ASTM A513 çeliğiHer türlü mekanik yapıda yaygın olarak kullanılan, direnç kaynağı (ERW) işlemi ile hammadde olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelikten üretilen karbon ve alaşımlı çelik boru ve tüptür.
Tip 5ASTM A513 standardı kapsamındakiMandrel Üzerine Çizilmiş (DOM)boru.
DOM boruları, diğer kaynaklı boru türlerine kıyasla daha yakın bir boyut toleransı ve daha düzgün bir yüzey kalitesi elde etmek için önce kaynaklı bir borunun oluşturulması ve ardından bunun kalıplar ve mandreller üzerinden soğuk çekilmesiyle üretilir.
Uygulama standardı: ASTM A513
Malzeme: Sıcak haddelenmiş veya Soğuk haddelenmiş Çelik
Tip:Tip1 (1a veya 1b), Tip2, Tip3, Tip4, Tip5, Tip6.
Sınıf: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 vb.
Isıl işlem: NA, SRA, N.
Boyut ve duvar kalınlığı
İçi boş bölüm şekli: Yuvarlak, kare veya diğer şekiller
Uzunluk
Toplam miktar
ASTM A513 Tipleri çelik borunun farklı koşullarına veya süreçlerine göre farklılık gösterir.
ASTM A513 yuvarlak boru tipi 5 ortak kaliteler şunlardır:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Yuvarlak
Kare veya dikdörtgen
Diğer şekiller
aerodinamik, altıgen, sekizgen, içi yuvarlak ve dışı altıgen veya sekizgen, içi veya dışı nervürlü, üçgen, yuvarlak dikdörtgen ve D şekilleri gibi.
Sıcak haddelenmiş veya Soğuk haddelenmiş Çelik
Sıcak haddelenmiş veya Soğuk haddelenmiş Çelik üretimi için hammaddeler herhangi bir işlemle üretilebilir.
Sıcak haddelenmiş çelik: Üretim sürecinde sıcak haddelenmiş çelik öncelikle yüksek sıcaklıklarda ısıtılarak çeliğin plastik halde haddelenmesi sağlanır, bu da çeliğin şeklinin ve boyutunun değiştirilmesini kolaylaştırır.Sıcak haddeleme işleminin sonunda malzeme genellikle pullanır ve deforme olur.
Soğuk Haddelenmiş Çelik: Soğuk haddelenmiş çelik, malzeme soğuduktan sonra istenilen boyut ve şekle ulaşmak için daha da haddelenir.Bu işlem genellikle oda sıcaklığında yapılır ve daha iyi yüzey kalitesine ve daha doğru boyutlara sahip çelik elde edilir.
Borular firma tarafından yapılacaktır.elektrik direnci kaynaklı (ERW)işlem.
ERW boru, metalik bir malzemeyi bir silindire sararak ve uzunluğu boyunca direnç ve basınç uygulayarak kaynak oluşturma işlemidir.
Çelik, Tablo 1 veya Tablo 2'de belirtilen kimyasal bileşim şartlarına uygun olacaktır.
| Seviye | Yitirilmiş Güç ksi[MPa],min | Üstün Güç ksi[MPa],min | Uzama 2 inç (50 mm), min, | RB dk. | RB maksimum |
| DOM Boruları | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM Gerilimi Giderilmiş Borular | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Not 1: Bu değerler normal değirmen gerilim giderme sıcaklıklarına dayanmaktadır.Özel uygulamalar için özellikler, alıcı ile üretici arasındaki müzakere yoluyla ayarlanabilir.
Not 2: Boyuna şerit testleri için ölçü bölümünün genişliği, A370 Ek A2, Çelik Borulu Ürünler'e göre olacak ve her biri için temel minimum uzamadan yüzde 0,5 puan düşülecektir.1/32altında duvar kalınlığında [0,8 mm] azalma5/16[7,9 mm] et kalınlığına izin verilecektir.
Her partideki tüm tüplerin %1'i ve en az 5 tüp.
Yuvarlak tüpler ve yuvarlak olduklarında başka şekiller oluşturan tüpler uygulanabilir.
Tüm borulara hidrostatik test uygulanacaktır.
Minimum hidro test basıncını 5 saniyeden az olmamak üzere koruyun.
Basınç şu şekilde hesaplanır:
P=2St/D
P= minimum hidrostatik test basıncı, psi veya MPa,
S= 14.000 psi veya 96,5 MPa'lık izin verilen fiber gerilimi,
t= belirtilen duvar kalınlığı, inç veya mm,
D= belirtilen dış çap, inç veya mm.
