API (Amerikan Petrol Enstitüsü Standardı) 5L, boru hattı taşıma sistemlerinde kullanılan çelik borulara yönelik uluslararası standarttır.
API 5L, doğal gaz, petrol ve diğer sıvıların taşınmasına yönelik çeşitli uygulamalara yönelik çelik boruları kapsar.46. basımın yürürlük tarihi: 1 Kasım 2018'den itibaren geçerlidir.
API 5L hakkında genel bir fikir edinmek istiyorsanız lütfen tıklayınAPI 5L Boru Spesifikasyonuna Genel Bakış.
Yön tuşları
API 5L 46'da Neler Güncellendi?
API 5L PSL'nin Kökeni
Çelik Kalitelerinin ve Boru Kalitelerinin Sınıflandırılması
Kabul Edilebilir Teslimat Durumları
Çelik Boru Hammaddeleri
API 5L Kapsamındaki Çelik Boru ve Boru Uçları Çeşitleri
PSL2 Çelik Boru için Kabul Edilebilir Üretim Süreçleri
API 5L'nin görünüm denetimi ve genel kusurları
Boyutsal Muayene (Boyutsal Sapmalar)
API 5L Test Öğeleri
Boru İşaretleme ve Konumu
Denklik Standardı
İlgili Ürünlerimiz
API 5L 46'da Neler Güncellendi?
Güncellemeler
Frezelenmiş bağlantılara yönelik güncellenmiş ve genişletilmiş gereksinimler;
Boru ucu dikliği için güncellenmiş gereksinimler;
Ekşi ortamlar için API 5LPSL 2 borular ve açık deniz ortamları için API 5L PSL 2 borular için güncellenmiş sertlik testi gereksinimleri;
Yeni
Boyuna plastik gerinim kapasitesi gerektiren uygulamalar için API 5L PSL 2 boru.
API 5L PSL'nin Kökeni
PSL: Boru Hattı Spesifikasyon Düzeyi kısaltması;
Şunlara ayrılmıştır: API 5L PSL 1 ve API 5L PSL 2.
Çelik Kalitelerinin ve Boru Kalitelerinin Sınıflandırılması
L + numarası(L harfinin ardından MPa cinsinden belirtilen minimum akma dayanımı gelir):
L175、L175P、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555、L625、L690、L830
X + sayı(X harfini takip eden sayı 1000 psi cinsinden minimum akma mukavemetini belirtir):
X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120.
Ve a notu ve b notu.A Sınıfı=L210 B Sınıfı=L 2459
Kabul edilebilir teslimat durumları
Not: Alıcının onayı olmadan L360/X52 veya daha düşük kalitelerin yerine L415/X60 veya daha yüksek kaliteler kullanılmamalıdır.
Çelik Boru Hammaddeleri
Külçe, kütük, kütük, şerit (kangal) veya levha.
Not:
1. HammaddeAPI 5L PSL2çelik boru ince taneli çökeltilmiş çelik olacaktır.
2. API 5L PSL2 çelik borunun üretiminde kullanılan çelik şerit (bobin) veya plaka herhangi bir punto kaynağına sahip olmayacaktır.
API 5L Kapsamındaki Çelik Boru ve Boru Uçları Çeşitleri
Kaynaklı Çelik Boru
CW Boru:Şeridin bir fırında ısıtılması ve oluşturulan kenarların mekanik olarak birbirine bastırılması yoluyla bir dikiş oluşturma işlemi; burada ardışık şerit bobinleri, kaynak makinesi için sürekli bir şerit akışı sağlamak üzere bir araya getirilmiştir.
İNEKPipe:Gaz metal arkı ve tozaltı ark kaynağının bir kombinasyonu ile üretilen bir helisel dikişe sahip boru şeklinde ürün olup, burada gaz metal ark kaynak dikişi, tozaltı ark kaynağı geçişleri tarafından tamamen çıkarılmaz.
KAPUT Boru:Gaz metal arkı ve tozaltı ark kaynağının bir kombinasyonu ile üretilen bir veya iki uzunlamasına dikişe sahip boru şeklinde ürün olup, burada gaz metal ark kaynak dikişi tozaltı ark kaynağı geçişleri tarafından tamamen çıkarılmaz.
