ASTM A335 P91, Ayrıca şöyle bilinirASME SA335 P91, yüksek sıcaklıkta hizmet için UNS No. K91560 dikişsiz ferritik alaşımlı çelik borudur.
Bir minimumu var585 MPa çekme mukavemeti(85 ksi) ve minimum415 MPa akma dayanımı(60 ksi).
P91esas olarak krom ve molibden gibi alaşım elementlerini içerir ve bunlara ait çeşitli başka alaşım elementleri de eklenir.yüksek alaşımlı çelikBu nedenle süper dayanıklılığa ve mükemmel korozyon direncine sahiptir.
Ayrıca P91'in iki tipi mevcuttur:Tip 1VeTip 2Enerji santrallerinde, rafinerilerde, kimyasal tesislerin kritik ekipmanlarında ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarındaki borularda yaygın olarak kullanılır.
P91 çelik boru Tip 1 ve Tip 2 olmak üzere iki tipe ayrılır.
Her iki tip de mekanik özellikler ve ısıl işlem gibi diğer gereksinimler açısından aynıdır,kimyasal bileşimde küçük farklılıklar ve spesifik uygulama odağı.
Kimyasal bileşim: Tip 1 ile karşılaştırıldığında Tip 2'nin kimyasal bileşimi daha sıkıdır ve daha iyi ısı ve korozyon direnci sağlamak için daha fazla alaşım elementi içerir.
Uygulamalar: Optimize edilmiş kimyasal bileşimi nedeniyle Tip 2, aşırı yüksek sıcaklıklar veya daha aşındırıcı ortamlar için veya daha yüksek mukavemet ve dayanıklılığın gerekli olduğu uygulamalar için daha uygundur.
ASTM A335 çelik boru olmalıdırkesintisiz.
Kesintisiz üretim süreci şu şekilde kategorize edilmiştir:sıcak kaplamaVesoğuk çekilmiş.
Aşağıda sıcak bitirme işleminin bir diyagramı bulunmaktadır.
Özellikle, yüksek sıcaklıklara ve basınçlara maruz kalan zorlu ortamlarda sıklıkla kullanılan yüksek alaşımlı bir çelik boru olan P91, dikişsiz çelik boru eşit şekilde gerilir ve kalın duvarlı hale getirilebilir, böylece daha yüksek güvenlik ve daha iyi maliyet etkinliği sağlanır. .
P91 Borunun mikro yapısını optimize etmek, mekanik özelliklerini geliştirmek ve yüksek sıcaklık ve basınca karşı direnci arttırmak için tüm borular ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
P91 Tip 1 Kimyasal Bileşenler
P91 Tip 2 Kimyasal Bileşenler
Yukarıdaki iki görselle Tip 1 ve Tip 2 kimyasal elementler arasındaki farkı ve kısıtlamaları görmek kolaydır.
1. Çekme Özelliği
Çekme testi yaygın olarak ölçmek için kullanılır.akma dayanımı, gerilme direnci, VeuzamaÇelik boru deney programının n'si ve testin malzeme özelliklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
ATablo 5'te hesaplanan minimum değerler verilmektedir.
Et kalınlığının yukarıdaki iki değer arasında olduğu durumlarda minimum uzama değeri aşağıdaki formülle belirlenir:
Boyuna, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
Neresi:
E = 2 inç veya 50 mm cinsinden uzama, %,
t = numunelerin gerçek kalınlığı, inç [mm].
2. Sertlik
Vickers, Brinell ve Rockwell dahil olmak üzere çeşitli sertlik testi yöntemleri kullanılabilir.
Duvar kalınlığı <0,065 inç [1,7 mm]: Sertlik testi gerekmez;
0,065 inç [1,7 mm] ≤ duvar kalınlığı <0,200 inç [5,1 mm]: Rockwell sertlik testi kullanılacaktır;
Duvar kalınlığı ≥ 0,200 inç [5,1 mm]: Brinell sertlik testi veya Rockwell sertlik testinin isteğe bağlı kullanımı.
Vickers sertlik testi, boruların tüm et kalınlıklarına uygulanabilir.Test yöntemi E92 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.
3. Düzleştirme Testi
Deneyler ASTM A999 standardı Bölüm 20'ye uygun olarak yapılacaktır.
4. Bükülme Testi
Oda sıcaklığında 180° bükün, bükülen parçanın dış kısmında çatlak görülmemelidir.
Boyut > NPS25 veya D/t ≥ 7,0: Eğilme testi, düzleştirme testi yapılmadan yapılmalıdır.
5. P91 İsteğe Bağlı Deneysel Programlar
Aşağıdaki deneysel öğeler gerekli test öğeleri değildir, gerekirse müzakere yoluyla belirlenebilir.
S1: Ürün Analizi
S3: Düzleştirme Testi
S4: Metal Yapı ve Dağlama Testleri
S5: Fotomikrograflar
S6: Bireysel Parçalar için Fotomikrograflar
S7: Alternatif Isıl İşlem Sınıfı P91 Tip 1 ve Tip 2
P91 hidro testi aşağıdaki şartlara uygun olacaktır.
Dış çap>10 inç.[250mm] ve duvar kalınlığı ≤ 0,75in.[19mm]: bu bir hidrostatik test olmalıdır.
Tahribatsız elektrik testleri için diğer boyutlar.
