ASTM A672ay isang steel pipe na ginawa mula sa isang pressure vessel na kalidad na plato,Electric-Fusion-Welded (EFW)para sa serbisyong may mataas na presyon sa katamtamang temperatura.
Mga Pindutan sa Pag-navigate
Pag-uuri ng Marka ng ASTM A672
Pag-uuri ng Klase ng ASTM A672
Saklaw ng Sukat ng ASTM A672
Mga Pag-iingat sa Welding
Paggamot sa init
Mga Bahagi ng Kemikal
Pagsubok sa Pag-igting
Transverse-Guided-Weld-Bend Tests
Pagsubok sa Presyon
Pagsusuri sa Radyograpiko
Mga dimensional tolerance para sa ASTM A672
ASTM A672 Hitsura
Mga Depekto at Pag-aayos
Pagmamarka ng ASTM A672
Application ng ASTM A672 Steel Pipe
Aming Mga Kaugnay na Produkto
Pag-uuri ng Marka ng ASTM A672
Inuri ayon sa uri ng plato na ginagamit sa paggawa ng mga bakal na tubo.
Ang iba't ibang grado ay kumakatawan sa iba't ibang mga kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian para sa iba't ibang mga kondisyon ng presyon at temperatura.
| Grado ng Pipe | Uri ng Bakal | Pagtutukoy ng ASTM | |
| Hindi. | Grade | ||
| A 45 | simpleng carbon | A285 / A285M | A |
| A50 | simpleng carbon | A285 / A285M | B |
| A 55 | simpleng carbon | A285 / A285M | C |
| B 60 | plain carbon, pinatay | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | plain carbon, pinatay | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | plain carbon, pinatay | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | plain carbon, pinatay, pinong butil | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | plain carbon, pinatay, pinong butil | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | plain carbon, pinatay, pinong butil | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | plain carbon, pinatay, pinong butil | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | mangganeso-silikon, na-normalize | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | manganese-silicon, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | mangganeso-molybdenum, na-normalize | A302 / A302M | A |
| H 80 | mangganeso-molybdenum, na-normalize | A302 / A302M | B, C, o D |
| J 80 | manganese-molybdenum, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | manganese-molybdenum, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | manganese-molybdenum, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | molibdenum | A204 / A204M | A |
| L 70 | molibdenum | A204 / A204M | B |
| L 75 | molibdenum | A204 / A204M | C |
| N 75 | mangganeso-silikon | A299 / A299M | A |
AQ&T = napawi at nagalit.
ВAnumang grado ay maaaring ibigay.
Maaari nating matukoy sa simula ang uri ng bakal na tubo sa pamamagitan ng mga titik sa grado.
Ang mga marka na nagsisimula sa mga titik A, B, at C ay karaniwang nagpapahiwatigtubo ng carbon steel.
Ang mga marka na nagsisimula sa mga letrang D, H, J, L, at N ay nagpapahiwatighaluang metal na bakal na tubo.
Pag-uuri ng Klase ng ASTM A672
Ang mga tubo ay inuri ayon sa uri ng heat treatment na natatanggap nila sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura at kung sila ay radiographically inspected at pressure tested.
| Klase | Paggamot ng init sa tubo | Radiography, tingnan ang tala: | Pagsusuri ng presyon, tingnan ang tala: |
| 10 | wala | wala | wala |
| 11 | wala | 9 | wala |
| 12 | wala | 9 | 8.3 |
| 13 | wala | wala | 8.3 |
| 20 | nakakawala ng stress, tingnan ang 5.3.1 | wala | wala |
| 21 | nakakawala ng stress, tingnan ang 5.3.1 | 9 | wala |
| 22 | nakakawala ng stress, tingnan ang 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | nakakawala ng stress, tingnan ang 5.3.1 | wala | 8.3 |
| 30 | na-normalize, tingnan ang 5.3.2 | wala | wala |
| 31 | na-normalize, tingnan ang 5.3.2 | 9 | wala |
| 32 | na-normalize, tingnan ang 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | na-normalize, tingnan ang 5.3.2 | wala | 8.3 |
| 40 | normalized at tempered, tingnan ang 5.3.3 | wala | wala |
| 41 | normalized at tempered, tingnan ang 5.3.3 | 9 | wala |
| 42 | normalized at tempered, tingnan ang 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalized at tempered, tingnan ang 5.3.3 | wala | 8.3 |
| 50 | napawi at pinainit, tingnan ang 5.3.4 | wala | wala |
| 51 | napawi at pinainit, tingnan ang 5.3.4 | 9 | wala |
| 52 | napawi at pinainit, tingnan ang 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | napawi at pinainit, tingnan ang 5.3.4 | wala | 8.3 |
Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa inaasahang temperatura ng serbisyo kapag pumipili ng naaangkop na klase ng materyal.Sumangguni sa detalye ng ASTM A20/A20M.
