ASTM A178çelik borular elektrik direnci kaynaklı (ERW) borulardırkarbon ve karbon-manganez çeliğikazan boruları, kazan bacaları, kızdırıcı bacaları ve emniyet uçları olarak kullanılır.
Dış çapı 12,7-127 mm ve et kalınlığı 0,9-9,1 mm arasında olan çelik borular için uygundur.
ASTM A178 borular direnç kaynaklı borular için uygundur1/2 - 5 inç [12,7 - 127 mm] arasında dış çaplar ve 0,035 - 0,360 inç [0,9 - 9,1 mm] arasında duvar kalınlıklarıBununla birlikte, bu tüplerin bu spesifikasyonun diğer tüm gerekliliklerini karşılaması koşuluyla, ihtiyaç halinde başka boyutlar da elbette mevcuttur.
Farklı kullanım ortamlarıyla başa çıkmak için üç sınıf vardır.
A Sınıfı, C Sınıfı ve D Sınıfı.
| Seviye | Karbon Çelik Tipi |
| A notu | Düşük Karbonlu Çelik |
| C sınıfı | Orta Karbonlu Çelik |
| D sınıfı | Karbon-Manganez Çelik |
Bu spesifikasyon kapsamında sağlanan malzeme, A450/A450M Spesifikasyonunun güncel basımının geçerli gereksinimlerine uygun olacaktır.burada aksi belirtilmedikçe.
A notuVeC sınıfıbelirli bir çelik belirtmeyin;Gerektiğinde uygun hammaddeyi seçin.
ÇelikD sınıfıöldürülecek.
Öldürülmüş çelik, çelik üretim prosesi sırasında erimiş çeliğe oksit gidericilerin (örneğin silikon, alüminyum, manganez vb.) eklenmesiyle üretilir, böylece çeliğin oksijen içeriği azaltılır veya ortadan kaldırılır.
Bu işlem çeliğin homojenliğini ve stabilitesini artırır, mekanik özelliklerini geliştirir ve korozyon direncini artırır.
Bu nedenle ölü çelikler, basınçlı kapların, kazanların ve büyük yapısal bileşenlerin imalatı gibi yüksek derecede homojenliğin ve mükemmel mekanik özelliklerin gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Çelik borular kullanılarak üretilmektedir.ERWüretim süreci.
ERW (Elektrik Direnci Kaynaklı)karbon çelik boru üretimi için ideal bir işlemdir.
Yüksek kaynak mukavemeti, pürüzsüz iç ve dış yüzeyleri, hızlı üretim hızı ve düşük fiyatı gibi avantajlarıyla birçok sanayi ve inşaat alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
ASTM A178Çelik boruısıl işlem görmelidirÜretim süreci sırasında.Borunun mekanik özelliklerini ve yapısal stabilitesini geliştirmek ve ayrıca kaynak işlemi sırasında ortaya çıkabilecek gerilimleri ortadan kaldırmak için kullanılır.
Kaynak sonrasında, tüm borular 1650°F [900°C] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacak ve ardından havada veya kontrollü atmosferli bir fırının soğutma odasında soğutulacaktır.
Soğuk çekilmiş borularson soğuk çekme geçişinden sonra 1200°F [650°C] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacaktır.
Ürün analizi yapılırken muayene sıklığı aşağıdaki gibi belirlenir.
| sınıflandırma | Muayene Sıklığı |
| Dış çap ≤ 3 inç [76,2 mm] | 250 adet/zaman |
| Dış çap ＞ 3 inç [76,2 mm] | 100 adet/zaman |
| Tüp ısı numarasına göre ayırt edin | Isı numarası başına |
Mekanik özellik gereksinimleri, iç çapı 1/8 inçten [3,2 mm] veya kalınlığı 0,015 inçten [0,4 mm] küçük borular için geçerli değildir.
1. Çekme Özelliği
C ve D Sınıfları için her partideki iki boru üzerinde çekme testi yapılacaktır.
A Sınıfı borular için normalde çekme testi gerekli değildir.Bunun nedeni A Sınıfı boruların öncelikle düşük basınç ve düşük sıcaklık uygulamaları için kullanılmasıdır.
Tablo 3, duvar kalınlığındaki her 1/32 inçlik [0,8 mm] azalma için hesaplanan minimum uzama değerlerini vermektedir.
Çelik borunun et kalınlığı bu et kalınlıklarından biri değilse formülle de hesaplanabilir.
İnç Birimleri: E = 48t + 15,00veyaISI Birimleri: E = 1,87t + 15,00
E = 2 inç veya 50 mm cinsinden uzama, %,
t= gerçek numune kalınlığı, inç [mm].
2. Ezilme Testi
Ekstrüzyon testleri, kaynaklarda çatlama, ayrılma veya ayrılma olmaksızın uzunlamasına ekstrüzyona dayanması gereken 2 1/2 inç [63 mm] uzunluğundaki boru kesitleri üzerinde gerçekleştirilir.
