tape, manu-manong, awtomatikong pagsukat ng haba.
(4) Pagsusuri sa antas ng pagbaluktot ng tubo na bakal: ruler, level ruler (1m), feeler gauge, at manipis na linya upang sukatin ang antas ng pagbaluktot kada metro at ang antas ng pagbaluktot sa buong haba.
(5) Inspeksyon ng anggulo ng bevel at mapurol na gilid ng dulong bahagi ng tubo na bakal: parisukat na ruler, clamping plate.
2. Inspeksyon ng kalidad ng ibabaw ngmga tubo na walang tahi
(1) Manu-manong biswal na inspeksyon: sa ilalim ng magandang kondisyon ng pag-iilaw, ayon sa mga pamantayan, karanasan sa pagmamarka, iikot ang tubo ng bakal upang maingat na suriin. Ang panloob at panlabas na ibabaw ng mga walang tahi na tubo ng bakal ay hindi pinapayagan na magkaroon ng mga bitak, tupi, peklat, paggulong at delamination.
(2) Hindi mapanirang pagsubok inspeksyon:
a. Pagtuklas ng depekto gamit ang ultrasonic UT: Sensitibo ito sa mga depekto sa ibabaw at panloob na bitak ng iba't ibang materyales na may magkakatulad na materyales.
b. Ang pagsubok sa eddy current na ET (electromagnetic induction) ay pangunahing sensitibo sa mga depektong punto (hugis-butas).
c. Pagsubok sa Magnetic Particle MT at Flux Leakage: Ang magnetic testing ay angkop para sa pagtukoy ng mga depekto sa ibabaw at malapit sa ibabaw ng mga ferromagnetic na materyales.
d. Electromagnetic ultrasonic detection ng depekto: Hindi kinakailangan ang coupling medium, at maaari itong ilapat sa high-temperature, high-speed, at magaspang na pag-detect ng depekto sa ibabaw ng tubo ng bakal.
e. Pagtuklas ng penetrant flaw: fluorescence, pangkulay, pagtukoy ng mga depekto sa ibabaw ng tubo ng bakal.
3. Pagsusuri ng kemikal na komposisyon:pagsusuring kemikal, pagsusuring instrumental (instrumentong infrared CS, direct reading spectrometer, instrumentong NO, atbp.).
(1) Instrumentong infrared CS: Pagsusuri ng mga ferroalloy, mga hilaw na materyales sa paggawa ng bakal, at mga elementong C at S sa bakal.
(2) Ispektrometrong direktang binabasa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi sa maramihang mga sample.
(3) Instrumentong N-0: pagsusuri ng nilalaman ng gas na N, O.
4. Inspeksyon sa pagganap ng pamamahala ng bakal
(1) Pagsubok sa tensile: sukatin ang stress at deformation, tukuyin ang lakas (YS, TS) at plasticity index (A, Z) ng materyal. Paayon at nakahalang seksyon ng sample pipe, hugis arko, pabilog na sample (￠10, ￠12.5) maliit na diameter, manipis na dingding, malaking diameter, distansya ng pagkakalibrate ng makapal na dingding. Paalala: Ang paghaba ng sample pagkatapos ng pagkabali ay may kaugnayan sa laki ng sample GB/T 1760
(2) Pagsubok sa epekto: CVN, uri ng bingaw na C, uri ng V, halaga ng trabaho na J J/cm2 karaniwang sample 10×10×55 (mm) hindi karaniwang sample 5×10×55 (mm).
(3) Pagsubok sa katigasan: katigasan ng Brinell HB, katigasan ng Rockwell HRC, katigasan ng Vickers HV, atbp.
(4) Pagsubok na haydroliko: presyon ng pagsubok, oras ng pagpapanatag ng presyon, p=2Sδ/D.
5. Walang tahi na tubo na bakalinspeksyon sa pagganap ng proseso
(1) Pagsubok sa pagpapatag: pabilog na sampol na hugis-C (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, koepisyent ng deformasyon bawat yunit ng haba=0.07～0.08
(2) Pagsubok sa paghila ng singsing: L=15mm, walang bitak na kwalipikado
(3) Pagsubok sa pag-flaring at pagkukulot: ang gitnang taper ay 30°, 40°, 60°
(4) Pagsubok sa pagbaluktot: Maaari nitong palitan ang pagsubok sa pagpapatag (para sa mga tubo na may malalaking diyametro)
6. Pagsusuring metalograpikal ngwalang tahi na tubo
Pagsubok sa mataas na magnification (microscopic analysis), pagsubok sa mababang magnification (macroscopic analysis) pagsubok sa hugis-tore na hairline upang suriin ang laki ng butil ng mga inklusyon na hindi metal, ipakita ang mababang densidad na tisyu at mga depekto (tulad ng pagkaluwag, paghihiwalay, mga bula sa ilalim ng balat, atbp.), at siyasatin ang bilang, haba at distribusyon ng mga hairline.
Istrukturang mababa ang magnification (macro): Ang mga nakikitang puting batik, inklusyon, mga bula sa ilalim ng balat, pagliko ng balat, at delamination ay hindi pinapayagan sa mga piraso ng cross-sectional acid leaching test ng mga seamless steel pipe na may mababang magnification inspection.
Mataas na kapangyarihang organisasyon (mikroskopiko): Suriin gamit ang isang mataas na kapangyarihang electron microscope. Pagsubok sa tower hairline: subukan ang bilang, haba at distribusyon ng mga hairline.
Ang bawat batch ng mga seamless steel pipe na papasok sa pabrika ay dapat may kasamang sertipiko ng kalidad na nagpapatunay sa integridad ng mga nilalaman ng batch ng mga seamless steel pipe.
Oras ng pag-post: Set-18-2023