ASTM A53 ERWçelik boruE tipiA53 spesifikasyonunda, direnç kaynağı yöntemiyle üretilmiş olup, hem A hem de B sınıfı olarak mevcuttur.
Öncelikle mekanik ve basınç uygulamaları için uygundur ve ayrıca buhar, su, gaz ve havanın taşınmasında genel amaçlı olarak da sıklıkla kullanılır.
ERW çelik borunun avantajları şunlardır:düşük fiyatVeyüksek verimlilik, onu birçok endüstriyel uygulama için tercih edilen malzeme haline getirir.
Botop ÇelikÇin'den yüksek kaliteli kaynaklı karbon çelik boru üreticisi ve tedarikçisiyiz ve aynı zamanda dikişsiz çelik boru stokçusuyuz, size geniş yelpazede çelik boru çözümleri sunuyoruz!
Stoklarımız oldukça iyi olup, müşterilerimizin geniş yelpazedeki ebat ve miktarlara yönelik hızlı taleplerini karşılayabiliyoruz.
ASTM A53/A53M aşağıdaki türleri ve dereceleri içerir:
E tipi: Elektrik direnç kaynaklı, A ve B sınıfı.
S tipi: Sorunsuz, A ve B Sınıfı.
F tipi: Fırında kaynaklı, sürekli kaynaklı A ve B sınıfları.
E tipiVeS tipiYaygın olarak kullanılan iki boru tipi vardır. Buna karşılık,F tipiGenellikle daha küçük çaplı borular için kullanılır. Kaynak teknolojisindeki gelişmeler sayesinde bu üretim yöntemi daha az sıklıkla kullanılmaktadır.
Nominal Çaplar: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Dış Çap: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 inç];
Duvar kalınlığı ve çelik boru ağırlık tabloları:
ASTM A53 ayrıca, borunun bu spesifikasyonun diğer tüm gerekliliklerini karşılaması koşuluyla diğer boyutlarda boru döşenmesine de izin verir.
ERWYuvarlak, kare ve dikdörtgen karbon ve düşük alaşımlı çelik boruların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Aşağıdaki yapım, üretim için üretim sürecini göstermektediryuvarlak ERW çelik boru:
a) Malzeme hazırlama: Başlangıç malzemesi genellikle sıcak haddelenmiş çelik rulolardır. Bu rulolar önce düzleştirilir ve istenen genişliğe kesilir.
b) Oluşturma: Şerit, bir dizi rulo aracılığıyla kademeli olarak açık dairesel boru şeklinde bir yapıya dönüştürülür. Bu işlem sırasında, şeridin kenarları kaynak işlemine hazırlık amacıyla kademeli olarak birbirine yaklaştırılır.
c) Kaynak: Boru şeklindeki yapı oluşturulduktan sonra, çelik şeridin kenarları kaynak bölgesinde elektrik direnciyle ısıtılır. Malzemeden yüksek frekanslı bir akım geçirilir ve direncin ürettiği ısı, kenarları erime noktasına kadar ısıtmak için kullanılır ve ardından basınçla kaynak yapılır.
d) Çapaksızlaştırma: Kaynak işleminden sonra borunun iç ve dış yüzeyindeki kaynak çapakları (kaynaktan kalan fazla metal) temizlenerek borunun iç kısmında düzgün bir yüzey elde edilir.
e) Boyutlandırma ve uzunluk ayarıKaynak ve çapak alma işlemleri tamamlandıktan sonra, borular, tam çap ve yuvarlaklık gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için boyut düzeltme işlemi için bir boyutlandırma makinesinden geçirilir. Daha sonra borular, önceden belirlenmiş uzunluklarda kesilir.
f) Muayene ve test: Çelik boru, çelik borunun kalitesinin standartlara ve özelliklere uygun olduğundan emin olmak için ultrasonik test, hidrostatik test vb. dahil olmak üzere sıkı test ve denetimlerden geçecektir.
g) Yüzey işleme: Son olarak çelik boru, ek korozyon koruması ve estetik sağlamak için sıcak daldırma galvanizleme, boyama veya diğer yüzey işlemleri gibi ileri işlemlere tabi tutulabilir.