EW Borusu:Düşük veya yüksek frekanslı elektrik kaynağıyla üretilen, uzunlamasına bir dikişe sahip boru şeklinde ürün.
HFW Borusu:Kaynak akımı frekansı 70 kHz'e eşit veya daha yüksek olan EWboru üretilir.
LFW Borusu:EW borusu 70 kHz'den düşük kaynak akımı frekansıyla üretilir.
LW Boru:Lazer kaynakla üretilen, tek uzunlamasına dikişe sahip boru şeklinde ürün.
SAWH Boru:Tozaltı kaynak işlemiyle üretilen, tek helisel dikişe sahip boru şeklindeki ürün.
SAWLBoru:Tozaltı kaynağı ile üretilen bir veya iki uzunlamasına dikişe sahip boru şeklinde ürün.
Dikişsiz Çelik Boru
SMLS borusu:Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru ve soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru, soğuk çekme, soğuk çekme, dövme vb. gibi başka işleme yöntemleri de vardır.
API 5L PSL2 Özel uygulamalara yönelik boru tipleri
Sünek Kırılma Yayılımına Karşı Direnç (G)
Ekşi Servis Durumu Boru (S)
Açık Deniz Servis Durumu Borusu (O)
Boyuna Plastik Gerinim Kapasiteli Boru Gerektiren
Boru Ucu Çeşitleri
Soket Uçlu, Düz Uçlu, Özel Kelepçe Düz Uçlu, Dişli Uçlu.
Not:
1. Soket uçları, özel kelepçeler için boru uçları ve dişli boru uçları yalnızca API 5L PSL1 içindir.
2. L175 P/A25 P çelik sınıfı API 5L PSL1 çelik boru, dişli uçlarla işlenecek ve diğer çelik sınıflarındaki API 5L PSL1 çelik boru, düz uçlarla işlenecektir.
3. API 5L PSL 2 tüpler düz uçlu olarak teslim edilecektir.
PSL2 Çelik Boru için Kabul Edilebilir Üretim Süreçleri
| Tablo 3—PSL 2 Boru için Kabul Edilebilir Üretim Yolları | ||||
| Boru Tipi | Materia'yı Başlatmak | Boru Şekillendirme | Boru Isısı Tedavi | Teslimat Durum |
| SMLS | Külçe, çiçek veya kütük | Haddelenmiş haliyle | — | R |
| Şekillendirmeyi normalleştirme | — | N | ||
| Sıcak şekillendirme | Normalleştirme | N | ||
| Söndürme ve temperleme | Q | |||
| Sıcak şekillendirme ve soğuk Bitiricilik | Normalleştirme | N | ||
| Söndürme ve temperleme | Q | |||
| HFW | Normalleştirme-haddelenmiş bobin | Soğuk şekillendirme | Isıl işlema yalnızca kaynak alanının | N |
| Termomekanik haddelenmiş bobin | Soğuk şekillendirme | Isıl işlemA yalnızca kaynak alanının | M | |
| Isıl işlema kaynak alanının genişletilmesi ve tüm borunun geriliminin giderilmesi | M | |||
| Haddelenmiş veya termomekanik haddelenmiş bobin | Soğuk şekillendirme | Normalleştirme | N | |
| Söndürme ve temperleme | Q | |||
| Soğuk şekillendirme ve ardından sıcak şekillendirme kontrollü olarak azaltılması sonuçlanan sıcaklık normalleştirilmiş bir durum | — | N | ||
| Soğuk şekillendirme ve ardından termomekanik şekillendirme borunun | — | M | ||
| TESTERE veya İNEK | Normalleştirilmiş veya normalleştirilmiş- haddelenmiş bobin veya levha | Soğuk şekillendirme | — | N |
| Haddelenmiş haliyle termomekanik haddelenmiş normalleştirme-haddelenmiş veya normalleştirilmiş | Soğuk şekillendirme | Normalleştirme | N | |
| Termomekanik haddelenmiş bobin veya plaka | Soğuk şekillendirme | — | M | |
| Söndürülmüş ve temperlenmiş plaka | Soğuk şekillendirme | — | Q | |
| Haddelenmiş haliyle termomekanik haddelenmiş normalleştirme-haddelenmiş veya normalleştirilmiş bobin veya plaka | Soğuk şekillendirme | Söndürme ve temperleme | Q | |
| Haddelenmiş haliyle termomekanik haddelenmiş normalleştirme-haddelenmiş veya normalleştirilmiş bobin veya plaka | Şekillendirmeyi normalleştirme | — | N | |
| aUygulanabilir ısıl işlemler için ISO 5L 8.8'e bakın | ||||
API 5L'nin görünüm denetimi ve genel kusurları
Görünümler
Borunun dış yüzeyi pürüzsüz ve borunun mukavemetini ve sızdırmazlık özelliklerini etkileyebilecek kusurlardan arındırılmış olacaktır.
