ASTM A178Çelik borular, elektriksel direnç kaynağı (ERW) yöntemiyle birleştirilmiş borulardır.karbon ve karbon-manganez çeliğiKazan boruları, kazan bacaları, süper ısıtıcı bacaları ve emniyet uçları olarak kullanılır.
Dış çapı 12,7-127 mm ve duvar kalınlığı 0,9-9,1 mm arasında olan çelik borular için uygundur.
ASTM A178 borular, direnç kaynaklı borular için uygundur.Dış çapları 1/2 - 5 inç [12,7 - 127 mm] ve duvar kalınlıkları 0,035 - 0,360 inç [0,9 - 9,1 mm] arasında değişenElbette, bu boruların bu şartnamenin diğer tüm gereksinimlerini karşılaması koşuluyla, ihtiyaç duyulması halinde başka boyutlar da mevcuttur.
Farklı kullanım ortamlarına uygun üç farklı kalite seviyesi bulunmaktadır.
A Sınıfı, C Sınıfı ve D Sınıfı.
| Seviye | Karbon Çelik Tipi |
| A Sınıfı | Düşük Karbonlu Çelik |
| C Sınıfı | Orta Karbonlu Çelik |
| D Sınıfı | Karbon-Mangan Çeliği |
Bu şartnamede aksi belirtilmedikçe, bu şartname kapsamında sağlanan malzeme, A450/A450M şartnamesinin güncel baskısının ilgili gerekliliklerine uygun olmalıdır.
A SınıfıVeC SınıfıBelirli bir çelik türü belirtmeyin; ihtiyacınıza göre uygun ham maddeyi seçin.
Çelik içinD Sınıfıöldürülecekler.
Öldürülmüş çelik, çelik üretim sürecinde erimiş çeliğe oksit gidericiler (örneğin silikon, alüminyum, manganez vb.) eklenerek üretilir ve böylece çeliğin oksijen içeriği azaltılır veya tamamen ortadan kaldırılır.
Bu işlem, çeliğin homojenliğini ve stabilitesini artırır, mekanik özelliklerini geliştirir ve korozyon direncini iyileştirir.
Bu nedenle, deoksidasyon uygulanmış çelikler, basınçlı kaplar, kazanlar ve büyük yapısal bileşenlerin imalatı gibi yüksek derecede homojenlik ve mükemmel mekanik özelliklerin gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çelik borular şu yöntem kullanılarak üretilir:ERWüretim süreci.
ERW (Elektrik Direnç Kaynaklı)Karbon çelik boru üretimi için ideal bir işlemdir.
Yüksek kaynak dayanımı, pürüzsüz iç ve dış yüzeyler, hızlı üretim hızı ve düşük fiyat avantajlarıyla birçok endüstriyel ve inşaat alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
ASTM A178çelik boruısıl işlem görmüş olmalıdırÜretim sürecinde kullanılır. Borunun mekanik özelliklerini ve yapısal stabilitesini iyileştirmenin yanı sıra kaynak işlemi sırasında oluşmuş olabilecek gerilimleri ortadan kaldırmak için kullanılır.
Kaynak işleminden sonra, tüm borular 1650°F [900°C] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmalı ve ardından havada veya kontrollü atmosferli bir fırının soğutma odasında soğutulmalıdır.
Soğuk çekme tüplerSon soğuk çekme işleminden sonra 1200°F [650°C] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacaktır.
Ürün analizi yapılırken, denetim sıklığı aşağıdaki şekilde belirlenir.
| Sınıflandırma | Denetim Sıklığı |
| Dış çap ≤ 3 inç [76,2 mm] | 250 adet/sefer |
| Dış çap > 3 inç [76,2 mm] | 100 adet/sefer |
| Tüp ısı numarasına göre ayırt edin | Isı numarasına göre |
İç çapı 1/8 inç [3,2 mm]'den veya kalınlığı 0,015 inç [0,4 mm]'den küçük olan borular için mekanik özellik gereksinimleri geçerli değildir.
1. Çekme Özelliği
C ve D sınıfları için, her partideki iki boru üzerinde çekme testi yapılacaktır.
A sınıfı borular için çekme testi normalde gerekli değildir. Bunun nedeni, A sınıfı boruların öncelikle düşük basınçlı ve düşük sıcaklıklı uygulamalar için kullanılmasıdır.
Tablo 3, duvar kalınlığındaki her 1/32 inç [0,8 mm] azalma için hesaplanan minimum uzama değerlerini vermektedir.
Çelik borunun duvar kalınlığı bu duvar kalınlıklarından biri değilse, formül kullanılarak da hesaplanabilir.
İnç Birimleri: E = 48t + 15.00veyaISI Birimleri: E = 1,87t + 15,00
E = 2 inç veya 50 mm'deki uzama, %,
t = numunenin gerçek kalınlığı, inç [mm].
2. Ezilme Testi
Ekstrüzyon testleri, 2 1/2 inç [63 mm] uzunluğundaki boru kesitleri üzerinde gerçekleştirilir ve bu kesitlerin, çatlama, yarılma veya kaynak yerlerinde ayrılma olmaksızın boyuna ekstrüzyona dayanması gerekir.
