ASTM A53 ERWçelik boruE TipiA53 spesifikasyonunda, direnç kaynak yöntemiyle üretilen bu ürün, hem A hem de B kalite sınıflarında mevcuttur.
Esas olarak mekanik ve basınçlı uygulamalar için uygundur ve ayrıca buhar, su, gaz ve hava taşımak için genel amaçlı olarak da sıklıkla kullanılır.
ERW çelik borunun avantajları şunlardır:düşük fiyatVeyüksek verimlilikBu durum, onu birçok endüstriyel uygulama için tercih edilen malzeme haline getiriyor.
Botop ÇelikÇin'den yüksek kaliteli kaynaklı karbon çelik boru üreticisi ve tedarikçisi olan firmamız, aynı zamanda dikişsiz çelik boru stokçusu olarak da hizmet vermekte ve size geniş bir yelpazede çelik boru çözümleri sunmaktadır!
Stoklarımız oldukça geniş ve müşterilerimizin çeşitli boyut ve miktarlardaki ürünlere yönelik hızlı talebini karşılayabiliyoruz.
ASTM A53/A53M aşağıdaki tipleri ve kaliteleri içermektedir:
E TipiElektrik direnç kaynaklı, A ve B kalite.
S Tipi: Dikişsiz, A ve B Kalite.
F TipiFırın kaynaklı, sürekli kaynaklı A ve B kaliteleri.
E TipiVeS TipiBunlar yaygın olarak kullanılan iki boru türüdür. Buna karşılık,F TipiGenellikle daha küçük çaplı borular için kullanılır. Kaynak teknolojisindeki gelişmeler nedeniyle, bu üretim yöntemi daha az sıklıkla kullanılmaktadır.
Nominal Çaplar: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Dış Çap: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 inç];
Duvar kalınlığı ve çelik boru ağırlığı tabloları:
ASTM A53 standardı, borunun bu şartnamenin diğer tüm gereksinimlerini karşılaması koşuluyla, farklı boyutlarda boru temin edilmesine de izin vermektedir.
ERWYuvarlak, kare ve dikdörtgen karbon ve düşük alaşımlı çelik boruların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aşağıda, üretim sürecinin aşamaları yer almaktadır.yuvarlak ERW çelik boru:
a) Malzeme hazırlığıBaşlangıç malzemesi genellikle sıcak haddelenmiş çelik rulolardır. Bu rulolar önce düzleştirilir ve istenen genişliğe kadar kesilir.
b) OluşturmaŞerit, bir dizi silindir vasıtasıyla kademeli olarak açık dairesel boru şeklinde bir yapıya dönüştürülür. Bu işlem sırasında, kaynak işlemine hazırlık olarak şeridin kenarları kademeli olarak birbirine yaklaştırılır.
c) KaynakBoru şeklindeki yapı oluşturulduktan sonra, çelik şeridin kenarları kaynak bölgesinde elektrik direnci ile ısıtılır. Malzemeden yüksek frekanslı bir akım geçirilir ve direnç tarafından üretilen ısı, kenarları erime noktasına kadar ısıtmak için kullanılır, ardından basınçla birbirine kaynaklanırlar.
d) Çapak almaKaynak işleminden sonra, borunun iç ve dış yüzeyinden kaynak çapakları (kaynaktan kalan fazla metal) temizlenerek borunun iç yüzeyinin pürüzsüz olması sağlanır.
e) Beden ve uzunluk ayarıKaynak ve çapak alma işlemleri tamamlandıktan sonra, borular tam çap ve yuvarlaklık gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boyutlandırma makinesinden geçirilerek boyut düzeltmesi yapılır. Daha sonra borular önceden belirlenmiş uzunluklarda kesilir.
f) Muayene ve testÇelik boru, ultrasonik test, hidrostatik test vb. dahil olmak üzere sıkı test ve denetimlerden geçirilerek, kalitesinin standartlara ve şartnamelere uygun olması sağlanacaktır.
g) Yüzey işlemiSon olarak, çelik boru, ek korozyon koruması ve estetik görünüm sağlamak amacıyla sıcak daldırma galvanizleme, boyama veya diğer yüzey işlemleri gibi ek işlemlere tabi tutulabilir.