Ferritik alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik borular için duvar, en azBelirtilen minimum akma dayanımının %60'ı.
Hidro test basıncı en az bir süre korunacaktır. 5ssızıntı veya başka kusurlar olmadan.
Hidrolik basınçaşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
P = 2St/D
P= psi cinsinden hidrostatik test basıncı [MPa];
S = psi veya [MPa] cinsinden boru duvarı gerilimi;
t = belirtilen duvar kalınlığı, belirtilen ANSI program numarasına göre nominal duvar kalınlığı veya belirtilen minimum duvar kalınlığının 1,143 katı, inç [mm];
D = belirtilen dış çap, belirtilen ANSI boru boyutuna karşılık gelen dış çap veya [mm] cinsinden belirtilen iç çapa 2t (yukarıda tanımlandığı gibi) eklenerek hesaplanan dış çap.
P91 borusu E213 test yöntemiyle muayene edilir.E213 standardı öncelikle ultrasonik test (UT) ile ilgilidir.
Siparişte özel olarak belirtilmesi halinde E309 veya E570 test yöntemine göre de muayene yapılabilir.
E309 standardı genellikle elektromanyetik (girdap akımı) denetimiyle ilgilenirken, E570 girdap akımı dizilerini içeren bir denetim yöntemidir.
Çapta İzin Verilen Değişiklikler
Sipariş edilen boru içiniç çapıiç çap, belirtilen iç çaptan ±%1'den fazla farklılık göstermemelidir.
Boru siparişi verildiNPS [DN] veya dış çaplardış çaplar aşağıdaki tablolarda belirtilenden daha fazla değişmemelidir.
Duvar Kalınlığında İzin Verilen Değişiklikler
Duvar kalınlığı ölçümleri, mekanik kumpaslar veya uygun doğrulukta uygun şekilde kalibre edilmiş tahribatsız muayene cihazları kullanılarak yapılacaktır.Anlaşmazlık durumunda mekanik kumpas kullanılarak belirlenen ölçüm geçerli olacaktır.
NPS [DN] tarafından sipariş edilen borunun bu gereksinime uygunluğunun denetlenmesi için minimum duvar kalınlığı ve dış çap ve program numarası aşağıda gösterilmektedir.ASME B36.10M.
Kusurlar
Yüzey kusurları, nominal duvar kalınlığının %12,5'ini veya minimum duvar kalınlığını aşarsa kusur olarak kabul edilir.
Kusurlar
Herhangi bir kusuru 1/16 inçten [1,6 mm] daha derin olan mekanik izler, aşınmalar ve çukurlar.
İşaretler ve aşınmalar, kablo işaretleri, çentikler, kılavuz işaretleri, yuvarlanma işaretleri, top çizikleri, çentikler, kalıp izleri ve benzerleri olarak tanımlanır.
Tamirat
Kalan et kalınlığı minimum et kalınlığından az olmamak kaydıyla kusurlar taşlama ile giderilebilir.
Onarımlar kaynakla da yapılabilir ancak A999'un ilgili gerekliliklerine uygun olmalıdır.
P91'deki tüm onarım kaynakları aşağıdaki kaynak işlemleri ve sarf malzemelerinden biriyle yapılacaktır: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + nötr akı;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;ve FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Ayrıca P91 Tip 1 ve Tip 2 kaynak onarımında kullanılan tüm kaynak sarf malzemelerinin Ni+Mn içeriğinin toplamı %1,0'ı geçmeyecektir.
P91 borusu, kaynak onarımından sonra 730-800°C'de 1350-1470 °F'de ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
Muayene edilen çelik borunun dış yüzeyi aşağıdaki elemanları içerecektir:
Üreticinin adı veya ticari markası;standart numara;seviye;uzunluk ve ek sembol "S".
Aşağıdaki tabloda hidrostatik basınç ve tahribatsız muayeneye ilişkin işaretler de dahil edilmelidir.
Borunun kaynakla onarılması durumunda "" olarak işaretlenecektir.WR".
p91 Tip (Tip 1 veya Tip 2) belirtilmelidir.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 veya 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Bu eşdeğerler kimyasal bileşim ve mekanik özellikler açısından ASTM A335 P91'e çok yakındır.
Malzemel: ASTM A335 P91 dikişsiz çelik boru;
OD: 1/8"- 24";
WT: uyarıncaASME B36.10Gereksinimler;
Takvim: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 ve SCH160;
Tanılama:STD (standart), XS (ekstra güçlü) veya XXS (çift ekstra güçlü);
Özelleştirme: Standart dışı boru boyutları da mevcuttur, istek üzerine özel boyutlar da mevcuttur;
Uzunluk: Belirli ve rastgele uzunluklar;
IBR Sertifikası: İhtiyaçlarınıza göre IBR sertifikası almak için üçüncü taraf denetim kuruluşlarıyla iletişime geçebiliriz, işbirliği denetim kuruluşlarımız BV, SGS, TUV vb.'dir;
Son: Düz uçlu, eğimli veya kompozit boru ucu;
Yüzey: Hafif boru, boya ve diğer geçici koruma, pas giderme ve cilalama, galvaniz ve plastik kaplamalı ve diğer uzun süreli koruma;
Paketleme: Tahta sandık, çelik kuşak veya çelik tel ambalaj, plastik veya demir boru uç koruyucusu vb.
