ASTM A335 P11çelik boru, yüksek sıcaklıkta hizmet için UNS tanımı K11597 olan dikişsiz ferritik düşük alaşımlı çelik borudur.
P11, %1,00-1,50 krom içeriğine ve %0,44-0,65 molibden içeriğine sahip bir krom-molibden alaşımıdır.
Elektrik santrallerinde ve kimya tesislerinde kazanlarda, kızdırıcılarda ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılır.
Teknik gereksinimleriASME SA335VeASTM A335sunum kolaylığı açısından bu iki standardı ifade etmek için "ASTM A335" ifadesini kullanacağız.
Malzemel: ASTM A335 P11 dikişsiz çelik boru;
OD: 1/8"- 24";
WT: uyarıncaASME B36.10Gereksinimler;
Takvim: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 ve SCH160;
Tanılama: STD, XS, XXS;
Özelleştirme: Standart dışı boru boyutları da mevcuttur, istek üzerine özel boyutlar da mevcuttur;
Uzunluk: Belirli ve rastgele uzunluklar;
IBR Sertifikası: İhtiyaçlarınıza göre IBR sertifikası almak için üçüncü taraf denetim kuruluşlarıyla iletişime geçebiliriz, işbirliği denetim kuruluşlarımız BV, SGS, TUV vb.'dir;
Son: Düz uçlu, eğimli veya kompozit boru ucu;
Yüzey: Hafif boru, boya ve diğer geçici koruma, pas giderme ve cilalama, galvaniz ve plastik kaplamalı ve diğer uzun süreli koruma;
Paketleme: Tahta sandık, çelik kuşak veya çelik tel ambalaj, plastik veya demir boru uç koruyucusu vb.
A335'te aksi belirtilmediği sürece, bu spesifikasyon kapsamında sağlanan malzemeler, Spesifikasyonun güncel baskısının geçerli gerekliliklerine uygun olacaktır.A999/A999M.
ASTM A335 çelik boru olmalıdırkesintisiz.Dikişsiz çelik borular, yüksek basınç ve sıcaklık ortamlarına maruz kaldıklarında daha fazla güvenilirlik ve tekdüzelik sunar.
Dikişsiz, özel uygulama ve boyuta bağlı olarak soğuk çekilmiş ve sıcak işlenmiş olarak sınıflandırılabilir.
Soğuk çekme genellikle küçük çaplar için veya yüksek hassasiyet ve iyi yüzey kalitesi gerektiren borular için kullanılır.Sıcak son işlem genellikle büyük düz ve kalın duvarlı çelik boruların üretiminde kullanılır.
Aşağıda sıcak işlenmiş dikişsiz çelik boru için üretim prosesinin bir akış şeması bulunmaktadır.
P11 malzemelerinin ısıl işlemi, normalleştirmeden sonra tam veya izotermal tavlama veya temperleme olabilir ve normalleştirme ve temperleme sırasında temperleme sıcaklığı en az 1200°F (650°C) olmalıdır.
Kimyasal bileşimden bunu kolaylıkla görebiliriz.P11 bir krom-molibden alaşımıdır.
Krom-molibden alaşımları, ana alaşım elementleri olarak krom (Cr) ve molibden (Mo) içeren bir çelik sınıfıdır.Bu elemanların eklenmesi çeliğin mukavemetini, sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırır.Yüksek sıcaklıklarda Cr-Mo alaşımları iyi mekanik özellikleri ve kararlı bir yapıyı koruyabilmektedir.
Cr: alaşımın oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırır, daha güçlü bir oksit filmi oluşturmaya yardımcı olur ve malzemeyi aşındırıcı ortamlardan korur.
Mo: Alaşımın mukavemetini özellikle yüksek sıcaklıklarda artırır, sürünme direncini artırır ve malzemenin yüksek sıcaklık mukavemetini arttırır.
1. Çekme Özelliği
Çekme testi yaygın olarak ölçmek için kullanılır.akma dayanımı, gerilme direnci, VeuzamaÇelik boru deney programının n'si ve testin malzeme özelliklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
ATablo 5'te hesaplanan minimum değerler verilmektedir.
Et kalınlığının yukarıdaki iki değer arasında olduğu durumlarda minimum uzama değeri aşağıdaki formülle belirlenir:
Boyuna, P11: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Enine, P11: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
Neresi:
E = 2 inç veya 50 mm cinsinden uzama, %,
t = numunelerin gerçek kalınlığı, inç [mm].
2. Sertlik
P11 sınıfı boru sertlik testi gerektirmez.
Aşağıda bir referans sertlik değeri verilmiştir.
Tavlanmış durum:
Sertlik genellikle 150 ila 200 HB arasındadır.
Normalleştirilmiş ve temperlenmiş durum:
Sertlik yaklaşık 170 ile 220 HB arasında değişmektedir.
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş durum:
Sertlik, temperleme sıcaklığına ve süresine bağlı olarak 250 ila 300 HB'ye veya daha fazlasına ulaşabilir.
3. İsteğe Bağlı Deneysel Programlar
Aşağıdaki deneysel öğeler gerekli test öğeleri değildir, gerekirse müzakere yoluyla belirlenebilir.