Büyük Kusurlar
Dişli kenarlar:Dişli kenarların yeri en iyi şekilde görsel incelemeyle belirlenebilir.
Ark yanıkları:Ark yanıkları kusurlu olarak değerlendirilecektir.
Ark yanıkları, elektrot veya topraklama elektrotu ile çelik borunun yüzeyi arasındaki arkın neden olduğu metal yüzeyin erimesiyle oluşan bir dizi lokal nokta kusurudur.
Temas noktaları, kaynak akımını sağlayan elektrot ile boru yüzeyi arasındaki temastan kaynaklanan, bir EW borusunun kaynak hattı yakınında aralıklı noktalardır.
Delaminasyon:Borunun yüzeyi veya eğimli yüzey boyunca uzanan ve görsel muayenede çevresel uzunluğu 6,4 mm'den (0,250 inç) fazla olan herhangi bir katmana ayrılma veya kalıntı, kusur olarak kabul edilecektir.
Geometrik sapmalar:Boru oluşturma prosesi veya imalat işleminin neden olduğu, düşme çukuru dışındaki geometrik sapma (örn. düz blok veya çıkıntı vb.).En uç nokta ile tüpün normal çevresinin uzantısı arasındaki mesafe, yani 3,2 mm'den (0,125 inç) daha büyük bir derinlik, bir kusur olarak kabul edilecektir.
Düşme çukurları herhangi bir yönde ≤ 0,5 D olacaktır.
Sertlik: Görsel incelemede şüpheli sertlik ortaya çıktığında, sertlik testi yapmak için taşınabilir bir sertlik test cihazı kullanılmalı ve 35 HRC, 345 HV10 veya 327 HBW'yi aşan sertlik değerine sahip tek noktalı girinti, boyut değiştirildiğinde kusurlu kabul edilecektir. girintinin herhangi bir yönde 50 mm'den (2,0 inç) fazla olması.
Kusur Yönetimi
Lütfen kullanım için API 5L Ek C'deki ilgili gereksinimlere bakın.
Boyutsal Muayene (Boyutsal Sapmalar)
Boru Ağırlık Tablosu ve Ağırlık Sapması
Ağırlık Formülü
M=(DT)×T×C
M birim uzunluk başına kütledir;
D, milimetre (inç) cinsinden ifade edilen, belirtilen dış çaptır;
T, milimetre (inç) cinsinden ifade edilen, belirtilen duvar kalınlığıdır;
C, SI birimlerindeki hesaplamalar için 0,02466 ve USC birimlerindeki hesaplamalar için 10,69'dur.
BORU AĞIRLIK ÇİZELGELERİ VE ÇİZELGELERİ
API 5L'deki boru ağırlığı tablolarına referans verilmiştirISO 4200VeASME B36.10MBelirtilen dış çapa ve belirtilen et kalınlığına sahip boru için standart değerleri veren.
Program 40 ve Program 80Tam boru programını görmek isterseniz aşağıya eklenmiştir,Lütfen buraya tıklayınız!
Ağırlık Sapması
Her borunun kalitesi teorik olarak şu şekildedir: ağırlık: %95 ≤ teorik ağırlık ≤ 110;
Sapma ve ekstra ince özellikli tüpler: Teorik ağırlığın %5 ≤ %110'u;
L175, L175P, A25 ve A25P çelik kaliteleri: Teorik ağırlığın %95'i ≤ %110'u.