Dış çapı 1 inçten [25,4 mm] az olan borular için numunenin uzunluğu, borunun dış çapının 2 1/2 katı olacaktır.Hafif yüzey kontrolleri reddedilme nedeni olmayacaktır.
3. Düzleştirme Testi
Deneysel yöntem ASTM A450 Bölüm 19'un ilgili gerekliliklerine uygundur.
4. Flanş Testi
Deneysel yöntem ASTM A450 Bölüm 22'nin ilgili gerekliliklerine uygundur.
5. Ters Düzleştirme Testi
Deneysel yöntem ASTM A450, Bölüm 20'nin ilgili gerekliliklerine uygundur.
Her çelik boruya hidrostatik veya tahribatsız elektrik testi yapılır.
Gereksinimler ASTM A450, Bölüm 24 veya 26'ya uygundur.
Aşağıdaki veriler ASTM A450'den türetilmiştir ve yalnızca kaynaklı çelik boruya ilişkin ilgili gereksinimleri karşılamaktadır.
Ağırlık Sapması
0 - +%10.
Duvar Kalınlığı Sapması
0 - +%18.
Dış Çap Sapması
| Dış çap | İzin Verilen Varyasyonlar | ||
| in | mm | in | mm |
| Dış Çap ≤1 | Dış Çap≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25.4＜OD ≤38.4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜OD＜2 | 38.1＜ OD＜50.8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD<2½ | 50,8≤ OD<63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD<3 | 63,5≤ OD<76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ Dış Çap ≤4 | 76,2≤ Dış Çap ≤101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜OD ≤7½ | 101.6＜OD ≤190.5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ Dış Çap ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Kazana yerleştirildikten sonra boru, çatlama kusurları veya kaynaklarda çatlama olmaksızın genleşmeye ve bükülmeye dayanabilmelidir.
Kızdırıcı boru sistemi, gerekli tüm dövme, kaynak ve bükme işlemlerine kusursuz bir şekilde dayanabilecek kapasitede olacaktır.
Esas olarak kazan borularında, kazan bacalarında, kızdırıcı bacalarında ve güvenli uçlarda kullanılır.
ASTM A178 Sınıf ABorunun düşük karbon içeriği, ona yüksek basınca maruz kalmayan uygulamalar için iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek dayanıklılık sağlar.
Öncelikle düşük basınçlı kazanlar (örn. ev tipi kazanlar, küçük ofis binaları veya fabrika kazanları) ve düşük sıcaklıklı ortamlardaki diğer ısı eşanjörleri gibi düşük basınçlı ve orta sıcaklık uygulamaları için kullanılır.
ASTM A178 Sınıf CDaha yüksek karbon ve manganez içeriğine sahip olması bu tüpe daha zorlu çalışma koşulları için daha iyi güç ve ısı direnci kazandırır.
Tipik olarak ev tipi kazanlardan daha yüksek basınç ve sıcaklık gerektiren endüstriyel ve sıcak su kazanları gibi orta basınç ve orta sıcaklık uygulamaları için uygundur.
ASTM A178 Sınıf Dtüpler, mükemmel güç ve ısı direnci sağlamak için yüksek manganez içeriğine ve uygun silikon içeriğine sahiptir; bu da onları yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda stabil hale getirir ve aşırı çalışma koşullarına dayanmaya uygundur.
Tipik olarak elektrik santrali kazanları ve endüstriyel kızdırıcılar gibi yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanılır.
1. ASTM A179 / ASME SA179: Kriyojenik hizmet için dikişsiz yumuşak çelik ısı eşanjörü ve kondansatör boruları.Öncelikle düşük basınçlı ortamlarda kullanılan bu ürün, kimyasal ve mekanik özellikler açısından ASTM A178'e benzer.
2. ASTM A192 / ASME SA192: Yüksek basınçlı serviste dikişsiz karbon çelik kazan boruları.Öncelikle ultra yüksek basınçlı kazanlar için su duvarları, ekonomizörler ve diğer basınç bileşenlerinin imalatında kullanılır.
3. ASTM A210 / ASME SA210: Yüksek sıcaklık ve orta basınçlı kazan sistemleri için dikişsiz orta karbonlu ve alaşımlı çelik kazan ve kızdırıcı borularını kapsar.
4. DIN 17175: Yüksek basınç ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanıma yönelik dikişsiz çelik borular ve borular.Esas olarak kazanlar ve basınçlı kaplar için buhar borularının imalatında kullanılır.
5. EN 10216-2: Basınç altındaki uygulamalar için belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip, alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden dikişsiz borular ve borular için teknik şartları kapsar.
6. JIS G3461: Kazanlar ve ısı eşanjörleri için karbon çelik boruları kapsar.Genel düşük ve orta basınçlı ısı değişim durumları için uygundur.
Çin'den yüksek kaliteli kaynaklı karbon çelik boru üreticisi ve tedarikçisiyiz ve aynı zamanda size çok çeşitli çelik boru çözümleri sunan bir dikişsiz çelik boru stokçusuyuz!
Sorularınız veya tekliflerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.İdeal çelik boru çözümleriniz sadece bir mesaj uzağınızda!