E veya F tipi B sınıfı kaynaklarBoru, kaynak işleminden sonra, temperlenmemiş martensit kalmayacak şekilde ısıl işlemden veya başka bir işlemden geçirilmelidir.
Isıl işlem sıcaklığı en az şu seviyede olmalıdır:1000°F [540°C].
Boru soğuk genleşmeye maruz kaldığında, genleşme miktarı aşmamalıdır.%1,5Borunun belirtilen dış çapının.
Abeş elementCu, Ni, Cr, Mo, VeVToplam oran %1,00'i geçmemelidir.
BBelirtilen maksimum karbon değerinin %0,01 altında her bir azalma için, belirtilen maksimum değerin üzerinde %0,06'lık bir manganez artışına izin verilecek olup, bu artış en fazla %1,35 olacaktır.
CBelirtilen maksimum karbon değerinin %0,01 altında her bir azalma için, belirtilen maksimum değerin üzerinde %0,06'lık bir manganez artışına izin verilecek olup, bu artış en fazla %1,65 olacaktır.
Çekme Özelliği
| Liste | Sınıflandırma | A Sınıfı | B Sınıfı |
| Çekme dayanımı, minimum | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Akma dayanımı, minimum | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| 50 mm [2 inç]'te uzama | Not | A,B | A,B |
Not A2 inç [50 mm]'deki minimum uzama, aşağıdaki denklemle belirlenecektir:
e = 625.000 [1940] A0.2/U0.9
e = 2 inç veya 50 mm'deki minimum uzama, yüzde olarak, en yakın yüzdeye yuvarlanmış hali.
A = 0,75'ten küçük olanı2[500 mm2ve çekme testi numunesinin kesit alanı, borunun belirtilen dış çapı veya çekme testi numunesinin nominal genişliği ve borunun belirtilen duvar kalınlığı kullanılarak hesaplanır ve hesaplanan değer en yakın 0,01 inç'e yuvarlanır.2 [1 mm2].
U=belirtilen minimum çekme dayanımı, psi [MPa].
Not B: Çeşitli çekme testi numunesi boyutları ve belirtilen minimum çekme dayanımı kombinasyonları için gerekli minimum uzama değerleri için, uygun olan Tablo X4.1 veya Tablo X4.2'ye bakınız.
Bükme Testi
DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] çaplı borular için, borunun belirtilen dış çapının on iki katı çapında silindirik bir mandrel etrafında 90° soğuk büküm yapılabilecek ve bu büküm sırasında herhangi bir yerinde çatlak oluşmayacak ve kaynak yerinde açılma olmayacak yeterli uzunlukta boru parçası bulunmalıdır.
Çift ekstra güçlü(ağırlık sınıfı:XXSDN 32 [NPS 1 1/4] üzerindeki boruların bükme testine tabi tutulmasına gerek yoktur.
Düzleştirme Testi
Düzleştirme testi, DN 50'nin üzerindeki kaynaklı borularda, ekstra güçlü (XS) veya daha hafif ağırlıkta yapılmalıdır.
E tipi, A ve B sınıfı; ve F tipi, B sınıfı tüpler için uygundur.
Dikişsiz çelik boruların test edilmesine gerek yoktur.
Test Süresi
S, E ve F tipi B sınıfı boruların tüm ebatları için deneysel basınç en az 5 saniye süreyle korunmalıdır.
Hidrostatik test, kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmaması koşuluyla uygulanmalıdır.
Test Basınçları
Düz uçlu boruVerilen geçerli basınca göre hidrostatik olarak test edilecektir.Tablo X2.2,
Dişli ve bağlantılı boruVerilen geçerli basınca göre hidrostatik olarak test edilecektir.Tablo X2.3.
DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] çaplı çelik borular için test basıncı 17,2 MPa'yı geçmemelidir;
DN > 80 [NPS > 80] çaplı çelik borular için test basıncı 19,3 MPa'yı geçmemelidir;
Özel mühendislik gereksinimleri varsa daha yüksek deneysel basınçlar seçilebilir, ancak bu üretici ve müşteri arasında görüşme gerektirir.
İşaretleme
Borunun hidrostatik testi yapılmışsa, işaretlemede şu bilgiler yer almalıdır:test basıncı.
