ASTM A214 çelik boru, ısı eşanjörlerinde, kondenserlerde ve benzeri ısı transfer ekipmanlarında kullanılmak üzere elektrik direnç kaynağıyla birleştirilmiş karbon çelik borudur. Genellikle dış çapı 3 inç [76,2 mm]'den büyük olmayan çelik borulara uygulanır.
Genellikle kullanılabilen çelik boru ölçüleri şunlardır:3 inçten [76,2 mm] büyük değil.
Bu şartnamenin diğer tüm şartlarını karşılaması koşuluyla, ERW çelik borunun diğer boyutları da temin edilebilir.
Bu şartnamede aksi belirtilmedikçe, bu şartname kapsamında sağlanan malzeme, A450/A450M şartnamesinin güncel baskısının ilgili gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Tüpler aşağıdakiler tarafından üretilecektir:elektrik dirençli kaynak (ERW).
Düşük üretim maliyeti, yüksek boyut hassasiyeti, mükemmel mukavemet ve dayanıklılığı ve tasarım esnekliği sayesinde ERW çelik boru, çok çeşitli endüstriyel boru sistemleri, yapı mühendisliği ve çeşitli altyapı projeleri için tercih edilen malzeme haline gelmiştir.
Kaynak işleminden sonra, tüm borular 1650°F [900°] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmalı ve ardından havada veya kontrollü atmosfer fırınının soğutma odasında soğutulmalıdır.
Soğuk çekme yöntemiyle üretilen borular, son soğuk çekme işleminden sonra 1200°F [650°C] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
| C(Karbon) | Mn(Manganez) | P(Fosfor) | S(Sülfür) |
| maksimum %0,18 | 0.27-0.63 | maksimum %0,035 | maksimum %0,035 |
Listede belirtilenler dışında herhangi bir elementin eklenmesini özellikle gerektiren alaşımlı çelik kalitelerinin tedarik edilmesi yasaktır.
İç çapı 0,126 inç [3,2 mm]'den veya kalınlığı 0,015 inç [0,4 mm]'den az olan borular için mekanik gereksinimler geçerli değildir.
Çekme Özelliği
ASTM A214 standardında çekme dayanımı özelliklerine ilişkin özel bir gereklilik bulunmamaktadır.
Bunun nedeni, ASTM A214 standardının öncelikle ısı eşanjörleri ve kondenserler için kullanılmasıdır. Bu cihazların tasarımı ve çalışması genellikle borular üzerinde yüksek basınç oluşturmaz. Aksine, borunun basınca dayanma yeteneğine, ısı transfer özelliklerine ve korozyon direncine daha fazla önem verilir.
Düzleştirme Testi
Kaynaklı borular için gerekli test kesiti uzunluğu 4 inçten (100 mm) az olmamalıdır.
Deney iki aşamada gerçekleştirildi:
İlk adım süneklik testidir.Çelik borunun iç veya dış yüzeyinde, plakalar arasındaki mesafe aşağıdaki formüle göre hesaplanan H değerinden daha az olana kadar çatlak veya kırık olmamalıdır.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= düzleştirme plakaları arasındaki mesafe, inç [mm],
t= Borunun belirtilen duvar kalınlığı, inç [mm],
D= Borunun belirtilen dış çapı, inç [mm],
e= 0,09 (birim uzunluk başına deformasyon) (düşük karbonlu çelik için 0,09 (belirtilen maksimum karbon %0,18 veya daha az)).
İkinci adım bütünlük testidir.Numune kırılana veya boru duvarları birleşene kadar düzleştirme işlemine devam edilecektir. Düzleştirme testi boyunca, tabakalı veya sağlam olmayan malzeme bulunursa veya kaynak tamamlanmamışsa, numune reddedilecektir.
Flanş Testi
Boru kesiti, ürün spesifikasyonunda belirtilen hükümler uyarınca reddedilebilecek çatlaklar veya kusurlar olmaksızın, boru gövdesine dik bir konumda flanşlanabilme özelliğine sahip olmalıdır.