Ürün analizi
Düzleştirme Testi
Bükme testi
Metal Yapı ve Dağlama Testleri
Fotomikrograflar
Bireysel Parçalar için Fotomikrograflar
P11 hidrotesti aşağıdaki gerekliliklere uygun olacaktır.
Dış çap>10 inç.[250mm] ve duvar kalınlığı ≤ 0,75in.[19mm]: bu bir hidrostatik test olmalıdır.
Tahribatsız elektrik testleri için diğer boyutlar.
Aşağıdaki hidrostatik test gereklilikleri ASTM A999 gerekliliklerinden derlenmiştir:
Ferritik alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik borular için duvar, en azBelirtilen minimum akma dayanımının %60'ı.
Hidro test basıncı en az bir süre korunacaktır. 5ssızıntı veya başka kusurlar olmadan.
Hidrolik basınçaşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
P = 2St/D
P= psi cinsinden hidrostatik test basıncı [MPa];
S = psi veya [MPa] cinsinden boru duvarı gerilimi;
t = belirtilen duvar kalınlığı, belirtilen ANSI program numarasına göre nominal duvar kalınlığı veya belirtilen minimum duvar kalınlığının 1,143 katı, inç [mm];
D = belirtilen dış çap, belirtilen ANSI boru boyutuna karşılık gelen dış çap veya [mm] cinsinden belirtilen iç çapa 2t (yukarıda tanımlandığı gibi) eklenerek hesaplanan dış çap.
Her boru, Uygulamaya uygun olarak tahribatsız muayene yöntemiyle incelenecektir.E213, PratikE309, veya AlıştırmaE570.
Çapta İzin Verilen Değişiklikler
Sipariş edilen boru içiniç çapıiç çap, belirtilen iç çaptan ±%1'den fazla farklılık göstermemelidir.
Boru siparişi verildiNPS [DN] veya dış çaplardış çaplar aşağıdaki tablolarda belirtilenden daha fazla değişmemelidir.
Duvar Kalınlığında İzin Verilen Değişiklikler
Duvar kalınlığı ölçümleri, mekanik kumpaslar veya uygun doğrulukta uygun şekilde kalibre edilmiş tahribatsız muayene cihazları kullanılarak yapılacaktır.Anlaşmazlık durumunda mekanik kumpas kullanılarak belirlenen ölçüm geçerli olacaktır.
NPS [DN] tarafından sipariş edilen borunun bu gereksinime uygunluğunun denetlenmesi için minimum duvar kalınlığı ve dış çap ve program numarası aşağıda gösterilmektedir.ASME B36.10M.
Tipik olarak elektrik santralleri ve kimya tesislerindeki kazanlarda, kızdırıcılarda ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.
Kazanlar: P11, özellikle aşırı sıcaklık ve basınca maruz kalan bölümlerde yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanıklılığı nedeniyle kazan yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kızdırıcı: Termal verimliliği daha da artırmak amacıyla buhar sıcaklığını arttırmak için kullanılır.p11, malzemenin mukavemetinin ve dayanıklılığının yüksek sıcaklıklarda bile korunmasını sağlar.
Isı eşanjörleri: P11, ısı eşanjörlerinin korozyon ve yüksek sıcaklık direncini artırır, böylece ekipmanın güvenilirliğini ve emniyetini artırır.
Boru sistemleri: Kimya tesislerindeki boru sistemlerinin sıklıkla yüksek sıcaklıktaki sıvıları veya buharı taşıması gerekir.P11'in yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi mekanik özellikleri onu bu uygulamalar için ideal kılar.
a) ASTM A335 P11 neye eşdeğerdir?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1.7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
B)P11 düşük alaşımlı bir çelik midir?
Evet, P11 düşük alaşımlı bir çeliktir.
Düşük alaşımlı çelik, bir veya daha fazla alaşım elementinin (örneğin krom, molibden, nikel vb.) eklendiği, toplam alaşım elementi içeriğinin genellikle %1 ila 5 arasında olduğu bir demir-karbon alaşımıdır.
C)ASTM A335 P11'in çekme mukavemeti nedir?
Minimum çekme mukavemeti 415 MPa [60 ksi].
D)ASTM A335 P11'in akma dayanımı nedir?
Minimum çekme mukavemeti 205 MPa [30 ksi].
e) ASTM A335 P11 için sıcaklık limiti nedir?
Oksitleyici ortamlarda: Maksimum servis sıcaklıkları genellikle yaklaşık 593°C'dir (1100°F).
Oksitleyici olmayan ortamlarda: yaklaşık 650°C (1200°F) maksimum servis sıcaklıklarına ulaşılabilir.
f)A335 P11 manyetik mi?
Oda sıcaklığında manyetiktir.Bu özellik, malzemenin manyetik algılama ekipmanıyla uyumlu olmasının gerekli olduğu durumlar gibi belirli uygulamalarda yararlı olabilir.
g)ASTM A335 P11'in fiyatı nedir?
Fiyatlar piyasaya göre değişiklik göstermektedir, doğru fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin.
