| Ürün Adı | Karbon Çelik Boru/Kazan Çelik Borusu |
| Malzeme | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65， X70 |
| Standart | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Sertifikalar | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Dış Çap | 13,7 mm-762 mm |
| Duvar Kalınlığı | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Uzunluk | Alıcının isteğine göre 1m,4m,6m,8m,12m |
| Yüzey İşlem | siyah boya, vernik, yağ, galvanizli, korozyon önleyici kaplamalı |
| İşaretleme | Standart işaretleme veya isteğinize göre. İşaretleme Yöntemi: Sprey beyaz boya |
| Son Tedavi | Düz Uç/Pahlı Uç/Yivli Uç/Plastik Kapaklı Dişli Uç |
| Teknik | Sıcak Haddelenmiş veya Soğuk Haddelenmiş ERW |
| Paket | Gevşek paket; Demetler halinde paketlenmiştir (Maksimum 2 Ton); Her iki ucunda askılar bulunan demetlenmiş borularkolay yükleme ve boşaltma için; ahşapkılıflar; su geçirmez dokuma çanta |
| Test | Kimyasal Bileşen Analizi, Mekanik Özellikler, Teknik Özellikler, Dış Boyut Muayene, hidrolik test, X-ışını testi |
| Başvuru | Sıvı iletimi, yapı borusu, inşaat, petrol kırma, petrol borusu, gaz borusu |
API 5L X42-X80, PSL1 ve PSL2 Petrol ve GazKarbon Dikişsiz Çelik BoruHem petrol hem de doğalgaz sanayinde gaz, su ve petrolün taşınmasında kullanılır.
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 Petrol ve Gaz Karbon Dikişsiz Çelik Boruları müşterilerin isteğine göre soğuk çekme veya sıcak haddeleme yoluyla üretilir.
API 5L X52 PSL1&PSL2 Petrol ve Gaz Karbon Dikişsiz Çelik Boruları soğuk çekme veya sıcak haddeleme ile üretilir, genellikle küçük boyutlu olanlar soğuk çekme ile, büyük boyutlu olanlar ise sıcak haddeleme ile üretilir.
Sınıf ve Kimyasal Bileşim (％)API 5L PSL1 için
| Standart |
Seviye | Kimyasal bileşim(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1.30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46,X52,X56 | ≤0,28 | ≤1.40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60,X65 | ≤0,28 | ≤1.40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1.40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1.40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Sınıf ve Kimyasal Bileşim (％)API 5L PSL için2
| Standart |
Seviye | Kimyasal bileşim(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1.30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46,X52,X56 | ≤0,24 | ≤1.40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60,X65 | ≤0,24 | ≤1.40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70,X80 | ≤0,24 | ≤1.40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1.40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
API 5L GR.B X42-X80/'in Mekanik ÖzellikleriX52(PSL1)：
| Seviye | Akma Gücü(MPa) | Çekme Dayanımı(MPa) | Uzama A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Uzama (Min) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
API 5L/ Mekanik ÖzellikleriX52GR.B Dikişsiz Hat Borusu (PSL2)：
| Seviye | Akma Gücü(MPa) | Çekme Dayanımı(MPa) | Uzama A% | Etkisi (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Uzama (Min) | Dakika |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Mekanik Test
Sertlik Testi
Bükme Testi
Boru gövdesinin çekme testi - Çekme testi ISO6892 veya ASTM A370'e uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Uzunlamasına numuneler kullanılmalıdır. Aynı soğuk genleşme oranına sahip borunun her test ünitesi için iki kez
Düzleştirme Testi—Her partiden seçilen iki tüpün her iki ucundan alınan numuneler üzerinde bir düzleştirme testi yapılacaktır.
CVN darbe testi—Charpy testi ASTM A370'e uygun olarak yapılmalıdır. Aynı soğuk genleşme oranına sahip en fazla 100 boru uzunluğundan oluşan test birimi başına iki kez
Sertlik Testi - Görsel incelemede şüpheli sert noktalar tespit edildiğinde, kullanılan yönteme bağlı olarak sırasıyla ASTM A 956, ASTM A 1038 veya ASTM E 110 ile uyumlu taşınabilir sertlik test ekipmanı ve yöntemleri kullanılarak ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 veya ASTM A 370'e uygun sertlik testleri yapılmalıdır.
Hidrostatik Test—Her tüp hidrostatik basınç testine tabi tutulacaktır.
Bükme Testi - Yeterli uzunlukta bir borunun silindirik bir mandrel etrafında 90° soğuk bükülmeye dayanıklı olması gerekir.
