ASTM A210 C Sınıfı (ASME SA210 C Sınıfı( ) orta karbonlu, dikişsiz çelik bir borudur ve özellikle kazan boruları ve kazan bacalarının, emniyet uçlarının, fırın duvarı ve destek borularının ve süper ısıtıcı borularının imalatında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
C sınıfı borular, 485 MPa çekme dayanımı ve 275 MPa akma dayanımı ile iyi mekanik özelliklere sahiptir. Bu özellikler, uygun kimyasal bileşimle birlikte, ASTM A210 C sınıfı boruları yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda kullanım için uygun hale getirir ve kazan işletimi sırasında oluşan basınçlara dayanabilir.
Borular dikişsiz yöntemle üretilecek ve sıcak veya soğuk işlemden geçirilecektir.
Aşağıda, soğuk işlem görmüş dikişsiz çelik borunun üretim sürecinin akış şeması yer almaktadır:
Peki, sıcak işlem görmüş ve soğuk işlem görmüş dikişsiz çelik borular arasındaki fark nedir ve hangisini seçmelisiniz?
Sıcak işlem görmüşDikişsiz çelik boru, yüksek sıcaklıkta haddelenmiş veya delinmiş ve diğer işlemlerden geçirilmiş, ardından doğrudan oda sıcaklığına soğutulmuş bir çelik borudur. Bu haldeki çelik borular genellikle daha iyi tokluğa ve bir miktar mukavemete sahiptir, ancak ısıl işlem süreci çelik borunun yüzeyinde oksidasyona veya dekarbürizasyona yol açabileceğinden, yüzey kalitesi soğuk işlenmiş çelik borular kadar iyi olmayabilir.
Soğuk işlem görmüşDikişsiz çelik boru, çelik borunun oda sıcaklığında soğuk çekme, soğuk haddeleme ve diğer işlemlerle son işlenmesini ifade eder. Soğuk işlenmiş çelik boru daha yüksek boyutsal hassasiyete ve iyi yüzey kalitesine sahiptir ve soğuk işlem çelik borunun mukavemetini ve sertliğini artırabildiğinden, soğuk işlenmiş çelik borunun mekanik özellikleri genellikle sıcak işlenmiş çelik boruya göre daha iyidir. Bununla birlikte, soğuk işlem sırasında çelik borunun içinde belirli miktarda artık gerilim oluşabilir ve bu gerilimin daha sonraki ısıl işlemle giderilmesi gerekir.
Sıcak işlem görmüş çelik boruların ısıl işleme ihtiyacı yoktur.
Soğuk işlem görmüş borular, son soğuk işlemden sonra alt kritik tavlama, tam tavlama veya normal ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
| Seviye | KarbonA | Manganez | Fosfor | Sülfür | Silikon |
| ASTM A210 C Sınıfı ASME SA210 C Sınıfı | %0,35 maksimum | 0,29 - 1,06% | %0,035 maksimum | %0,035 maksimum | %0,10 minimum |
ABelirtilen maksimum karbon değerinin %0,01 altında her bir azalma için, belirtilen maksimum değerin üzerinde %0,06'lık bir manganez artışına izin verilecek olup, bu artış en fazla %1,35 olacaktır.
Çekme Özelliği
| Seviye | Çekme dayanımı | Akma dayanımı | Uzama |
| dakika | dakika | 2 inç veya 50 mm'de, minimum | |
| ASTM A210 C Sınıfı ASME SA210 C Sınıfı | 485 MPa [70 ksi] | 275 MPa [40 ksi] | %30 |
Düzleştirme Testi
Dış çapı 2,375 inç [60,3 mm] ve daha küçük olan C sınıfı borularda, saat 12 ve 6 pozisyonlarında meydana gelen yırtılmalar veya kırılmalar, reddedilme nedeni olarak kabul edilmeyecektir.
Özel gereksinimler şu adreste incelenebilir:ASTM A450, madde 19.
Alevlenme Testi
Özel gereksinimler ASTM A450, madde 21'de incelenebilir.
Sertlik
C Sınıfı: 89 HRBW (Rockwell) veya 179 HBW (Brinell).
Her bir çelik boru, hidrostatik basınç testine veya tahribatsız elektriksel teste tabi tutulacaktır.
Hidrostatik basınca ilişkin test gereksinimleri ASTM 450, madde 24'e uygundur.
Tahribatsız elektrikle ilgili deneysel gereklilikler ASTM 450, madde 26'ya uygundur.
Kazan borularının kazan sisteminin özel gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için şekillendirme işlemleri gereklidir.
Kazana yerleştirildiğinde, borular genleşmeye ve boncuklanmaya karşı çatlak veya kusur göstermeden dayanmalıdır. Uygun şekilde işlendiğinde, süper ısıtıcı boruları, uygulama için gerekli tüm dövme, kaynak ve bükme işlemlerine kusur oluşmadan dayanmalıdır.
Botop Steel, Çin merkezli yüksek kaliteli kaynaklı karbon çelik boru üreticisi ve tedarikçisi olup, aynı zamanda dikişsiz çelik boru stokçusu olarak da hizmet vermektedir. Size yüksek kaliteli, standartlaştırılmış ve rekabetçi fiyatlı çelik borular sunmaktadır.
İhtiyacınız olursa, lütfen hizmetlerimiz için çevrimiçi olarak profesyonel ekibimizle iletişime geçin!