Tip E veya Tip F Sınıf B kaynaklarıBoru, kaynak işleminden sonra ısıl işleme tabi tutulmalı veya başka bir şekilde işlenmeli, böylece temperlenmemiş martenzit bulunmamalıdır.
Isıl işlem sıcaklığı en azından şu kadar olmalıdır:1000°F [540°C].
Boru soğuk genleştirildiğinde, genleşme aşılmamalıdır.%1,5Belirtilen boru dış çapının.
ABeş elementCu, Ni, Cr, Mo, VeVtoplamda %1,00'ı geçmemelidir.
BBelirtilen karbon maksimumunun %0,01 altına her bir azalma için, belirtilen maksimumun üzerine %0,06 oranında manganez artışına izin verilecek ve bu artış en fazla %1,35 olacaktır.
CBelirtilen karbon maksimumunun %0,01 altına her bir azalma için, belirtilen maksimumun üzerine %0,06 oranında mangan artışına izin verilecek ve bu artış en fazla %1,65 olacaktır.
Çekme Özelliği
| Liste | Sınıflandırma | A sınıfı | B Sınıfı |
| Çekme dayanımı, min | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Akma dayanımı, min | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| 50 mm [2 inç] cinsinden uzama | Not | A,B | A,B |
Not A: 2 inç [50 mm] cinsinden minimum uzama, aşağıdaki denklemle belirlenecektir:
e = 625.000 [1940] A0.2/U0,9
e = 2 inç veya 50 mm cinsinden minimum uzama yüzdesi, en yakın yüzdeye yuvarlanır
A = 0,75'in küçüğü2[500 mm2] ve belirtilen boru dış çapı veya nominal genişlik ve belirtilen boru duvar kalınlığı kullanılarak hesaplanan çekme testi numunesinin kesit alanı, hesaplanan değer en yakın 0,01'e yuvarlanır.2 [1 mm2].
U=belirtilen minimum çekme dayanımı, psi [MPa].
Not B: Çeşitli çekme testi numunesi boyutu ve belirtilen minimum çekme dayanımı kombinasyonları için gereken minimum uzama değerleri için, hangisi geçerliyse, Tablo X4.1 veya Tablo X4.2'ye bakın.
Bükme Testi
DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] boru için, yeterli uzunluktaki boru, çapı borunun belirtilen dış çapının on iki katı olan silindirik bir mandrel etrafında 90° soğuk bükülebilmeli, herhangi bir yerinde çatlak oluşmamalı ve kaynak açılmamalıdır.
Çift ekstra güçlü(ağırlık sınıfı:XXS) DN 32 [NPS 1 1/4] üzerindeki boruların bükme testine tabi tutulmasına gerek yoktur.
Düzleştirme Testi
Düzleştirme testi, DN 50'nin üzerindeki ekstra güçlü ağırlıktaki (XS) veya daha hafif kaynaklı borularda yapılmalıdır.
Tip E, Grade A ve B; ve Tip F, Grade B borular için uygundur.
Dikişsiz çelik boruların test edilmesine gerek yoktur.
Test Zamanı
Tip S, Tip E ve Tip F Sınıf B boruların tüm boyutları için deneysel basınç en az 5 saniye süreyle korunmalıdır.
Kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmayacak şekilde hidrostatik test uygulanacaktır.
Test Basınçları
Düz uçlu borubelirtilen geçerli basınca göre hidrostatik olarak test edilecektirTablo X2.2,
Dişli ve bağlantılı borubelirtilen geçerli basınca göre hidrostatik olarak test edilecektirTablo X2.3.
DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] olan çelik borular için test basıncı 17,2 MPa'yı aşmamalıdır;
DN ＞80 [NPS ＞80] çelik borular için test basıncı 19,3 MPa'yı aşmamalıdır;
Özel mühendislik gereksinimleri varsa daha yüksek deneysel basınçlar seçilebilir, ancak bu, üretici ile müşteri arasında müzakere gerektirir.
İşaretleme
Boru hidrostatik olarak test edildiyse, işaretleme şunu göstermelidir:test basıncı.
