ASTM A214 çelik boru, ısı eşanjörlerinde, kondenserlerde ve benzeri ısı transfer ekipmanlarında kullanıma yönelik elektrik dirençli kaynaklı karbon çelik borudur.Tipik olarak dış çapı 3 inçten [76,2 mm] büyük olmayan çelik borulara uygulanır.
Normalde uygulanabilir çelik boru boyutları3 inçten [76,2 mm] büyük değil.
Borunun bu spesifikasyonun diğer tüm gerekliliklerini karşılaması koşuluyla, diğer boyutlarda ERW çelik boru temin edilebilir.
Bu spesifikasyon kapsamında sağlanan malzeme, A450/A450M Spesifikasyonunun güncel basımının geçerli gereksinimlerine uygun olacaktır.burada aksi belirtilmedikçe.
Tüpler tarafından yapılacaktırelektrik direnç kaynağı (ERW).
Düşük üretim maliyeti, yüksek boyutsal doğruluğu, mükemmel mukavemeti ve dayanıklılığı ve tasarım esnekliği ile ERW çelik boru, çok çeşitli endüstriyel boru sistemleri, yapı mühendisliği ve çeşitli altyapı projeleri için tercih edilen malzeme haline geldi.
Kaynaktan sonra, tüm borular 1650°F [900°] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacak ve ardından havada veya kontrollü atmosfer fırınının soğutma odasında soğutulacaktır.
Soğuk çekilmiş borular, son soğuk çekme geçişinden sonra 1200°F [650°C] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacaktır.
| C(Karbon) | Mn(Manganez) | P(Fosfor) | S(Kükürt) |
| maksimum %0,18 | 0.27-0.63 | maksimum %0,035 | maksimum %0,035 |
Listelenenler dışında herhangi bir elementin eklenmesini özel olarak gerektiren alaşımlı çelik kalitelerinin tedarik edilmesine izin verilmez.
Mekanik gereklilikler, iç çapı 0,126 inç [3,2 mm]'den az veya kalınlığı 0,015 inç [0,4 mm]'den az olan borular için geçerli değildir.
Çekme Özelliği
ASTM A214'te çekme özellikleri için özel bir gereklilik yoktur.
Bunun nedeni ASTM A214'ün öncelikle ısı eşanjörleri ve kondansatörler için kullanılmasıdır.Bu cihazların tasarımı ve çalıştırılması genellikle boru üzerinde yüksek basınç oluşturmaz.Buna karşılık, tüpün basınca dayanma kabiliyetine, ısı transfer özelliklerine ve korozyon direncine daha fazla önem verilmektedir.
Düzleştirme Testi
Kaynaklı boru için gerekli test kesiti uzunluğu 4 inçten (100 mm) az değildir.
Deney iki adımda gerçekleştirildi:
İlk adım süneklik testidirÇelik borunun iç veya dış yüzeyinde, levhalar arasındaki mesafe aşağıdaki formüle göre hesaplanan H değerinden az olana kadar çatlak veya kırılma olmayacaktır.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= Düzleştirme plakaları arasındaki mesafe, inç [mm],
t= borunun belirtilen duvar kalınlığı, [mm] olarak,
D= borunun belirtilen dış çapı, inç [mm],
e= 0,09(birim uzunluk başına deformasyon)(düşük karbonlu çelik için 0,09 (belirtilen maksimum karbon %0,18 veya daha az)).
İkinci adım dürüstlük testidirNumune kırılana veya boru duvarları buluşana kadar düzleştirilmeye devam edilecektir.Düzleştirme testi sırasında lamine veya sağlam olmayan malzeme bulunursa veya kaynak eksikse reddedilecektir.
Flanş Testi
Borunun bir bölümü, ürün spesifikasyonu hükümlerine göre reddedilebilecek çatlak veya kusurlar olmadan, boru gövdesine dik açılarda bir konuma flanşlanabilmelidir.