Dış Çap ve Et Kalınlığı Aralığı
| Tablo 9—İzin Verilen Belirtilen Dış Çap ve Belirtilen Et Kalınlığı | ||
| Belirtilen Dış Çap D mm (inç) | Belirtilen Et Kalınlığı t mm (inç) | |
| Özel Işık Boyutlarıa | Normal Boyutlar | |
| ≥10,3 (0,405) ila<13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) ila ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) ila<17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) ila ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) ila<21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) ila ≤3,2 (0,125) |
| ≥21,3 (0,840) ila<26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) ila ≤7,5(0,294) |
| ≥26,7(1,050) ila<33,4(1,315) | — | ≥2,1 (0,083) ila ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) ila<48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) ila ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) ila<60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) ila ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) ila<73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) ila ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) ila ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) ila<88,9(3,500) | ≥2,1 (0,083) ila ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) ila ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3,500) ila<101,6(4,000) | ≥2,1 (0,083) ila ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) ila≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6(4,000) ila<168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) ila ≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156) ila≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) ila<219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) ila ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) ila ≤40,0(1,575) |
| ≥219,1 (8,625) ila<273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) ila ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) ila≤40,0 (1,575) |
| ≥273,1 (10,750) ila<323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) ila ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) ila≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9(12,750) ila<355,6(14,000) | ≥4,0 (0,156) ila ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) ila ≤45,0(1,771) |
| ≥355,6(14,000) ila<457(18,000) | ≥4,5 (0,177) ila ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) ila ≤45,0(1,771) |
| ≥457 (18.000) ila<559 (22.000) | ≥4,8 (0,188) ila ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) ila ≤45,0(1,771) |
| ≥559 (22.000) ila<711(28.000) | ≥5,6 (0,219) ila ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) ila ≤45,0(1,771) |
| ≥711 (28.000) ila<864(34.000) | ≥5,6(0,219) ila ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) ila≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34.000) ila<965(38.000) | — | ≥5,6 (0,219) ila ≤52,0 (2,050) |
| ≥965(38.000) ila<1422 (56.000) | — | ≥6,4 (0,250) ila ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422(56.000) ila<1829 (72.000) | — | ≥9,5 (0,375) ila ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829(72.000) ila<2134(84.000) | — | ≥10,3 (0,406) ila ≤52,0 (2,050) |
| aBelirtilen dış çap ile belirtilen et kalınlığının birleşimine sahip olan boru, özel hafif boyutlu boru olarak tanımlanır;bu tabloda verilen diğer kombinasyonlar normal boyutlu boru olarak tanımlanır. | ||
Çap ve Yuvarlaklık Sapması
Duvar Kalınlığı Sapması
| Tablo 11—Et Kalınlığı Toleransları | |
| Duvar kalınlığı t mm (inç) | Toleranslara mm (inç) |
| SMLS Borub | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) ila<25,0 (0,984) | +0,150 ton -0,125 ton |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146)veya+0,1t, hangisi büyükse -3,0 (0,120)veya-0,1t, hangisi büyükse |
| Kaynaklı boruCD | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) ila<15,0 (0,591) | ±0,1 ton |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aSatın alma siparişinde duvar kalınlığı için bu tabloda verilen geçerli değerden daha küçük bir eksi tolerans belirtilirse, duvar kalınlığı artı toleransı, geçerli tolerans aralığını korumaya yeterli bir miktar kadar artırılacaktır. bD2 355,6 mm (14,000 inç) ve 1 2 25,0 mm (0,984 inç) boru için, kütle için artı toleransın sağlanması koşuluyla, duvar kalınlığı toleransı yerel olarak duvar kalınlığı için artı toleransı ilave 0,05 ton aşabilir (bkz. 9.14) aşılmamıştır. cEt kalınlığına ilişkin artı tolerans kaynak alanına uygulanmaz. dEk kısıtlamalar için 9.13.2'ye bakın. | |
Uzunluk Sapması
Sabit uzunlukta boru toleransları: Uzunluk sapması 500 mm (20 inç) olmalıdır.
