ASTM A513 çelikKarbon ve alaşımlı çelikten üretilen, sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelikten direnç kaynağı (ERW) yöntemiyle şekillendirilen boru ve tüp, her türlü mekanik yapıda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tip 5ASTM A513 standardı kapsamındaki ifade,Kalıp Üzerinden Çizilmiş (DOM)boru.
DOM boruları, önce kaynaklı bir borunun şekillendirilmesi ve ardından diğer kaynaklı boru türlerine kıyasla daha hassas boyut toleransı ve daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kalıplardan ve mandreller üzerinden soğuk çekme işlemiyle üretilir.
Uygulama standardı: ASTM A513
Malzeme: Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik
Tip:Tip 1 (1a veya 1b)Tip2, Tip3, Tip4, Tip5, Tip6.
Seviye: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 vb.
Isı işlemi: NA, SRA, N.
Boyut ve duvar kalınlığı
İçi boş kesit şekli: Yuvarlak, kare veya diğer şekiller
Uzunluk
Toplam Miktar
ASTM A513 tipleri, çelik borunun farklı koşullarına veya işlemlerine göre farklılaştırılır.
ASTM A513 yuvarlak boru tipi 5'in yaygın kaliteleri şunlardır:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Yuvarlak
Kare veya dikdörtgen
Diğer şekiller
Örneğin, aerodinamik, altıgen, sekizgen, içi yuvarlak ve dışı altıgen veya sekizgen, içi veya dışı nervürlü, üçgen, yuvarlak köşeli dikdörtgen ve D şekilleri.
Sıcak Haddelenmiş veya Soğuk Haddelenmiş Çelik
Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik üretiminde kullanılan ham maddeler herhangi bir işlemle elde edilebilir.
Sıcak Haddelenmiş ÇelikÜretim sürecinde, sıcak haddelenmiş çelik önce yüksek sıcaklıklarda ısıtılır, bu da çeliğin plastik bir halde haddelenmesine olanak tanır ve çeliğin şeklinin ve boyutunun değiştirilmesini kolaylaştırır. Sıcak haddeleme işleminin sonunda, malzeme genellikle pullanmış ve deforme olmuş bir halde bulunur.
Soğuk Haddelenmiş ÇelikSoğuk haddelenmiş çelik, istenen boyut ve şekle ulaşmak için malzeme soğuduktan sonra daha da haddelenir. Bu işlem genellikle oda sıcaklığında yapılır ve daha iyi yüzey kalitesine ve daha doğru boyutlara sahip çelik elde edilmesini sağlar.
Tüpler aşağıdakiler tarafından üretilecektir:elektrik direnç kaynaklı (ERW)işlem.
ERW boru, metalik bir malzemenin silindir şeklinde sarılması ve uzunluğu boyunca direnç ve basınç uygulanmasıyla kaynak oluşturma işlemidir.
Çelik, Tablo 1 veya Tablo 2'de belirtilen kimyasal bileşim gereksinimlerine uygun olmalıdır.
| Seviye | Verim Gücü ksi[MPa],min | Nihai Güç ksi[MPa],min | Uzama 2 inç (50 mm) içinde, minimum, | RB dakika | RB maksimum |
| DOM Boru | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM Gerilim Giderici Boru | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Not 1: Bu değerler normal fabrika gerilim giderme sıcaklıklarına dayanmaktadır. Belirli uygulamalar için özellikler, alıcı ve üretici arasında yapılacak görüşmelerle ayarlanabilir.
Not 2: Boyuna şerit testleri için, ölçüm bölümünün genişliği A370 Ek A2, Çelik Boru Ürünleri'ne uygun olmalı ve her biri için temel minimum uzamadan %0,5 puanlık bir indirim uygulanmalıdır.1/32[0,8 mm] duvar kalınlığında azalma altında5/16[7,9 mm] duvar kalınlığına izin verilecektir.
Her partideki tüm tüplerin %1'i ve en az 5 tüp.
Yuvarlak borular ve yuvarlak olduklarında başka şekiller oluşturan borular kullanılabilir.
Tüm borulara hidrostatik test uygulanacaktır.
Minimum hidro test basıncını en az 5 saniye boyunca koruyun.
Basınç şu şekilde hesaplanır:
P=2St/D
P= minimum hidrostatik test basıncı, psi veya MPa,
S= izin verilen lif gerilimi 14.000 psi veya 96,5 MPa,
t= belirtilen duvar kalınlığı, inç veya mm,
D= belirtilen dış çap, inç veya mm.
Bu testin amacı, zararlı kusurlar içeren tüpleri reddetmektir.