Karbon ve alaşımlı çelikler için flanş genişliği yüzdelerden az olmayacaktır.
| Dış çap | Flanş Genişliği |
| 2½ inç'e [63,5 mm] kadar, dahil | OD'nin %15'i |
| 2½ ila 3¾ [63,5 ila 95,2] üzeri, dahil | OD'nin %12,5'i |
| 3¾ ila 8 [95,2 ila 203,2] arası, dahil | OD'nin %15'i |
Ters Düzleştirme Testi
Dış çapı ½ inç [12,7 mm] dahil olmak üzere 5 inç [100 mm] uzunluğunda, bitmiş kaynaklı boru, kaynağın her iki yanında boylamasına 90° bölünecek ve numune, maksimum bükülme noktasında kaynak yapın.
Kaynakta parlamanın giderilmesinden kaynaklanan nüfuz etme eksikliği veya üst üste binme çatlaklarına dair hiçbir kanıt bulunmayacaktır.
Sertlik testi
Borunun sertliği aşılmamalıdır72 HRBW.
Et kalınlığı 0,200 inç [5,1 mm] ve üzeri olan borular için Brinell veya Rockwell sertlik testi kullanılacaktır.
Her çelik boruya hidrostatik veya tahribatsız elektrik testi yapılır.
Hidrostatik Test
maksimum basınç değerisızıntı olmadan en az 5 saniye muhafaza edilmelidir.
Minimum hidrostatik test basıncı borunun dış çapına ve et kalınlığına bağlıdır.Formül ile hesaplanabilir.
İnç-Pound Birimleri: P = 32000 t/DorSI Birimleri: P = 220,6 t/D
P= hidrostatik test basıncı, psi veya MPa,
t= belirtilen duvar kalınlığı, inç veya mm,
D= belirtilen dış çap, inç veya mm.
Maksimum deneysel basınç, aşağıdaki gereksinimlere uymak.
| Borunun Dış Çapı | Hidrostatik Test Basıncı, psi [MPa] | |
| Dış Çap <1 inç | Dış Çap <25,4 mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD ＜1½ inç | 25,4≤ Dış Çap <38,1 mm | 1500 [10] |
| 1½≤ DÇ ＜2 inç | 38,≤ Dış Çap <50,8 mm | 2000 [14] |
| 2≤ dış çap <3 inç | 50,8≤ Dış Çap <76,2 mm | 2500 [17] |
| 3≤ dış çap <5 inç | 76,2≤ Dış Çap <127 mm | 3500 [24] |
| Dış Çap ≥5 inç | Dış Çap ≥127 mm | 4500 [31] |
Tahribatsız Elektrik Testi
Her tüp, Spesifikasyon E213, Spesifikasyon E309 (ferromanyetik malzemeler), Spesifikasyon E426 (manyetik olmayan malzemeler) veya Spesifikasyon E570'e uygun olarak tahribatsız muayene yöntemleriyle incelenecektir.
Aşağıdaki veriler ASTM A450'den türetilmiştir ve yalnızca kaynaklı çelik boruya ilişkin ilgili gereksinimleri karşılamaktadır.
Ağırlık Sapması
0 - +10%, aşağı doğru sapma yok.
Çelik borunun ağırlığı formülle hesaplanabilir.
W = C(Dt)t
W= ağırlık, Ib/ft [kg/m],
C= İnç Birimleri için 10,69 [SI Birimleri için 0,0246615],
D= belirtilen dış çap, inç [mm],
t= Belirtilen minimum duvar kalınlığı, [mm] olarak.
Duvar Kalınlığı Sapması
0 - +%18.
0,220 inç [5,6 mm] ve üzeri çelik borunun herhangi bir bölümünün et kalınlığındaki değişiklik, o bölümün gerçek ortalama et kalınlığının ± %5'ini aşmayacaktır.
Ortalama duvar kalınlığı kesitteki en kalın ve en ince duvar kalınlıklarının ortalamasıdır.