Bu testin amacı, zararlı kusurlar içeren tüpleri reddetmektir.
Her tüp, Uygulama E213, Uygulama E273, Uygulama E309 veya Uygulama E570'e uygun olarak tahribatsız bir elektrik testiyle test edilecektir.
Dış çap
Tablo 5Tip 3, 4, 5 ve 6 (SDHR, SDCR, DOM ve SSID) Yuvarlak için Çap Toleransları
Duvar kalınlığı
Tablo 8Tip 5 ve 6 (DOM ve SSID) Yuvarlak Boruların Et Kalınlığı Toleransları (İnç Birimleri)
TABLO 9Tip 5 ve 6 (DOM ve SSID) Yuvarlak Boruların (SI Birimleri) Et Kalınlığı Toleransları
Uzunluk
Tablo 13Torna Kesimli Yuvarlak Borular için Kesim Boyu Toleransları
Tablo 14Delme, Testere veya Disk Kesimli Yuvarlak Borular için Uzunluk Toleransları
Karelik
Tablo 16Toleranslar, Dış Boyutlar Kare ve Dikdörtgen Borular
Her çubuk veya demet için aşağıdaki bilgileri uygun şekilde işaretleyin.
üreticinin adı veya markası, belirtilen boyut, tip, alıcının sipariş numarası ve bu spesifikasyon numarası.
Barkodlama, tamamlayıcı bir tanımlama yöntemi olarak kabul edilebilir.
Borular, paslanmayı geciktirmek için sevkıyattan önce bir yağ filmi ile kaplanacaktır.
Siparişte borunun olmadan gönderileceği belirtilmişsepas geciktirici yağüretimden kaynaklanan yağ tabakası yüzeyde kalacaktır.
Borunun yüzeyinin havadaki nem ve oksijenle reaksiyona girmesini etkili bir şekilde önleyebilir, böylece pas ve korozyonu önleyebilir.
Aslında, temel bir yağlayıcı veya basit bir yağ filmi bir dereceye kadar geçici koruma sağlayabilirken, daha yüksek düzeyde koruma gerektiren uygulamalar için uygun korozyon koruma işlemi duruma göre seçilmelidir.
Örneğin gömülü boru hatları için3PE(üç katmanlı polietilen) kaplama, uzun süreli korozyon koruması sağlamak için kullanılabilir;su boru hatları içinFBE(füzyon bağlı epoksi toz) kaplama uygulanabilirkengalvanizliçinko korozyonuna karşı korumanın gerekli olduğu ortamlarda tedaviler etkili bir seçenek olabilir.
Bu özel korozyon koruma teknolojileri sayesinde borunun hizmet ömrü önemli ölçüde uzatılabilir ve işlevselliği korunabilir.
Yüksek hassasiyet: Diğer kaynaklı borulara göre boyut toleransları daha küçüktür.
Yüzey kalitesi: Pürüzsüz yüzeyler estetik görünüm ve minimum yüzey kusuru gerektiren uygulamalar için idealdir.
Güç ve dayanıklılık: Soğuk çekme işlemi mekanik özellikleri geliştirerek yüksek stresli uygulamalara uygun hale getirir.
İşlenebilirlik: Malzemenin her yerindeki tutarlı mikro yapısı ve tutarlı özellikleri nedeniyle işlenmesi daha kolaydır.
Otomotiv endüstrisi: Tahrik milleri, yatak boruları, direksiyon kolonları ve süspansiyon sistemleri gibi temel bileşenlerin imalatı için.
Havacılık bileşenleri: Uçaklara yönelik burçların ve kritik olmayan yapısal bileşenlerin imalatı için.
Endüstriyel makineler: İşlenme kolaylığı ve dayanıklılığı nedeniyle mil, dişli vb. imalatında yaygın olarak kullanılır.
Spor malzemeleri: Yüksek performanslı bisiklet kadroları ve fitness ekipmanları gibi yapısal bileşenler.
Enerji sektörü: Güneş panelleri için braketlerde veya silindir bileşenlerinde kullanılır.
Çin'in önde gelen kaynaklı karbon çelik boru ve dikişsiz çelik boru üreticilerinden ve tedarikçilerinden biriyiz; stoklarımızda yüksek kaliteli çelik borulardan oluşan geniş bir yelpazeye sahibiz ve size çok çeşitli çelik boru çözümleri sunmaya kararlıyız.
Daha fazla ürün detayı için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; ihtiyaçlarınıza uygun en iyi çelik boru seçeneklerini bulmanıza yardımcı olmak için sabırsızlanıyoruz!