Karbon ve alaşımlı çelikler için flanş genişliği, belirtilen yüzdelerden az olmamalıdır.
| Dış Çap | Flanş Genişliği |
| 2½ inç [63,5 mm]'ye kadar, dahil | OD'nin %15'i |
| 2½ ile 3¾ [63,5 ile 95,2] arası, dahil | OD'nin %12,5'i |
| 3¾ ila 8 [95,2 ila 203,2] arası, dahil | OD'nin %15'i |
Ters Düzleştirme Testi
Dış çapı 12,7 mm'ye kadar olan ve bu çapları da içeren, 100 mm uzunluğundaki kaynaklı boru numunesi, kaynak yerinin her iki tarafında 90° açıyla boylamasına ikiye ayrılacak ve numune, kaynak yerinin en fazla büküldüğü noktada kalacak şekilde açılıp düzleştirilecektir.
Kaynak işleminde, çapak alma işleminden kaynaklanan çatlak, yetersiz nüfuz veya bindirme izleri bulunmamalıdır.
Sertlik Testi
Tüpün sertliği belirli bir sınırı aşmamalıdır.72 HRBW.
Duvar kalınlığı 0,200 inç [5,1 mm] ve üzeri olan borular için Brinell veya Rockwell sertlik testlerinden biri kullanılmalıdır.
Her bir çelik boru üzerinde hidrostatik veya tahribatsız elektriksel test yapılır.
Hidrostatik Test
Omaksimum basınç değeriEn az 5 saniye boyunca sızıntı olmadan muhafaza edilmelidir.
Minimum hidrostatik test basıncı, borunun dış çapı ve duvar kalınlığı ile ilişkilidir. Bu değer, aşağıdaki formülle hesaplanabilir.
İnç-Pound Birimleri: P = 32000 t/DorSI Birimleri: P = 220,6 t/D
P= hidrostatik test basıncı, psi veya MPa,
t= belirtilen duvar kalınlığı, inç veya mm,
D= belirtilen dış çap, inç veya mm.
Maksimum deneysel basınçAşağıdaki şartlara uymak için.
| Borunun Dış Çapı | Hidrostatik Test Basıncı, psi [MPa] | |
| OD <1 inç | Dış çap < 25,4 mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD ＜1½ in | 25,4≤ OD ＜38,1 mm | 1500 [10] |
| 1½≤ OD ＜2 in | 38.≤ OD ＜50.8 mm | 2000 [14] |
| 2≤ OD ＜3 in | 50,8≤ OD ＜76,2 mm | 2500 [17] |
| 3≤ OD ＜5 in | 76,2≤ OD ＜127 mm | 3500 [24] |
| OD ≥5 in | OD ≥127 mm | 4500 [31] |
Tahribatsız Elektrik Testi
Her bir tüp, E213, E309 (ferromanyetik malzemeler), E426 (manyetik olmayan malzemeler) veya E570 spesifikasyonlarına uygun olarak tahribatsız test yöntemleriyle incelenmelidir.
Aşağıdaki veriler ASTM A450 standardından alınmıştır ve yalnızca kaynaklı çelik borular için geçerli olan gereksinimleri karşılamaktadır.
Ağırlık Sapması
0 - +%10, aşağı yönlü sapma yok.
Çelik borunun ağırlığı şu formülle hesaplanabilir.
W = C(Dt)t
W= ağırlık, lb/ft [kg/m],
C= İnç cinsinden 10,69 [SI birimleri cinsinden 0,0246615],
D= belirtilen dış çap, inç [mm],
t= Belirtilen minimum duvar kalınlığı, inç [mm].
Duvar Kalınlığı Sapması
0 - +%18.
0,220 inç [5,6 mm] ve üzeri çelik boru kesitlerinin herhangi bir bölümünün duvar kalınlığındaki değişim, o kesitin gerçek ortalama duvar kalınlığının ±%5'ini geçmemelidir.
Ortalama duvar kalınlığı, kesitteki en kalın ve en ince duvar kalınlıklarının ortalamasıdır.