Dış Çap Sapması
| Dış çap | İzin Verilen Varyasyonlar | ||
| in | mm | in | mm |
| Dış Çap ≤1 | Dış Çap ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜ Dış Çap ≤1½ | 25,4＜ OD ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜ OD ＜2 | 38.1＜ OD ＜50.8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ Dış Çap <2½ | 50,8≤ Dış Çap <63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ Dış Çap <3 | 63,5≤ Dış Çap <76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ Dış Çap ≤4 | 76,2≤ Dış Çap ≤101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ Dış Çap ≤7½ | 101,6＜ Dış Çap ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ Dış Çap ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Bitmiş yağlar kireçsiz olacaktır.Az miktarda oksidasyon tufal olarak kabul edilmeyecektir.
Her tüp açık bir şekilde etiketlenecektir.üreticinin adı veya markası, spesifikasyon numarası ve ERW.
Üreticinin adı veya sembolü, normalleştirmeden önce yuvarlayarak veya hafif damgalama yoluyla her tüpün üzerine kalıcı olarak yerleştirilebilir.
Borunun üzerine elle tek bir damga yerleştirilirse bu işaret, borunun bir ucundan 200 mm'den daha az olmamalıdır.
Yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanıklılık: Isı değişim sistemlerinde yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilme yeteneği çok önemli bir özelliktir.
İyi termal iletkenlik: Bu çelik borunun malzemeleri ve üretim süreci, verimli ısı değişimi gerektiren uygulamalar için mükemmel ısı iletkenliği sağlar.
Kaynaklanabilirlik: Diğer bir avantajı ise kaynakla iyi bir şekilde bağlanabilmesi, montaj ve bakımın kolaylaşmasıdır.
Esas olarak ısı eşanjörlerinde, kondenserlerde ve benzeri ısı transfer ekipmanlarında kullanılır.
1. Isı eşanjörleri: Çeşitli endüstriyel proseslerde ısı eşanjörleri, ısı enerjisini bir akışkandan (sıvı veya gaz) diğerine doğrudan temas etmeden aktarmak için kullanılır.ASTM A214 çelik borular, proseste oluşabilecek yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabildikleri için bu tür ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Kondenserler: Kondenserler esas olarak örneğin soğutma ve iklimlendirme sistemlerinde soğutma proseslerinde ısının uzaklaştırılması veya elektrik santrallerinde buharın tekrar suya dönüştürülmesi için kullanılır.İyi ısıl iletkenlikleri ve mekanik dayanımları nedeniyle bu sistemlerde kullanılırlar.
3. Isı değişim ekipmanları: Bu tip çelik boru aynı zamanda evaporatörler ve soğutucular gibi ısı eşanjörleri ve kondenserlere benzer diğer ısı değişim ekipmanlarında da kullanılır.
ASTM A179: Dikişsiz, soğuk çekilmiş yumuşak çelik ısı eşanjörü ve kondansatör borusudur.Tipik olarak ısı eşanjörleri ve kondansatörler gibi benzer uygulamalara sahip uygulamalarda kullanılır.A179 dikişsiz olmasına rağmen benzer ısı değişim özellikleri sağlar.
ASTM A178: Direnç kaynaklı karbon ve karbon-manganez çelik kazan borularını kapsar.Bu borular kazanlarda ve kızdırıcılarda kullanıldığı gibi, özellikle kaynaklı elemanların gerekli olduğu benzer ihtiyaçlara sahip ısı değişim uygulamalarında da kullanılabilir.
ASTM A192: Yüksek basınçlı servis için dikişsiz karbon çeliğinden kazan borularını kapsar.Bu tüpler öncelikle yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış olsa da, malzemeleri ve üretim süreçleri, onları yüksek basınç ve sıcaklık direnci gerektiren diğer ısı transfer ekipmanlarında kullanıma uygun hale getirir.
Çin'den yüksek kaliteli kaynaklı karbon çelik boru üreticisi ve tedarikçisiyiz ve aynı zamanda size çok çeşitli çelik boru çözümleri sunan bir dikişsiz çelik boru stokçusuyuz!
Sorularınız veya tekliflerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.İdeal çelik boru çözümleriniz sadece bir mesaj uzağınızda!