Her bir tüp, E213, E273, E309 veya E570 numaralı uygulamalara uygun olarak tahribatsız elektrik testi ile test edilmelidir.
Dış Çap
Tablo 53, 4, 5 ve 6 (SDHR, SDCR, DOM ve SSID) Tipleri İçin Yuvarlak Çap Toleransları
Duvar Kalınlığı
Tablo 8Tip 5 ve 6 (DOM ve SSID) Yuvarlak Boruların Duvar Kalınlığı Toleransları (İnç Birimleri)
TABLO 9Tip 5 ve 6 (DOM ve SSID) Yuvarlak Boruların Duvar Kalınlığı Toleransları (SI Birimleri)
Uzunluk
Tablo 13Tornada Kesilen Yuvarlak Borular İçin Kesim Uzunluğu Toleransları
Tablo 14Zımba, Testere veya Disk Kesimli Yuvarlak Borular İçin Uzunluk Toleransları
Karelik
Tablo 16Kare ve Dikdörtgen Boruların Toleransları, Dış Ölçüleri
Aşağıdaki bilgileri her bir çubuk veya demet için uygun şekilde işaretleyin.
Üretici adı veya markası, belirtilen boyut, tip, alıcının sipariş numarası ve bu spesifikasyon numarası.
Barkodlama, tamamlayıcı bir tanımlama yöntemi olarak kabul edilebilir.
Borular, paslanmayı geciktirmek için sevkiyat öncesinde ince bir yağ tabakasıyla kaplanmalıdır.
Siparişte boruların gönderilmemesi belirtilmişsepas önleyici yağÜretim sırasında oluşan yağ tabakası yüzeyde kalacaktır.
Bu ürün, borunun yüzeyinin havadaki nem ve oksijenle reaksiyona girmesini etkili bir şekilde önleyerek pas ve korozyonu engeller.
Gerçekten de, temel bir yağlayıcı veya basit bir yağ filmi geçici bir koruma sağlayabilirken, daha yüksek düzeyde koruma gerektiren uygulamalar için uygun korozyon koruma işlemi her duruma özel olarak seçilmelidir.
Örneğin, yer altına döşenmiş boru hatları için,3PE(Üç katmanlı polietilen) kaplama, uzun süreli korozyon koruması sağlamak için kullanılabilir; su boru hatları için, birFBE(füzyonla bağlanmış epoksi toz) kaplama uygulanabilirkengalvanizliÇinko korozyonuna karşı koruma gerektiren ortamlarda, bu işlemler etkili bir seçenek olabilir.
Bu özel korozyon koruma teknolojileri sayesinde borunun kullanım ömrü önemli ölçüde uzatılabilir ve işlevselliği korunabilir.
Yüksek hassasiyetDiğer kaynaklı borulara göre daha küçük boyut toleransları.
Yüzey kalitesiPürüzsüz yüzeyler, estetik görünüm ve minimum yüzey kusuru gerektiren uygulamalar için idealdir.
Mukavemet ve dayanıklılıkSoğuk çekme işlemi, mekanik özellikleri geliştirerek yüksek gerilimli uygulamalar için uygun hale getirir.
İşlenebilirlikMalzemenin homojen mikro yapısı ve tüm yüzeylerinde tutarlı özellikleri sayesinde işlenmesi daha kolaydır.
Otomotiv endüstrisi: Tahrik milleri, yatak boruları, direksiyon kolonları ve süspansiyon sistemleri gibi temel bileşenlerin imalatı için.
Havacılık ve uzay bileşenleriUçaklar için burçların ve kritik olmayan yapısal bileşenlerin imalatı için.
Endüstriyel makinelerİşlenme kolaylığı ve dayanıklılığı nedeniyle mil, dişli vb. imalatında yaygın olarak kullanılır.
Spor malzemeleri: yüksek performanslı bisiklet kadroları ve fitness ekipmanları gibi yapısal bileşenler.
Enerji sektörüGüneş panelleri için kullanılan braketlerde veya makaralı bileşenlerde kullanılır.
Çin'in önde gelen kaynaklı karbon çelik boru ve dikişsiz çelik boru üreticilerinden ve tedarikçilerinden biriyiz. Stoklarımızda geniş bir yelpazede yüksek kaliteli çelik boru bulunmaktadır ve size eksiksiz bir çelik boru çözümü yelpazesi sunmayı taahhüt ediyoruz.
Daha fazla ürün detayı için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, ihtiyaçlarınıza en uygun çelik boru seçeneklerini bulmanıza yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız!