Saklaw ng Sukat ng ASTM A672
Mga inirerekomendang hanay ng laki:DN≥400mm[16 in] at WT≤75mm[3 in].
Para sa iba pang mga sukat ng tubo, kung natutugunan nito ang lahat ng iba pang mga kinakailangan ng detalyeng ito, maaari rin itong gamitin.
Mga Pag-iingat sa Welding
Ang mga tahi ay dapat na double-welded, full-penetration welded.
Ang mga welds ay dapat gawin nang manu-mano o awtomatiko sa pamamagitan ng isang de-koryenteng proseso na kinasasangkutan ng pagtitiwalag ng filler metal.
Maaaring suriin ang mga weld gamit ang radiography at dapat sumunod sa mga probisyon sa Seksyon VII UW-51 ng ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Ang taas ng weld ay hindi dapat lumampas sa 3 mm [1/8 in].
Paggamot sa init
Ang lahat ng klase maliban sa 10, 11, 12, at13 ay dapat i-heat treat sa furnace na kinokontrol sa ±25 °F[± 15°C]:
Mga klase 20, 21, 22, at 23
Ang tubo ay dapat na pantay na pinainit sa loob ng hanay ng temperatura ng post-weld heat-treatment na ipinahiwatig sa Talahanayan 2 para sa minimum na 1 h/in.[0.4 h/cm] ng kapal o para sa 1 h, alinman ang mas malaki.
Mga klase 30, 31, 32, at 33
Ang tubo ay dapat na pantay na pinainit sa isang temperatura sa saklaw ng austenitizing at hindi lalampas sa pinakamataas na temperatura ng normalizing na ipinahiwatig sa Talahanayan 2 at pagkatapos ay palamig sa hangin sa temperatura ng silid.
Mga klase 40, 41, 42, at 43
Ang tubo ay dapat gawing normal.
Ang tubo ay dapat painitin muli sa temperatura ng tempering na ipinahiwatig sa Talahanayan 2 bilang pinakamababa at hahawakan sa temperatura nang hindi bababa sa 0.5 h/in.[0.2 h/cm] ng kapal o para sa1/2h, alinman ang mas malaki, at pinalamig ng hangin.
Mga klase 50, 51, 52, at 53
Ang tubo ay dapat na pantay na pinainit sa mga temperatura sa loob ng saklaw ng austenitizing at hindi lalampas sa pinakamataas na temperatura ng pagsusubo na ipinapakita sa Talahanayan 2.
Pagkatapos, pawiin sa tubig o langis.Pagkatapos ng pagsusubo, ang tubo ay dapat painitin muli sa pinakamababang temperatura ng tempering na ipinapakita sa Talahanayan 2 at gaganapin doon.
temperatura para sa minimum na 0.5 h/inch [0.2 h/cm] ng kapal o 0.5 h, alinman ang mas malaki, at air-cooled.
Mga Bahagi ng Kemikal
Responsibilidad ng tagagawa na subukan ang kemikal na komposisyon ng plate at welds para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng detalye ng plate para sa materyal na iniutos at ang pamamaraan ng welding para sa pagdeposito ng weld metal, ayon sa pagkakabanggit.
Pagsubok sa Pag-igting
Pang-eksperimentong dalas: isang ispesimen bawat lot.
Paraan ng Pagsubok: Ang mga test specimen ay dapat gawin alinsunod sa QW-150 sa Seksyon IX ng ASME Boiler and Pressure Vessel Code.Ang mga specimen ay dapat suriin sa temperatura ng silid alinsunod sa Mga Paraan ng Pagsubok at Depinisyon A370.
Bilang karagdagan para sa Mga Grade Dxx, Hxx, Jxx, at Nxx sa Mga Klase na 3x, 4x, at 5x na transverse tensile na katangian ng base plate, ay dapat matukoy sa mga ispesimen na pinutol mula sa heat-treated pipe.
Mga kinakailangan para sa mga resulta: Ang mga transverse tensile properties ng welded joint ay dapat matugunan ang pinakamababang kinakailangan para sa ultimate tensile strength ng tinukoy na plate material.
Transverse-Guided-Weld-Bend Tests
Bilang ng mga Pagsusulit: Dalas ng eksperimento: isang beses bawat batch, dalawang specimen
Eksperimental na paraan: Ang mga kinakailangan sa pagsusulit ng Mga Paraan at Kahulugan ng Pagsubok A370, talata A2.5.1.7 ay dapat matugunan.
Para sa kapal ng pader3/ 8sa. [10 mm] ngunit mas mababa sa3/4sa. [19 mm] Ang mga pagsusuri sa side-bend ay maaaring gawin sa halip na mga pagsusuri sa mukha at root-bend.
Para sa kapal ng pader3/4sa. [19 mm] at sa ibabaw ng parehong mga ispesimen ay sasailalim sa pagsubok sa side-bend.
