JIS G 3444: Genel yapı için karbon çelik borular.
Çelik kuleler, iskeleler, temel kazıkları, temel kazıkları ve kaymayı önleyici kazıklar gibi inşaat ve inşaatta kullanılan karbon çelik borulara ilişkin gereklilikleri belirtir.
STK 400çelik boru, mekanik özellikleriyle en yaygın sınıflardan biridirminimum 400 MPa çekme dayanımıve bir235 MPa minimum akma dayanımı. İyi yapısal mukavemeti ve dayanıklılığıbirçok farklı uygulamaya uygun hale getirir.
Çelik boruların minimum çekme dayanımına göre 5 sınıfa ayrılır bunlar:
STK 290, STK 400, STK 490, STK 500, STK 540.
Genel amaçlı Dış çap: 21,7-1016,0 mm;
Temel kazıkları ve heyelan önleme kazıkları OD: 318,5 mm'nin altında.
| Derece sembolü | Üretim sürecinin sembolü | |
| Boru üretim süreci | Bitirme yöntemi | |
| STK 290 | Kusursuz: S Elektrik direnç kaynaklı: E Uçtan kaynaklı: B Otomatik ark kaynaklı: A | Sıcak işlenmiş: H Soğuk işlenmiş: C Elektrik direnç kaynağı olarak: G |
| STK 400 | ||
| STK 490 | ||
| STK 500 | ||
| STK 540 | ||
Borular, belirtilen boru imalat yöntemi ve sonlandırma yönteminin bir kombinasyonu ile üretilecektir.
Bunlar özellikle aşağıdaki yedi türe ayrılabilir, bu nedenle farklı ihtiyaçlara göre uygun türü seçin:
1) Sıcak işlenmiş dikişsiz çelik boru: -SH
2) Soğuk işlenmiş dikişsiz çelik boru: -SC
3) Elektrik direnç kaynaklı çelik boru olarak: -EG
4) Sıcak işlenmiş elektrik direnç kaynaklı çelik boru: -EH
5) Soğuk işlenmiş elektrik direnç kaynaklı çelik boru: -EC
6) Uçtan kaynaklı çelik borular: -B
7) Otomatik ark kaynaklı çelik borular: -A
| Kimyasal Bileşima% | |||||
| Derece sembolü | C (Karbon) | Si (Silikon) | Mn (Manganez) | P (Fosfor) | S (Kükürt) |
| maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
| STK 400 | 0,25 | — | — | 0,040 | 0,040 |
| aBu tabloda yer almayan alaşım elemanları ve “—” ile gösterilen elemanlar gerektiğinde eklenebilir. | |||||
STK 400Kaynak gerektiren yapısal uygulamalar için iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirliğe sahip düşük karbonlu bir çeliktir. Fosfor ve kükürt, malzemenin genel tokluğunu ve işlenebilirliğini korumak için düşük seviyelerde tutulur. Silisyum ve manganez için belirli değerler verilmemiş olsa da, çeliğin özelliklerini daha da iyileştirmek için izin verilen sınırlar dahilinde ayarlanabilirler.
Çekme Dayanımı ve Akma Noktası veya Kanıt Gerilimi
Kaynak dikişinin çekme dayanımı, otomatik ark kaynaklı borular için geçerlidir. Bu, SAW kaynak yöntemidir.
| Derece sembolü | Çekme dayanımı | Akma noktası veya dayanıklılık gerilimi | Kaynakta çekme dayanımı |
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | |
| dakika | dakika | dakika | |
| STK 400 | 400 | 235 | 400 |
JIS G 3444'ün Uzaması
Boru üretim yöntemine göre oluşan uzama değerleri Tablo 4’te gösterilmiştir.
Ancak et kalınlığı 8 mm'nin altında olan borudan alınan 12 No'lu Test Parçası veya 5 No'lu Test Parçası üzerinde çekme testi yapıldığında uzama Tablo 5'e uygun olacaktır.
Oda sıcaklığında (5 °C ila 35 °C), numuneyi iki düz plaka arasına yerleştirin ve plakalar arasındaki mesafe H ≤ 2/3D olana kadar sıkıca bastırın, ardından numunede çatlak olup olmadığını kontrol edin.
Oda sıcaklığında (5 °C ila 35 °C), numuneyi en az 90° bükme açısı ve en fazla 6D iç yarıçapı ile bir silindir etrafında bükün ve numunede çatlak olup olmadığını kontrol edin.
Hidrostatik testler, kaynakların tahribatsız muayeneleri veya diğer testler ilgili şartlara göre önceden kararlaştırılmalıdır.
Dış Çap Toleransı
Duvar Kalınlığı Toleransı
Uzunluk Toleransı
Uzunluk ≥ belirtilen uzunluk
Çelik borunun iç ve dış yüzeyleri düzgün olmalı ve kullanıma elverişsiz kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
Her çelik borunun üzerinde aşağıdaki bilgiler yer alacaktır.
a)Derecenin sembolü.
B)Üretim yönteminin sembolü.
C)Boyutlar.Dış çap ve et kalınlığı işaretlenmelidir.
D)Üreticinin adı veya kısaltması.
Bir borunun dış çapının küçük olması nedeniyle üzerine işaretleme yapılması zor olduğunda veya alıcı tarafından istendiğinde, işaretleme uygun bir araçla her bir boru demetine yapılabilir.
Çinko zenginleştirilmiş kaplamalar, epoksi kaplamalar, boya kaplamaları vb. gibi korozyon önleyici kaplamalar dış veya iç yüzeylere uygulanabilir.
STK 400, dayanıklılık ve ekonomi arasında iyi bir denge sunarak birçok mühendislik ve inşaat projesi için idealdir.
STK 400 çelik borular inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmakta olup, özellikle ticari ve konut binalarında kolon, kiriş veya çerçeve gibi yapısal elemanlar olarak kullanılmaya uygundur.
Ayrıca köprüler, destek yapıları ve orta mukavemet ve dayanıklılık gerektiren diğer projeler için de uygundur.
Ayrıca yol korkulukları, trafik levhası çerçeveleri ve diğer kamu tesislerinin yapımında da kullanılabilir.
Üretimde STK 400, iyi yük taşıma kapasitesi ve işlenebilirliği nedeniyle makine ve ekipmanlar için çerçeve ve destek yapıları üretmek için kullanılabilir.
Bu standartların uygulama ve performans açısından benzer olmasına rağmen, belirli kimyasal bileşimlerde ve bazı mekanik özellik parametrelerinde küçük farklılıklar olabileceğini lütfen unutmayın.
Malzemeler değiştirilirken, seçilen malzemelerin projenin özel teknik ve güvenlik standartlarını karşılayacağından emin olmak için standartların özel gereksinimleri ayrıntılı olarak karşılaştırılmalıdır.
Botop Steel, 2014 yılında kurulduğu günden bu yana Kuzey Çin'in önde gelen karbon çelik boru tedarikçilerinden biri haline gelmiş olup, mükemmel hizmeti, yüksek kaliteli ürünleri ve kapsamlı çözümleriyle bilinmektedir.
Şirket, dikişsiz, ERW, LSAW ve SSAW çelik borular dahil olmak üzere çeşitli karbon çelik borular ve ilgili ürünlerin yanı sıra boru bağlantı parçaları ve flanşların tam bir serisini sunmaktadır.
Özel ürünleri arasında, çeşitli boru hattı projelerinin taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek kaliteli alaşımlar ve östenitik paslanmaz çelikler de yer almaktadır.