Rastgele uzunluklu boru toleransları:
| Tablo 12—Rastgele Uzunluktaki Borular için Toleranslar | |||
| Rastgele Uzunluk Tanım m(ft) | Minimum uzunluk m (ft) | Minimum Ortalama Uzunluk Her Sipariş Öğesi için m (ft) | Maksimum uzunluk m (ft) |
| Dişli ve kaplinli boru | |||
| 6(20) | 4,88(16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67(35,0) | 13,72(45,0) |
| Düz Uçlu Boru | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00(26,2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72(45,0) |
| 15(50) | 5,33 (17,5) | 13.35(43.8) | 16,76(55,0) |
| 18(60) | 6,40 (21,0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24(80) | 8,53 (28,0) | 21.34(70.0) | 25,91(85,0) |
Doğruluk Sapması
Borunun tüm uzunluğu boyunca düz bir çizgiden toplam sapma, boru uzunluğunun <%0,2'si olacaktır;
Düz bir çizgiden lokalize sapma, her boru ucunun 1,5 m (5,0 ft) uzunluğunda <3,2 mm (0,125 inç) olacaktır.
Eğim Açısı Sapması
t > 3,2 mm (0,125 inç) düz uçlu boru, 30°-35° eğim açısına sahip bir kaynak eğimiyle işlenecektir.
Geliştirilmiş Kök Yüzeyinin Genişliği
±0,8 mm (0,031 inç) sapmayla 1,6 mm (0,063 inç).
İç Koni Açısı Aralığı (sadece dikişsiz çelik borular için)
| Tablo 13—SMLS Boru için Maksimum İç Konik Açısı | |
| Belirtilen Et Kalınlığı t mm (inç) | Maksimum Konik Açısı derece |
| <10,5(0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) ila<14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) ila<17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Boru Ucu Kareliği (kareden uzaklık)
Kare dışılık, borunun ucu ile boru ucu ayağı arasındaki boşluk olarak ölçülür ve bu 1,6 mm (0,063 inç) olmalıdır.
Kaynak Dikiş Sapması
Şerit/Sayfa Yanlış Hizalaması:
Elektro kaynaklı (EW) ve lazer kaynaklı (LW) borular için yanlış hizalama, kaynakta izin verilen minimum duvar kalınlığından daha az kalan duvar kalınlığına neden olmamalıdır.
Tozaltı Kaynaklı (SAW) ve Kombinasyon Kaynaklı (COW) borular için yanlış hizalama, API 5L Tablo 14'te verilen ilgili değerleri aşmamalıdır.
Çapaklar (elektro-kaynaklı (EW) ve lazer kaynaklı (LW) tüpler):
Dış çapakların (temel malzemeyle) büyük ölçüde aynı hizada olacak şekilde çıkarılması gerekir.
İç çapaklar borunun dış hattının 1,5 mm (0,060 inç) ötesine uzanmamalı ve çapak alma noktasındaki duvar kalınlığı izin verilen minimum duvar kalınlığından az olmamalıdır.
Kaynak Yüksekliği( Tozaltı Kaynak (SAW) ve Kombinasyon Kaynak (COW) Boru):
Borunun her iki ucunda boru ucundan en az 100 mm (4,0 inç) uzakta olan dahili kaynağın kalan yüksekliğini kaldırın ve kaynağı yüzeyden 0,5 mm'den (0,020 inç) fazla yükselmeyecek şekilde taşlayın bitişik borunun.
API 5L Test Öğeleri
Kimyasal bileşim
Test Yöntemi: ISO 9769 veya ASTM A751'e bakın.
API 5L PSL1 ve API 5L PSL2 çelik borunun kimyasal bileşimi t > 25,0 mm (0,984 inç), ilgili tablolardaki kimyasal bileşimlere dayalı olarak müzakere yoluyla belirlenecektir.
t≤25,0 mm (0,984 inç) olan PSL 1 Borunun Kimyasal Bileşimi
t≤25,0 mm (0,984 inç) PSL 2 Borunun Kimyasal Bileşimi
Çekme Özellikleri
Test Yöntemleri: ISO 6892-1 veya ASTM A370'e uygun olarak gerçekleştirilecektir.
