ASTM A335 P11Çelik boru, yüksek sıcaklık uygulamaları için üretilmiş, dikişsiz, ferritik, düşük alaşımlı çelik borudur ve UNS kodu K11597'dir.
P11, %1,00-1,50 krom ve %0,44-0,65 molibden içeriğine sahip bir krom-molibden alaşımıdır.
Genellikle enerji santrallerinde ve kimya tesislerinde kazanlarda, süper ısıtıcılarda ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.
Teknik gereksinimlerASME SA335VeASTM A335Aynı oldukları için, sunum kolaylığı açısından bu iki standarda atıfta bulunmak için "ASTM A335" ifadesini kullanacağız.
Material: ASTM A335 P11 dikişsiz çelik boru;
OD: 1/8"- 24";
WT: uyarıncaASME B36.10gereksinimler;
Takvim: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80SCH100, SCH120, SCH140 ve SCH160;
Tanılama: STD, XS, XXS;
ÖzelleştirmeStandart dışı boru ebatları da mevcuttur, özel ebatlar talep üzerine temin edilebilir;
Uzunluk: Belirli ve rastgele uzunluklar;
IBR Sertifikasyonuİhtiyaçlarınıza göre IBR sertifikası almak için üçüncü taraf denetim kuruluşlarıyla iletişime geçebiliriz; iş birliği yaptığımız denetim kuruluşları arasında BV, SGS, TUV vb. bulunmaktadır.
SonDüz uçlu, eğimli veya kompozit boru ucu;
Yüzey: Aydınlatma borusu, boya ve diğer geçici koruma işlemleri, pas giderme ve parlatma, galvanizleme ve plastik kaplama ve diğer uzun süreli koruma işlemleri;
PaketlemeAhşap kasa, çelik bant veya çelik tel ambalaj, plastik veya demir boru ucu koruyucu vb.
A335'te aksi belirtilmedikçe, bu şartname kapsamında sağlanan malzemeler, Şartnamenin güncel baskısının geçerli gerekliliklerine uygun olmalıdır.A999/A999M.
ASTM A335 çelik boru şu özelliklere sahip olmalıdır:sorunsuzDikişsiz çelik borular, yüksek basınç ve sıcaklık ortamlarına maruz kaldıklarında daha fazla güvenilirlik ve homojenlik sunar.
Dikişsiz kumaşlar, özel uygulama ve boyutuna bağlı olarak soğuk çekme ve sıcak işlem görmüş olmak üzere ikiye ayrılabilir.
Soğuk çekme genellikle küçük çaplı borular veya yüksek hassasiyet ve iyi yüzey kalitesi gerektiren borular için kullanılır. Sıcak işleme ise genellikle büyük, düz ve kalın duvarlı çelik boruların üretimi için kullanılır.
Aşağıda, sıcak işlem görmüş dikişsiz çelik borunun üretim sürecinin akış şeması yer almaktadır.
P11 malzemelerinin ısıl işlemi, normalleştirme işleminden sonra tam veya izotermal tavlama veya temperleme olabilir ve normalleştirme ve temperleme yapılırken temperleme sıcaklığı en az 1200°F (650°C) olmalıdır.
Kimyasal bileşiminden bunu kolayca görebiliriz.P11, krom-molibden alaşımıdır.
Krom-molibden alaşımları, ana alaşım elementleri olarak krom (Cr) ve molibden (Mo) içeren bir çelik sınıfıdır. Bu elementlerin eklenmesi, çeliğin mukavemetini, sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Yüksek sıcaklıklarda, Cr-Mo alaşımları iyi mekanik özelliklerini ve kararlı yapısını koruyabilir.
CrAlaşımın oksidasyon ve korozyon direncini artırır, daha güçlü bir oksit filmi oluşmasına yardımcı olur ve malzemeyi aşındırıcı ortamlardan korur.
MoAlaşımın mukavemetini, özellikle yüksek sıcaklıklarda artırır, sürünme direncini iyileştirir ve malzemenin yüksek sıcaklık dayanımını artırır.
1. Çekme Özelliği
Çekme testi, yaygın olarak ölçüm yapmak için kullanılır.akma dayanımı, çekme dayanımı, VeuzamaÇelik boru deney programının bir parçasıdır ve malzeme özelliklerinin testinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
ATablo 5, hesaplanan minimum değerleri vermektedir.
Duvar kalınlığının yukarıdaki iki değer arasında olduğu durumlarda, minimum uzama değeri aşağıdaki formülle belirlenir:
Boylamsal, P11: E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00]
Enine, P11: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
Neresi:
E = 2 inç veya 50 mm'deki uzama, %,
t = numunelerin gerçek kalınlığı, inç [mm].
2. Sertlik
P11 sınıfı boruların sertlik testi yapılması gerekmez.
Aşağıda referans sertlik değeri verilmiştir.
Tavlanmış durum:
Sertliği genellikle 150 ile 200 HB arasındadır.
Normalleştirilmiş ve dengelenmiş durum:
Sertlik değeri yaklaşık 170 ile 220 HB arasında değişmektedir.
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş durum:
Sertlik, temperleme sıcaklığına ve süresine bağlı olarak 250 ila 300 HB veya daha fazlasına ulaşabilir.