Aşağıdaki şartlar Tip E ve Tip F Sınıf B Borular için geçerlidir.
Dikişsiz borunun bu dokümanda ele alınmayan ek gereksinimleri vardır.
Test Yöntemleri
Sıcak germe olmayan genleşme ve büzülme makineleriyle üretilen borular: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],kaynaklarBorunun her bölümünde tahribatsız bir elektrik testinden geçilmesi gerekiyor ve test yönteminin aşağıdakilere uygun olması gerekiyor:E213, E273, E309 veya E570standart.
Sıcak germeli çap küçültme makinesi ile üretilen ERW borular: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Her bölümBorunun tamamı, aşağıdakilere uygun olarak tahribatsız elektrik testleri ile tam olarak denetlenecektir:E213, E309 veyaE570standartlar.
Not: Sıcak Germe Genişletme Çap Makinesi, çelik boruların çaplarını ve et kalınlıklarını ayarlamak için yüksek sıcaklıklarda silindirler aracılığıyla sürekli olarak geren ve sıkıştıran bir makinedir.
İşaretleme
Tüpün tahribatsız muayeneye tabi tutulmuş olması durumunda, bunu belirtmek gerekir.NDEişaretlemede.
Yığın
±10%.
Boru DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], parti halinde tartıldı.
DN > 100 [NPS > 4] borular, tek parça halinde tartılır.
Çap
DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] borular için, dış çap değişimi ±0,4 mm'yi [1/64 inç] aşmamalıdır.
DN ≥50 [NPS>2] borular için OD değişimi ±%1'i geçmemelidir.
Kalınlıklar
Minimum duvar kalınlığı şundan az olmayacaktır:%87,5belirtilen duvar kalınlığının.
ekstra güçlü (XS) ağırlıktan daha hafif:
a) düz uçlu boru: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 ft], toplam sayının %5'inden fazla olmamalıdır.
b) çift rastgele uzunluklar: ≥ 6,71 m [22 ft], Minimum ortalama uzunluk 10,67 m [35 ft].
c) tek-rastgele uzunluklar: 4,88 -6,71 m [16 - 22 ft], birleştiriciler (birbirine bağlanmış iki parça) olmak üzere sağlanan dişli uzunlukların toplam sayısının %5'inden fazlası olmamalıdır.
Ekstra güçlü (XS) ağırlık veya daha ağır: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft] borunun toplam %5'inden fazla değil.
ASTM A53 çelik boru kaplamaları siyah veya galvanizli olarak mevcuttur.
Siyah: Herhangi bir yüzey işlemine tabi tutulmamış, genellikle üretim sürecinden hemen sonra satılan, ilave korozyon direncine ihtiyaç duyulmayan uygulamalar için kullanılan çelik borular.
Galvanizli borular ilgili şartları sağlamalıdır.
İşlem
Çinko içten ve dıştan sıcak daldırma yöntemi ile kaplanacaktır.
Hammadde
Kaplama için kullanılan çinko, Teknik Şartnamenin gerekliliklerine uygun herhangi bir çinko sınıfı olacaktır.ASTM B6.
Dış görünüş
Galvanizli borularda kaplanmamış alanlar, hava kabarcıkları, akı birikintileri ve iri cüruf kalıntıları bulunmayacaktır. Malzemenin kullanım amacını engelleyecek topak, çıkıntı, kürecik veya büyük miktarda çinko birikintilerine izin verilmeyecektir.
Galvaniz Kaplama Ağırlığı
ASTM A90 test metoduna göre soyma testi ile belirlenecektir.
Kaplama ağırlığı 0,55 kg/m² [ 1,8 oz/ft² ]'den az olmamalıdır.
ASTM A53 ERW çelik boruGenellikle belediye mühendisliği, inşaat ve mekanik yapı boruları gibi düşük ve orta basınçlı uygulamalarda kullanılır. Yaygın kullanım senaryoları arasında su, buhar, hava ve diğer düşük basınçlı sıvıların taşınması yer alır.
İyi kaynaklanabilirliğe sahip olduklarından, sarma, bükme ve flanşlama gibi şekillendirme işlemlerine uygundurlar.