PSL 1 Borunun Çekme Testi Sonuçlarına İlişkin Gereksinimler
| Tablo 6—PSL 1 Boru için Çekme Testi Sonuçlarına İlişkin Gereksinimler | ||||
| Boru Sınıfı | Dikişsiz ve Kaynaklı Borunun Boru Gövdesi | EW Kaynak Dikişi, LW, SAW ve COW Boru | ||
| Akma dayanımıa Rila.5 MPa(psi) | Gerilme direncia Rm MPa(psi) | Uzama (50 mm veya 2 inç'te) Af % | Gerilme direncib Rm MPa(psi) | |
| dk. | dk. | dk. | dk. | |
| L175 veya A25 | 175(25.400) | 310(45.000) | c | 310(45.000) |
| L175P veya A25P | 175(25.400) | 310(45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 veya A | 210 (30.500) | 335(48.600) | c | 335(48.600) |
| L245 veya B | 245 (35.500) | 415(60.200) | c | 415(60.200) |
| L290 veya X42 | 290(42.100) | 415(60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 veya X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 veya X52 | 360 (52.200) | 460(66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 veya X56 | 390 (56.600) | 490(71.100) | c | 490(71.100) |
| L415 veya X60 | 415 (60.200) | 520(75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 veya X65 | 450(65.300) | 535(77.600) | c | 535(77.600) |
| L485 veya X70 | 485(70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
PSL 2 Borunun Çekme Testi Sonuçlarına İlişkin Gereksinimler
| Tablo 7—PSL 2 Boru için Çekme Testi Sonuçlarına İlişkin Gereksinimler | |||||||
| Boru Sınıfı | Dikişsiz ve Kaynaklı Borunun Boru Gövdesi | Kaynak Dikişi HFW'nin TESTERE ve İnek Borusu | |||||
| Akma dayanımıa Rto.5 MPa(psi) | Gerilme direncia Rm MPa (psi) | OranAC Rt0.5/Rm | Uzama (50 mm'de veya 2 inç) Af % | Çekme Kuvvetd Rm MPa (psi) | |||
| dk. | maksimum | dk. | maksimum | maksimum | dk. | dk. | |
| L245R veya BR L245N veya BN L245Q veya BQ L245M veya BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R veya X42R L290N veya X42N L290Q veya X42Q L290M veya X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N veya X46N L320Q veya X46Q L320M veya X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0,93 | f | 435 (63.100) |
| L360N veya X52N L360Q veya X52Q L360M veya X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 460 (66.700) |
| L390N veya X56N L390Q veya X56Q L390M veya X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L390N veya X56N L390Q veya X56Q L390M veya X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 490 (71.100) |
| L415N veya X60N L415Q veya X60Q L415M veya X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q veya X65Q L450M veya X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q veya X70Q L485M veya X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q veya X80Q L555M veya X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0,93 | f | 625 (90.600) |
| L625M veya X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q veya X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0,97g | f | — |
| L690M veya X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q veya X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0,97h | f | — |
| L830M veya X120M | 830 (120.400)b | 1050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0,97h | f | 915 (132.700) |
Kopma anında uzama yüzdesi, ölçü uzunluğu 50 mm (2 inç) olan numuneler için rapor edilecektir.
Ölçü uzunluğu 50 mm'den (2 inç) az olan numuneler için kopma uzaması, ISO 2566-1 veya ASTM A370'e uygun olarak 50 mm (2 inç) uzamaya dönüştürülecektir.
Hidrostatik Basınç Testi
Test yöntemi: API 5L 10.2.6.
D ≤ 457 mm (18.000 inç) olan tüm boyutlarda dikişsiz (SMLS) boru ve kaynaklı borunun stabilizasyon süresi 5 saniyeden az olmayacaktır.D > 457 mm (18.000 inç) olan kaynaklı borunun stabilizasyon süresi 10 saniyeden az olmayacaktır.
Bükme testi
Test Yöntemleri: Bükme testi, ISO 8491 veya ASTM A370 gerekliliklerine uygun olacaktır.