Aşağıdaki şartlar E Tipi ve F Tipi B Sınıfı Borular için geçerlidir.
Dikişsiz boruların bu belgede ele alınmayan ek gereksinimleri vardır.
Test Yöntemleri
Sıcak germe yöntemi kullanılmayan genleşme ve büzülme makineleriyle üretilen borular.: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], thekaynaklarBorunun her bölümünde tahribatsız elektriksel testten geçilmesi gerekir ve test yöntemi aşağıdakilere uygun olmalıdır:E213, E273, E309 veya E570standart.
Sıcak germe ve çap küçültme makinesi ile üretilen ERW borular: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Her bölümBorunun tamamı, tahribatsız elektriksel test yöntemiyle eksiksiz olarak incelenecek ve bu inceleme, ilgili standartlara uygun olarak gerçekleştirilecektir.E213, E309 veyaE570standartlar.
Not: Sıcak Germe Çap Genişletme Makinesi, çelik boruları yüksek sıcaklıklarda silindirler yardımıyla sürekli olarak gererek ve sıkıştırarak çaplarını ve duvar kalınlıklarını ayarlayan bir makinedir.
İşaretleme
Tüp tahribatsız muayeneye tabi tutulmuşsa, bunun belirtilmesi gerekmektedir.NDEişaretleme üzerine.
Yığın
±%10.
Boru DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], toplu olarak tartıldı.
DN > 100 [NPS > 4] borular, tek parça halinde tartılmıştır.
Çap
DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] borular için dış çap varyasyonu ±0,4 mm [1/64 inç]'i geçmemelidir.
DN ≥50 [NPS>2] borular için dış çap varyasyonu ±%1'i geçmemelidir.
Kalınlıklar
Minimum duvar kalınlığı şu değerden az olmamalıdır:%87,5Belirtilen duvar kalınlığının.
Ekstra güçlü (XS) ağırlıktan daha hafif:
a) Düz uçlu boru: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 ft], Toplam sayının %5'inden fazla olmamalıdır.
b) Çift rastgele uzunluklar: ≥ 6,71 m [22 ft], Minimum ortalama uzunluk 10,67 m [35 ft].
c) Tek rastgele uzunluklar: 4,88 - 6,71 m [16 - 22 ft], toplam dişli uzunlukların %5'inden fazlası birleştirme parçası (iki parçanın birbirine bağlanması) olmamalıdır.
Ekstra güçlü (XS) ağırlık veya daha ağır: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], toplam borunun %5'inden fazla olmamalı 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
ASTM A53 çelik boru için siyah veya galvanizli kaplama seçenekleri mevcuttur.
SiyahYüzey işlemine tabi tutulmamış çelik borular, genellikle üretim sürecinden sonra doğrudan satılır ve ek korozyon direncine ihtiyaç duyulmayan uygulamalar için kullanılır.
Galvanizli borular ilgili şartları karşılamalıdır.
İşlem
Çinko, sıcak daldırma yöntemiyle içten ve dıştan kaplanacaktır.
Hammadde
Kaplama için kullanılacak çinko, Şartnamenin gerekliliklerine uygun herhangi bir kalitede çinko olabilir.ASTM B6.
Dış görünüş
Galvanizli boru, kaplanmamış alanlardan, hava kabarcıklarından, lehim tortularından ve iri cüruf parçalarından arındırılmış olmalıdır. Malzemenin kullanım amacını engelleyen topaklar, çıkıntılar, kürecikler veya büyük miktarda çinko birikintisi bulunmasına izin verilmez.
Galvaniz Kaplama Ağırlığı
ASTM A90 test yöntemine göre soyma testi ile belirlenecektir.
Kaplama ağırlığı 0,55 kg/m²'den [ 1,8 oz/ft² ] az olmamalıdır.
ASTM A53 ERW çelik boruGenellikle belediye mühendisliği, inşaat ve mekanik yapısal borular gibi düşük ve orta basınçlı uygulamalarda kullanılır. Yaygın kullanım senaryoları arasında su, buhar, hava ve diğer düşük basınçlı sıvıların taşınması yer alır.
İyi kaynaklanabilirlik özelliklerine sahip olduklarından, sarma, bükme ve flanşlama gibi şekillendirme işlemlerinde kullanıma uygundurlar.