Dış Çap Sapması
| Dış Çap | İzin Verilen Değişiklikler | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD ≤ 25.4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜ OD ≤1½ | 25.4＜ OD ≤38.4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜ OD ＜2 | 38.1＜ OD ＜50.8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD ＜2½ | 50.8≤ OD ＜63.5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD ＜3 | 63,5≤ OD ＜76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76.2≤ OD ≤101.6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ OD ≤7½ | 101.6＜ OD ≤190.5 | -0.025 - +0.015 | -0.64 - +0.038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0.045 - +0.015 | -1.14 - +0.038 |
Son işlem görmüş yağlayıcılar kireçten arındırılmış olmalıdır. Az miktarda oksidasyon kireç olarak kabul edilmeyecektir.
Her tüp açıkça etiketlenmelidir.Üreticinin adı veya markası, spesifikasyon numarası ve ERW.
Üreticinin adı veya sembolü, normalleştirme işleminden önce her bir tüpün üzerine yuvarlama veya hafif baskı yöntemiyle kalıcı olarak yerleştirilebilir.
Tüpe elle tek bir damga vurulacaksa, bu damga tüpün bir ucundan en az 8 inç [200 mm] uzaklıkta olmalıdır.
Yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklılıkYüksek sıcaklık ve basınca dayanabilme özelliği, ısı değişim sistemlerinde çok önemli bir özelliktir.
İyi ısı iletkenliğiBu çelik borunun malzemeleri ve üretim süreci, verimli ısı alışverişi gerektiren uygulamalar için mükemmel ısı iletkenliği sağlar.
KaynaklanabilirlikBir diğer avantajı ise kaynakla kolayca birleştirilebilmeleri, bu da kurulum ve bakımı kolaylaştırmasıdır.
Esas olarak ısı eşanjörlerinde, kondenserlerde ve benzeri ısı transfer ekipmanlarında kullanılır.
1. Isı eşanjörleriÇeşitli endüstriyel süreçlerde, ısı eşanjörleri, akışkanların (sıvı veya gaz) doğrudan temas etmesine izin vermeden ısı enerjisini bir akışkandan diğerine aktarmak için kullanılır. ASTM A214 çelik borular, süreçte oluşabilecek yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabildikleri için bu tür ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
2. KondenserlerKondenserler esas olarak soğutma işlemlerinde, örneğin soğutma ve klima sistemlerinde ısıyı uzaklaştırmak veya enerji santrallerinde buharı tekrar suya dönüştürmek için kullanılır. Bu sistemlerde iyi ısı iletkenlikleri ve mekanik dayanıklılıkları nedeniyle kullanılırlar.
3. Isı değişim ekipmanıBu tip çelik borular, ısı eşanjörleri ve kondenserlere benzer diğer ısı değişim ekipmanlarında da kullanılır; örneğin evaporatörler ve soğutucular.
ASTM A179A179, dikişsiz, soğuk çekme yöntemiyle üretilmiş yumuşak çelik ısı eşanjörü ve kondenser borusudur. Genellikle ısı eşanjörleri ve kondenserler gibi benzer uygulamalara sahip cihazlarda kullanılır. A179 dikişsiz olmasına rağmen, benzer ısı değişim özelliklerine sahiptir.
ASTM A178Bu ürün, direnç kaynaklı karbon ve karbon-manganez çelik kazan borularını kapsamaktadır. Bu borular kazanlarda ve süper ısıtıcılarda kullanılır ve özellikle kaynaklı elemanların gerekli olduğu benzer ısı değişim uygulamalarında da kullanılabilir.
ASTM A192Bu ürün, yüksek basınçlı servisler için dikişsiz karbon çelik kazan borularını kapsar. Bu borular öncelikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılmak üzere tasarlanmış olsa da, malzemeleri ve üretim süreçleri onları yüksek basınç ve sıcaklık direnci gerektiren diğer ısı transfer ekipmanlarında kullanıma uygun hale getirir.
Çin'den yüksek kaliteli kaynaklı karbon çelik boru üreticisi ve tedarikçisiyiz, aynı zamanda dikişsiz çelik boru stokçusuyuz ve size geniş bir yelpazede çelik boru çözümleri sunuyoruz!
Herhangi bir sorunuz için veya ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İdeal çelik boru çözümleriniz sadece bir mesaj uzaklığında!