3. İsteğe Bağlı Deneysel Programlar
Aşağıdaki deneysel maddeler zorunlu test maddeleri değildir; gerekirse müzakere yoluyla belirlenebilirler.
Ürün Analizi
Düzleştirme Testi
Bükme Testi
Metal Yapı ve Aşındırma Testleri
Fotoğraf mikroskop görüntüleri
Tek tek parçalara ait mikroskop fotoğrafları
P11 hidrotesti aşağıdaki şartlara uygun olmalıdır.
Dış çap > 10 inç [250 mm] ve duvar kalınlığı ≤ 0,75 inç [19 mm] ise: bu bir hidrostatik test olmalıdır.
Tahribatsız elektrik testleri için diğer boyutlar.
Aşağıdaki hidrostatik test gereksinimleri, ASTM A999'un gereksinimlerinden derlenmiştir:
Ferritik alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik borularda, duvar en az şu basınca maruz kalır:Belirtilen minimum akma dayanımının %60'ı.
Hidro test basıncı en az şu süre boyunca korunmalıdır: 5sSızıntı veya başka kusurlar olmadan.
Hidrolik basınçŞu formül kullanılarak hesaplanabilir:
P = 2St/D
P = hidrostatik test basıncı, psi [MPa];
S = boru duvarı gerilimi (psi veya MPa cinsinden);
t = belirtilen duvar kalınlığı, belirtilen ANSI çizelge numarasına göre nominal duvar kalınlığı veya belirtilen minimum duvar kalınlığının 1,143 katı, inç [mm];
D = belirtilen dış çap, belirtilen ANSI boru boyutuna karşılık gelen dış çap veya belirtilen iç çapa 2t (yukarıda tanımlandığı gibi) eklenerek hesaplanan dış çap, inç [mm].
Her bir boru, Uygulama Kılavuzuna uygun olarak tahribatsız bir muayene yöntemiyle incelenecektir.E213, PratikE309veya UygulamaE570.
Çapta İzin Verilen Değişiklikler
Boru siparişi içiniç çapİç çap, belirtilen iç çaptan ±%1'den fazla sapma göstermemelidir.
Duvar Kalınlığında İzin Verilebilir Değişiklikler
Duvar kalınlığı ölçümleri, mekanik kumpaslar veya uygun hassasiyette kalibre edilmiş tahribatsız test cihazları kullanılarak yapılmalıdır. Anlaşmazlık durumunda, mekanik kumpaslarla belirlenen ölçüm geçerli olacaktır.
NPS [DN] ve program numarası tarafından sipariş edilen boru için bu gerekliliğe uygunluğun denetimi için gereken minimum duvar kalınlığı ve dış çap aşağıdaki gibidir.ASME B36.10M.
Genellikle enerji santrallerinde ve kimya tesislerinde kazanlarda, süper ısıtıcılarda ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.
KazanlarP11, özellikle aşırı sıcaklık ve basınca maruz kalan bölümlerde, yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklılığı nedeniyle kazan yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Süper ısıtıcıBuhar sıcaklığını artırarak termal verimliliği daha da iyileştirmek için kullanılır. p11, malzemenin mukavemetinin ve dayanıklılığının yüksek sıcaklıklarda bile korunmasını sağlar.
Isı eşanjörleriP11, ısı eşanjörlerinin korozyon ve yüksek sıcaklık direncini artırarak ekipmanın güvenilirliğini ve emniyetini iyileştirir.
Boru sistemleriKimya tesislerindeki boru sistemlerinde genellikle yüksek sıcaklıktaki sıvıların veya buharın taşınması gerekir. P11'in yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi mekanik özellikleri, onu bu uygulamalar için ideal hale getirir.
a) ASTM A335 P11 standardı neye eşdeğerdir?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1.7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
B)P11 düşük alaşımlı bir çelik midir?
Evet, P11 düşük alaşımlı bir çeliktir.
Düşük alaşımlı çelik, bir veya daha fazla alaşım elementi (örneğin, krom, molibden, nikel vb.) eklenmiş bir demir-karbon alaşımıdır ve toplam alaşım elementi içeriği genellikle %1 ile %5 arasında değişir.
C)ASTM A335 P11 standardının çekme dayanımı nedir?
Minimum çekme dayanımı 415 MPa [60 ksi].
D)ASTM A335 P11 standardının akma dayanımı nedir?
Minimum çekme dayanımı 205 MPa [30 ksi].
e) ASTM A335 P11 için sıcaklık limiti nedir?
Oksitleyici ortamlarda: Maksimum çalışma sıcaklıkları genellikle yaklaşık 593°C (1100°F) civarındadır.
Oksitleyici olmayan ortamlarda: yaklaşık 650°C (1200°F) azami çalışma sıcaklığına ulaşılabilir.
f)A335 P11 manyetik midir?
Oda sıcaklığında manyetiktir. Bu özellik, malzemenin manyetik algılama ekipmanıyla uyumlu olması gerektiği durumlar gibi belirli uygulamalarda faydalı olabilir.
g)ASTM A335 P11 standardının fiyatı nedir?
Fiyatlar piyasaya göre değişiklik gösterir, doğru fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin.




