Numunenin hiçbir kısmı çatlamamalı ve kaynak çatlamamalıdır.
L175P/A25P kalitesi, L175/A25 çeliğinden daha iyi diş açma performansı sunan ancak bükülmesi daha zor olan, fosforla zenginleştirilmiş bir çeliktir.
Düzleştirme Testi
Test Yöntemleri: Sıkıştırma testi, ISO 8492 veya ASTM A370 gerekliliklerine uygun olacaktır.
İki plaka arasındaki mesafe, belirtilen mesafeye ulaşılıncaya kadar kaynakta çatlama meydana gelmeyecek şekilde olacaktır.
Kılavuzlu Bükme Testi
Test Yöntemleri: Kılavuzlu bükme testi, ISO 5173 veya ASTM A370 gerekliliklerine uygun olacaktır.
Sertlik testi
Test yöntemi: ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 veya ASTM A370'e göre sertlik testi.
Görünüm kontrolünde şüpheli sert topaklar bulunduğunda, sertlik testi için taşınabilir bir sertlik test cihazı kullanılmalıdır.
API 5L PSL2 Çelik Boru için CVN Darbe Testi
Test Yöntemleri: Charpy darbe testi ASTM A370 gerekliliklerini karşılayacaktır.
API 5L PSL2 Kaynaklı Boru için DWT Testi
Test yöntemi: DWT testi API'ye uygun olacaktır.5L3.
Makro-Muayene ve Metalografik Test
Tozaltı kaynaklı (SAW) ve kombi kaynaklı (COW) boruların iç ve dış kaynak sapmaları makroskobik muayene ile kontrol edilecektir.
Kaynak ısıl işlemi gerektiren borular için, HAZ'ın tamamının tam duvar kalınlığı yönünde uygun şekilde ısıl işleme tabi tutulduğunu doğrulamak için metalurjik bir muayene yapılacaktır.
Kaynak ısıl işlemi gerektirmeyen borular için, temperlenmemiş martenzit kalıntısı kalmadığını doğrulamak amacıyla metalografik inceleme yapılacaktır.
Tahribatsız Muayene (yalnızca üç özel amaçlı API 5L PSL2 boru için)
Test yöntemi: API 5L Ek E.
Boru İşaretleme ve Konumu
Çelik borular için ortak işaretleme elemanları:
Boru üreticisinin adı veya işareti;
"API Spec 5L" olarak işaretleniyor.(Genellikle API 5L olarak kısaltılır.) Birden fazla uyumlu standarda uygun ürünler, her standardın adıyla işaretlenebilir.
Belirtilen Dış Çap
Belirtilen duvar kalınlığı
Boru kalitesi (çelik adı)
Boru tipi
Uzunluk (m cinsinden boru uzunluğu en yakın 0,01 m'ye kadar (ft cinsinden bir ayağın en yakın onda birine kadar))
Çelik boru işaretlerinin yeri
D ≤ 48,3 mm (1,900 inç) çelik boru: Çelik borunun uzunluğu boyunca sürekli olarak üretilen veya çelik boru demetine sabitlenebilen tırnaklar.
D > 48,3 mm (1,900 inç) olan boru:
Dış yüzey: Borunun dış yüzeyinde, borunun bir ucundan 450 mm ile 760 mm (1,5 ft ile 2,5 ft) arasındaki bir noktada başlar.
İç yüzey: Borunun bir ucundan en az 150 mm (6,0 inç) uzakta borunun iç yüzeyinde işaretlemeye başlayın.
Denklik Standardı
API 5L'nin eşdeğer olduğu veya belirli durumlarda alternatif bir seçenek olduğu uluslararası ve bölgesel boru ve tüp standartlarının yanı sıra uygulamaya özel bir dizi standart:
Uluslararası ve bölgesel standartlar
1. ISO 3183 - Uluslararası Standardizasyon Örgütü tarafından yayınlanan ve API 5L ile yakından ilişkili olan, petrol ve gaz endüstrisine yönelik küresel bir boru hattı standardı.
