JIS G 3444: Genel yapı için karbon çelik borular.
Bu yönetmelik, çelik kuleler, iskeleler, temel kazıkları ve kaymaz kazıklar gibi inşaat mühendisliği ve yapımında kullanılan karbon çelik borular için gereksinimleri belirtir.
STK 400Çelik boru, mekanik özellikleri bakımından en yaygın kalitelerden biridir.minimum çekme dayanımı 400 MPave birminimum akma dayanımı 235 MPa. Yapısal sağlamlığı ve dayanıklılığı iyidir.Bu sayede birçok farklı uygulama için uygun hale gelir.
Çelik boruların minimum çekme dayanımına göre 5 sınıfa ayrıldığını belirtelim:
STK 290, STK 400, STK 490, STK 500, STK 540.
Genel amaçlı kullanım. Dış çap: 21,7-1016,0 mm;
Temel kazıkları ve heyelan önleme kazıkları, dış çapı 318,5 mm'nin altında.
| Not sembolü | Üretim sürecinin sembolü | |
| Boru üretim süreci | Bitirme yöntemi | |
| STK 290 | Sorunsuz: S Elektrik direnç kaynağı: E Alın kaynaklı: B Otomatik ark kaynaklı: A | Sıcak işlem görmüş: H Soğuk işlem görmüş: C Elektrik direnç kaynağı ile kaynaklanmıştır: G |
| STK 400 | ||
| STK 490 | ||
| STK 500 | ||
| STK 540 | ||
Borular, belirtilen boru üretim yöntemi ve son işlem yönteminin bir kombinasyonu ile üretilecektir.
Özellikle, bunlar aşağıdaki yedi türe ayrılabilir; bu nedenle farklı ihtiyaçlara göre uygun türü seçin:
1) Sıcak işlem görmüş dikişsiz çelik boru: -SH
2) Soğuk işlem görmüş dikişsiz çelik boru: -SC
3) Elektrik direnç kaynağıyla birleştirilmiş çelik boru olarak: -EG
4) Sıcak işlem görmüş elektrik direnç kaynaklı çelik boru: -EH
5) Soğuk işlem görmüş elektrik direnç kaynaklı çelik boru: -EC
6) Alın kaynaklı çelik borular: -B
7) Otomatik ark kaynaklı çelik borular: -A
| Kimyasal Bileşima% | |||||
| Not sembolü | C (Karbon) | Si (Silikon) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Kükürt) |
| maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
| STK 400 | 0,25 | — | — | 0.040 | 0.040 |
| aBu tabloda yer almayan alaşım elementleri ve “—” ile belirtilen elementler gerektiğinde eklenebilir. | |||||
STK 400Kaynak gerektiren yapısal uygulamalar için iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahip düşük karbonlu çeliktir. Fosfor ve kükürt, malzemenin genel tokluğunu ve işlenebilirliğini korumaya yardımcı olmak için düşük seviyelerde kontrol edilir. Silisyum ve manganez için belirli değerler verilmemiş olsa da, çeliğin özelliklerini daha da optimize etmek için izin verilen sınırlar içinde ayarlanabilirler.
Çekme Mukavemeti ve Akma Noktası veya Test Gerilimi
Kaynak dikişinin çekme dayanımı, otomatik ark kaynaklı borular için geçerlidir. Bu, SAW kaynak işlemidir.
| Not sembolü | Çekme dayanımı | Akma noktası veya dayanım gerilimi | Kaynakta çekme dayanımı |
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | |
| dakika | dakika | dakika | |
| STK 400 | 400 | 235 | 400 |
JIS G 3444'ün uzatılması
Boru üretim yöntemine karşılık gelen uzama değerleri Tablo 4'te gösterilmiştir.
Ancak, duvar kalınlığı 8 mm'den az olan borudan alınan 12 numaralı veya 5 numaralı test parçası üzerinde çekme testi yapıldığında, uzama Tablo 5'e uygun olmalıdır.
Oda sıcaklığında (5 °C ila 35 °C), numuneyi iki düz plaka arasına yerleştirin ve plakalar arasındaki mesafe H ≤ 2/3D olana kadar sıkıca bastırarak düzleştirin, ardından numunede çatlak olup olmadığını kontrol edin.
Oda sıcaklığında (5 °C ila 35 °C), numuneyi en az 90° bükme açısıyla ve en fazla 6D iç yarıçapıyla bir silindir etrafında bükün ve numunede çatlak olup olmadığını kontrol edin.
Hidrostatik testler, kaynakların tahribatsız testleri veya diğer testler, ilgili şartlar doğrultusunda önceden kararlaştırılmalıdır.
Dış Çap Toleransı
Duvar Kalınlığı Toleransı
Uzunluk Toleransı
Uzunluk ≥ belirtilen uzunluk
Çelik borunun iç ve dış yüzeyleri pürüzsüz olmalı ve kullanıma elverişsiz kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
Her bir çelik boru aşağıdaki bilgilerle etiketlenmelidir.
a)Not sembolü.
B)Üretim yönteminin sembolü.
C)Boyutlar.Dış çap ve duvar kalınlığı işaretlenmelidir.
D)Üreticinin adı veya kısaltması.
Dış çapı küçük olduğu için tüp üzerine işaretleme yapmak zor olduğunda veya alıcı tarafından talep edildiğinde, uygun bir yöntemle her bir tüp demetine işaretleme yapılabilir.
Çinko açısından zengin kaplamalar, epoksi kaplamalar, boya kaplamaları vb. gibi korozyon önleyici kaplamalar dış veya iç yüzeylere uygulanabilir.
STK 400, dayanıklılık ve ekonomiklik arasında iyi bir denge sunarak birçok mühendislik ve inşaat projesi için idealdir.
STK 400 çelik borular, inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır ve özellikle ticari ve konut binalarında kolon, kiriş veya çerçeve gibi yapısal elemanlar olarak kullanıma uygundur.
Ayrıca köprüler, destek yapıları ve orta düzeyde mukavemet ve dayanıklılık gerektiren diğer projeler için de uygundur.
Ayrıca yol bariyerleri, trafik levhası çerçeveleri ve diğer kamu tesislerinin yapımında da kullanılabilir.
İmalat sektöründe STK 400, yüksek taşıma kapasitesi ve işlenebilirliği sayesinde makine ve ekipmanlar için çerçeve ve destek yapıları üretmekte kullanılabilir.
Lütfen bu standartların uygulama ve performans açısından benzer olmasına rağmen, belirli kimyasal bileşim ve bazı mekanik özellik parametrelerinde küçük farklılıklar olabileceğini unutmayın.
Malzeme değiştirilirken, seçilen malzemelerin projenin özel teknik ve güvenlik standartlarını karşılayacağından emin olmak için standartların özel gereksinimleri ayrıntılı olarak karşılaştırılmalıdır.
2014 yılında kurulduğundan beri Botop Steel, mükemmel hizmeti, yüksek kaliteli ürünleri ve kapsamlı çözümleriyle tanınan, Kuzey Çin'de önde gelen bir karbon çelik boru tedarikçisi haline gelmiştir.
Şirket, dikişsiz, ERW, LSAW ve SSAW çelik boruların yanı sıra eksiksiz bir boru bağlantı parçaları ve flanş serisi de dahil olmak üzere çeşitli karbon çelik borular ve ilgili ürünler sunmaktadır.
Şirketin uzmanlık ürünleri arasında, çeşitli boru hattı projelerinin taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek kaliteli alaşımlar ve östenitik paslanmaz çelikler de bulunmaktadır.