Mga kinakailangan para sa mga resulta: Ang pagsubok sa liko ay katanggap-tanggap kung walang mga bitak o iba pang mga depekto na lumampas1/8sa. [3 mm] sa anumang direksyon ay naroroon sa weld metal o sa pagitan ng weld at ng base metal pagkatapos ng baluktot.
Mga bitak na nagmumula sa mga gilid ng ispesimen sa panahon ng pagsubok, at mas mababa sa1/4in. [6 mm] na sinusukat sa anumang direksyon ay hindi dapat isaalang-alang.
Pagsubok sa Presyon
Ang mga Class X2 at X3 pipe ay dapat masuri alinsunod sa Specification A530/A530M, Hydrostatic Test Requirements.
Pagsusuri sa Radyograpiko
Ang buong haba ng bawat weld ng Class X1 at X2 ay dapat suriin sa radiographically alinsunod sa at matugunan ang mga kinakailangan ng ASME Boiler at Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51.
Maaaring isagawa ang radiographic examination bago ang heat treatment.
Mga dimensional tolerance para sa ASTM A672
| laro | Halaga ng Pagpaparaya | Tandaan |
| Labas Diameter | ±0.5% | Batay sa circumferential measurement |
| Out-of-Roundness | 1%. | Pagkakaiba sa pagitan ng major at minor na mga diameter sa labas |
| Pag-align | 1/8 in. [3 mm] | Gamit ang isang 10 piye [3 m] na tuwid na gilid na inilagay upang magkadikit ang magkabilang dulo sa tubo |
| kapal | 0.01 in. [0.3 mm] | Ang pinakamababang kapal ng pader ay mas mababa sa tinukoy na nominal na kapal |
| Mga haba | 0-+0.5in [0-+13mm] | walang makinang mga dulo |
ASTM A672 Hitsura
Ang natapos na tubo ay dapat na walang nakakapinsalang mga depekto at dapat magkaroon ng isang matrabahong pagtatapos.
Ang parehong mga kinakailangan tulad ng sa detalye ng ASTM A20/A20M para sa surface finish ng steel plates.
Mga Depekto at Pag-aayos
Pagpapasiya ng Depekto
Ang pamantayan ng ASTM A672 ay hindi tumutukoy sa mga katanggap-tanggap na antas ng mga depekto at pamantayan sa pagtukoy para sa piping at kadalasang tumutukoy sa mga nauugnay na pamantayan sa engineering at mga kasanayan sa industriya.
Mga panloob na depekto: Maaaring kabilang sa mga panloob na depekto ang porosity, slag, inclusions, atbp.
Mga panlabas na depekto: Maaaring kabilang sa mga panlabas na depekto ang mga bitak, dents, gasgas, atbp.
Pag-alis sa pamamagitan ng Muling Paggiling
Maaaring alisin ang mga depekto sa ibabaw sa pamamagitan ng overgrinding o machining na may natitirang kapal na hindi bababa sa 0.3 mm na mas mababa sa karaniwang kapal.
Ang regrind depression ay dapat na pantay na pinaghalo sa nakapalibot na ibabaw.
Pag-aayos ng Welding
Ang mga depekto ay dapat alisin sa pamamagitan ng angkop na mekanikal o thermal cutting o dicing na pamamaraan at inihanda para ayusin ang mga welded cavities.
at sinusuri sa radiologically alinsunod sa ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seksyon VIII, Paragraph UW-51.
Ang buong haba ng naayos na tubo ay dapat na heat-treat pagkatapos ng pagkumpuni alinsunod sa tinukoy na mga kinakailangan sa grado ng piping.
Pagmamarka ng ASTM A672
Ang pagmamarka ay naglalaman ng sumusunod:
Identifier ng tagagawa, gaya ng trademark o logo.
Pagtutukoy ng tubo (laki, kapal ng pader, atbp.).
Materyal na grado o uri ng tubo.Halimbawa: C60-22 (abbreviation para sa grade: C60 at class 22).
Ang pamantayan sa pagmamanupaktura ng pipe ay ASTM A672.
Petsa ng produksyon o numero ng lot ng produksyon.
Application ng ASTM A672 Steel Pipe
Sa industriya ng kuryente, ang ASTM A672 Electric Welded Steel Pipe ay karaniwang ginagamit upang maghatid ng singaw sa mga sistema ng boiler.
Sa industriya ng kemikal, ang ASTM A672 welded steel pipe ay karaniwang ginagamit upang maghatid ng iba't ibang mga kemikal, acid, at alkali solution, at iba pang media.
Sa industriya ng langis at gas, ang ASTM A672 welded steel pipe ay karaniwang ginagamit upang maghatid ng krudo, natural na gas, at iba pang likido o gas.
Kami ay isang de-kalidad na welded carbon steel pipe na tagagawa at supplier mula sa China, at isa ring seamless steel pipe stockist, na nag-aalok sa iyo ng malawak na hanay ng mga solusyon sa steel pipe!
Tags: ASTM a672, efw, carbon steel pipe, grado.
Oras ng post: Abr-23-2024