2. EN 10208 - Yakıt gazlarının ve sıvıların taşınmasına yönelik çelik borular için Avrupa Standardı.
3. GB/T 9711 - Petrol ve gaz endüstrisindeki boru hattı taşıma sistemlerine yönelik Çin ulusal standardı.
4. CSA Z245.1 - Petrol ve gazın taşınmasına yönelik Kanada Standardı kaplama hattı borusu.
5. GOST 20295 - Petrol ve petrol ürünlerinin taşınmasına yönelik çelik hat borularına ilişkin Rusya Standardı.
6. IPS (İran Petrol Standartları) - Petrol ve gaz endüstrisine yönelik hat borularına yönelik İran Petrol Standartları.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Farklı basınç sınıflarındaki iletim boruları için Japon Endüstriyel Standartları.
8. DIN EN ISO 3183 - Hat boruları için ISO 3183'ü temel alan Alman Endüstri Standardı.
9. AS 2885 - Petrol ve gazın taşınmasına yönelik hat borusu sistemleri için Avustralya Standardı.
Uygulamaya Özel Standartlar
1. API 5CT – Amerikan Petrol Enstitüsü'nün petrol kuyusu muhafazası ve boruları için standardı olup, öncelikle petrol kuyularında kullanılmasına rağmen petrol ve gaz endüstrisinde de önemlidir.
2. ASTM A106 - Yüksek sıcaklıkta hizmet için dikişsiz ve kaynaklı karbon çelik borulara yönelik Amerikan Test ve Malzeme Derneği standardı.
3. ASTM A53 - Dikişsiz ve kaynaklı karbon çelik borulara yönelik Ulusal Test ve Malzeme Enstitüsü standardı, genellikle oda sıcaklığında veya daha düşük sıcaklıklarda sıvı taşınmasında kullanılır.
4. ISO 3834 - Kaynaklı metaller için kalite güvence sistemlerine odaklanan, kalite gereksinimlerine yönelik Uluslararası Standardizasyon Örgütü standardı.
5. dnv-os-f101 - Açık deniz petrol ve gaz iletim boru hatlarına yönelik denizaltı boru sistemlerine yönelik Norveç sınıflandırma topluluğu standardı.
6. MSS SP-75 - Yüksek mukavemetli, geniş çaplı dairesel kaynaklı çelik boru bağlantı parçalarına odaklanan Üretici Standartları Topluluğu standardı.
Kalite Yönetimi ve Çevreye Uygunluk Standartları
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Kükürt içeren hidrokarbon ortamlarında petrol ve gaz çıkarma işleminde kullanılan malzemelere yönelik gereklilikler; bunlar öncelikle malzeme seçimiyle ilgili olsa da petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan malzemelerin korozyon direncinin sağlanması açısından önemlidir.
İlgili Ürünlerimiz
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Boyuna Tozaltı Kaynaklı Boru
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW Karbon Çelik Boru
API 5L GR.B Mekanik İşleme için Ağır Et Kalınlığı Dikişsiz Çelik Boru
Ekşi hizmet için API 5L Gr.X52N PSL 2 Dikişsiz Çelik Boru IPS-M-PI-190(3) ve NACE MR-01-75'e ACC.
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Petrol ve Gaz Karbon Dikişsiz Çelik Boru
API 5L GR.B Basınç ve Yapıya Yönelik Dikişsiz Hat Borusu
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B Dikişsiz Karbon Çelik Boru
BotopSteel bir Çin ProfesyonelidirKaynaklı Karbon Çelik Boru Üreticisi ve Tedarikçileri16 Yıldır Her Ay 8000+ Ton Dikişsiz Hat Borusu Stokta.Bir talebin alınmasından hemen sonra 24 saat içinde size cevap vermeye ve ayrıca potansiyel etrafında karşılıklı sınırsız avantajlar ve organizasyon geliştirmek için size cevap vermeye hazırız.
Etiketler: API 56 46, Boyutsal Sapmalar, PSL1, PSL2,tedarikçiler, üreticiler, fabrikalar, stokçular, şirketler, toptan satış, satın alma, fiyat, teklif, toplu, satılık, maliyet.
Gönderim zamanı: Mar-22-2024