Dış çapı 25,4 mm'den küçük borular için numunenin uzunluğu, borunun dış çapının 2,5 katı olmalıdır. Yüzeydeki hafif çatlaklar reddedilme sebebi teşkil etmez.
3. Düzleştirme Testi
Deneysel yöntem, ASTM A450 Bölüm 19'un ilgili gerekliliklerine uygundur.
4. Flanş Testi
Deneysel yöntem, ASTM A450 Bölüm 22'nin ilgili gerekliliklerine uygundur.
5. Ters Düzleştirme Testi
Deneysel yöntem, ASTM A450, Bölüm 20'nin ilgili gerekliliklerine uygundur.
Her bir çelik boru üzerinde hidrostatik veya tahribatsız elektriksel test yapılır.
Gereksinimler ASTM A450, Bölüm 24 veya 26'ya uygundur.
Aşağıdaki veriler ASTM A450 standardından alınmıştır ve yalnızca kaynaklı çelik borular için geçerli olan gereksinimleri karşılamaktadır.
Ağırlık Sapması
0 - +%10.
Duvar Kalınlığı Sapması
0 - +%18.
Dış Çap Sapması
| Dış Çap | İzin Verilen Değişiklikler | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD≤ 25.4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25.4＜OD ≤38.4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜OD＜2 | 38.1＜ OD＜50.8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD＜2½ | 50.8≤ OD＜63.5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD＜3 | 63,5≤ OD＜76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76.2≤ OD ≤101.6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜OD ≤7½ | 101.6＜OD ≤190.5 | -0.025 - +0.015 | -0.64 - +0.038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0.045 - +0.015 | -1.14 - +0.038 |
Kazana yerleştirildikten sonra, boru genleşmeye ve bükülmeye karşı çatlama kusurları veya kaynak yerlerinde kırılma olmadan dayanabilmelidir.
Süper ısıtıcı boruları, gerekli tüm dövme, kaynak ve bükme işlemlerine kusursuz bir şekilde dayanabilmelidir.
Başlıca kazan borularında, kazan bacalarında, süper ısıtıcı bacalarında ve emniyet uçlarında kullanılır.
ASTM A178 A SınıfıBoruların düşük karbon içeriği, yüksek basınca maruz kalmayan uygulamalar için iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek dayanıklılık sağlar.
Esas olarak düşük basınçlı kazanlar (örneğin, ev tipi kazanlar, küçük ofis binaları veya fabrika kazanları) ve düşük sıcaklık ortamlarındaki diğer ısı eşanjörleri gibi düşük basınçlı ve orta sıcaklık uygulamalarında kullanılır.
ASTM A178 C SınıfıDaha yüksek karbon ve manganez içeriği sayesinde bu tüp, daha zorlu çalışma koşulları için daha iyi mukavemet ve ısı direncine sahiptir.
Genellikle ev tipi kazanlara göre daha yüksek basınç ve sıcaklık gerektiren endüstriyel ve sıcak su kazanları gibi orta basınç ve orta sıcaklık uygulamaları için uygundur.
ASTM A178 D SınıfıTüpler, mükemmel mukavemet ve ısı direnci sağlamak için yüksek manganez içeriğine ve uygun silikon içeriğine sahiptir; bu da onları yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında stabil hale getirir ve aşırı çalışma koşullarına dayanmaya uygun kılar.
Genellikle enerji santrali kazanları ve endüstriyel süper ısıtıcılar gibi yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılır.
1. ASTM A179 / ASME SA179Kriyojenik uygulamalar için dikişsiz yumuşak çelik ısı eşanjörü ve kondenser boruları. Esas olarak düşük basınçlı ortamlarda kullanılır ve kimyasal ve mekanik özellikleri bakımından ASTM A178'e benzer.
2. ASTM A192 / ASME SA192Yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılan dikişsiz karbon çelik kazan boruları. Başlıca kullanım alanları arasında ultra yüksek basınçlı kazanlar için su duvarları, ekonomizörler ve diğer basınç bileşenleri yer almaktadır.
3. ASTM A210 / ASME SA210Yüksek sıcaklık ve orta basınçlı kazan sistemleri için dikişsiz orta karbonlu ve alaşımlı çelik kazan ve süper ısıtıcı borularını kapsar.
4. DIN 17175Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılmak üzere tasarlanmış dikişsiz çelik borular ve tüpler. Başlıca kazanlar ve basınçlı kaplar için buhar borularının imalatında kullanılır.
5. EN 10216-2Bu kılavuz, basınç altında kullanım için, belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden yapılmış dikişsiz boru ve tüpler için teknik koşulları belirler.
6. JIS G3461Kazanlar ve ısı eşanjörleri için karbon çelik boruları kaplar. Genel düşük ve orta basınçlı ısı değişim durumları için uygundur.
Çin'den yüksek kaliteli kaynaklı karbon çelik boru üreticisi ve tedarikçisiyiz, aynı zamanda dikişsiz çelik boru stokçusuyuz ve size geniş bir yelpazede çelik boru çözümleri sunuyoruz!
Herhangi bir sorunuz için veya ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İdeal çelik boru çözümleriniz sadece bir mesaj uzaklığında!