Kaynak dikişi için %100 X-ışını testi
Ultrasonik test
Girdap akımı incelemesi
Çıplak boru veya Siyah/Vernik kaplama (müşterinin isteğine göre);
6" ve altı, iki pamuklu askıyla birlikte demetler halinde;
Her iki uçta uç koruyucuları bulunmaktadır;
Düz uç, eğimli uç (eğimli uçlarla 2" ve üzeri, derece: 30~35°), dişli ve bağlantı;
İşaretleme.
| Boyut | Hoşgörü (saygı ile)t to dışında belirtilençap) |
| <2 3/8 | + 0,016 inç, - 0,031 inç (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 ve ≤4 1/2, sürekli kaynaklı | ±1,00% |
| > 2 3/8 ve < 20 | ±0,75% |
| > 20. kusursuz | ± %1,00 |
| >20 ve <36, kaynaklı | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, kaynaklı | + 1/4 inç.. - 1/8 inç (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
Borunun standart test basınçlarının üzerinde basınçlara hidrostatik olarak test edilmesi durumunda, üretici ile alıcı arasında başka toleranslar kararlaştırılabilir.
| Yuvarlaklıktan Çıkma | |||||
| Boyut | Eksi Tolerans | Artı Tolerans | Uçtan Uca Tolerans | Çap, Eksen Toleransı (Belirtilen Dış Çapın Yüzdesi) | Minimum ve Maksimum Çaplar Arasındaki Maksimum Fark (Sadece D/t≤75 Olan Borular İçin Geçerlidir) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64(0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 ve ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 ve ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± %1 | <0,500 inç (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± %1 | £ Q625 inç (15,9 mm) |
Yuvarlaklıktan sapma toleransları, gerçek maksimum ve minimum çapları ölçen bir çubuk ölçüm aleti, kumpas veya cihazla ölçülen maksimum ve minimum çaplar için geçerlidir.
Borunun bir ucunun ortalama çapı (çap bandıyla ölçüldüğünde), diğer ucundan 3/32 inçten (2,38 mm) daha fazla farklı olmamalıdır.
| Boyut | Boru Tipi | Tolerans1 (Belirtilen Duvar Kalınlığının Yüzdesi) | |
| B Sınıfı veya Daha Düşük | X42 veya Daha Yüksek Sınıf | ||
| <2 7/8 | Tüm | +20.- 12.5 | + 15.0-12.5 |
| >2 7/8 ve <20 | Tüm | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Kaynaklı | + 17,5-12,5 | + 19,5-8,0 |
| >20 | Kusursuz | + 15.0-12.5 | + 17.5-10,0 |
Alıcı tarafından listelenenlerden daha küçük negatif toleranslar belirtildiğinde, pozitif tolerans, duvar kalınlığı negatif toleransından yüzde olarak çıkarılmış geçerli toplam tolerans aralığına artırılmalıdır.
| Miktar | Totolerans (yüzde) |
| Tek uzunluklar, özel düz uçlu boru veya A25 boruTek uzunluklar, diğer borularVagon yükleri. Sınıf A25,40,000 lb (18 144 kg) veya daha fazlaA25,40.0001b (18 144 kg) veya daha fazla sınıf dışındaki vagon yükleri40.000 lb'den (18.144 kg) daha hafif tüm sınıflardaki vagon yükleri Sipariş öğeleri. A25 sınıfı. 40.000 lb (18 144 kg) veya daha fazla A25,40,000 lb (18 144 kg) veya daha fazla Sınıf dışındaki sipariş kalemleri Sipariş edilen ürünler, tüm sınıflar, 40.000 lb'den (18 144 kg) az | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3.5 -1,75 -3.5 |
Notlar:
1. Ağırlık toleransları, dişli ve kaplinli borular için hesaplanan ağırlıklara ve düz uçlu borular için tablo halinde veya hesaplanan ağırlıklara uygulanır. Alıcı tarafından yukarıdaki tabloda listelenenlerden daha küçük negatif duvar kalınlığı toleransları belirtildiğinde, tek uzunluklar için artı ağırlık toleransı, duvar kalınlığı negatif toleransının %22,5'i düşülerek artırılmalıdır.
2.Birden fazla sipariş kaleminden oluşan borulardan oluşan vagon yükleri için vagon yükü toleransları her bir sipariş kalemi bazında uygulanacaktır.
3. Sipariş kalemlerine ilişkin tolerans, sipariş kalemi için sevk edilen toplam boru miktarına uygulanır.
