ASTM A500 ve ASTM A501her ikisi de özellikle karbon çeliği yapısal borunun imalatıyla ilgili gereklilikleri ele almaktadır.
Bazı yönlerden benzerlikler olsa da, kendilerine özgü özellikleri ve uygulamaları da bulunmaktadır.
Daha sonra ASTM A500 ile ASTM A501 arasındaki temel farklara ve bunların farklı uygulamalarda nasıl kullanıldığına bakacağız.
Üretim süreçleri
ASTM A500 Üretim Süreçleri
ASTM A50 boru dikişsiz veya kaynaklı işlemlerle üretilecektir.
Kaynaklı borular, elektrik direnç kaynağı (ERW) işlemiyle yassı haddelenmiş çelikten yapılacaktır.
ASTM A501 Üretim Süreçleri
Borular aşağıdaki proseslerden biri ile imal edilecektir: dikişsiz, fırın alın kaynağı (sürekli kaynak);direnç kaynağı veya tozaltı ark kaynağı.
Daha sonra tüm kesit boyunca yeniden ısıtılmalı ve indirgeme veya şekillendirme işlemleri veya her ikisi ile ısıyla şekillendirilmelidir.
Nihai şekil oluşumu sıcak şekillendirme işlemiyle yapılacaktır.
Farklı Üretim Süreçleri
Her iki standart da dikişsiz boru imalat tekniklerinin kullanılmasına izin vermektedir;
İmalat için bir kaynak işlemi kullanılıyorsa, ASTM A500 elektrik dirençli kaynaklı (ERW) kullanırken ASTM A501, elektrik dirençli kaynaklı (ERW), tozaltı ark kaynağı (SAW) vb. dahil olmak üzere çeşitli kaynak tekniklerine izin verir.
Bununla birlikte ASTM A501, borunun ısıl işleme tabi tutulmasını gerektirir, bu da malzemenin homojenliğini ve mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur.Termoformun amacı, borunun şekli kesinleşmeden önce ısıl işlem uygulanarak malzeme özelliklerinin iyileştirilmesidir.
ASTM A500'ün bu kadar ayrıntılı gereksinimleri yoktur.
Notların Sınıflandırılması
ASTM A500boru olarak sınıflandırılırB seviyesi, C sınıfıve D Sınıfı.
ASTM A501boru olarak sınıflandırılırA notu,B seviyesive C Sınıfı.
Uygulanabilir Boyut Aralığı
Kimyasal Bileşenler
Birlikte ele alındığında, ASTM A500 ve ASTM A501 olmak üzere iki standartta belirtilen karbon çeliği yapısal boruların kimyasal bileşimlerinde bazı farklılıklar vardır.
ASTM A500'de Sınıf B ve Sınıf D aynı kimyasal bileşim gerekliliklerine sahipken Sınıf C, B ve D'ye göre azaltılmış karbon içeriğine sahiptir. ASTM A501'de Sınıf A'nın kimyasal bileşimi Sınıf B'ninkiyle aynıdır; C Sınıfı, B Sınıfına göre daha düşük bir karbon içeriğine sahiptir.
ASTM A501'de A Sınıfının kimyasal bileşimi, A500'ün B ve D Sınıflarına benzer, ancak B ve C Sınıflarında karbon içeriği azalır, manganez içeriği biraz artar ve fosfor ve kükürt içeriği, A500'den daha düşüktür. A sınıfında.
Bakır içeriği tüm sınıflarda tutarlı bir minimum gereklilik olmaya devam etmektedir.
Farklı kimyasal bileşim gereksinimleri, iki standardın farklı üretim süreçleri ve uygulamalara yönelik özel ihtiyaçlarını yansıtarak malzemenin çok çeşitli mühendislik ve yapısal uygulamalara yönelik performans kriterlerini karşılamasını sağlar.
Mekanik Performans
ASTM A500 Mekanik Performans
ASTM A501 Mekanik Performans
Farklı Mekanik Özellikler
A501'deki malzemeler, çeliğin sıcak şekillendirme işleminden kaynaklanan artan mukavemeti nedeniyle genellikle daha yüksek seviyede mukavemet sunar.
Deneysel Projeler
İki standarttaki deneysel öğelere yönelik farklı gereksinimler, bu iki farklı tüpün üretim süreçlerini ve amaçlanan kullanımlarını yansıtmaktadır.
ASTM A500 standardı, soğuk şekillendirme işleminin malzeme özelliklerini olumsuz etkilememesini sağlamak için Yassılaştırma Testi, Genişletme Testi ve Kama Ezilme Testlerine ek olarak Termal Analiz, Ürün Analizi ve Mekanik Özellikler gerektirir.
ASTM A501 standardı, ısıyla şekillendirme işlemini vurgulamaktadır ve ısıyla şekillendirilen ürünler, üretim süreci sırasında zaten ısıl işleme tabi tutulduğundan, ısıl işlem, malzemenin plastisitesini ve dayanıklılığını zaten garantilediği için bu testler gereksiz sayılabilir.
Uygulama Alanları
Her ne kadar her ikisi de yapısal bir rol oynasa da vurgu farklı olacaktır.
ASTM A500 boruları, iyi soğuk bükme ve kaynak özellikleri nedeniyle bina yapılarında, makine imalatında, araç çerçevelerinde ve tarım ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
ASTM A501 boru sistemi, mükemmel tokluğu ve mukavemeti nedeniyle, köprü inşaatı ve büyük destek yapıları gibi daha yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren bina ve yapısal uygulamalar için daha uygundur.
Her iki standart da yüksek kaliteli karbon çeliği boruların imalatı için rehberlik sağlar ancak en iyi seçim, belirli bir projenin gereksinimlerine ve kısıtlamalarına bağlıdır.
Bir yapının düşük sıcaklıktaki bir ortamda iyi performans göstermesi gerekiyorsa ASTM A501 tercih edilebilir çünkü sıcak şekillendirmeden kaynaklanan artan tokluk, gevrek kırılmaya karşı daha iyi direnç sağlar.Tersine, eğer yapı kapalı bir ortam için inşa edilecekse, ASTM A500 yeterli olabilir çünkü gerekli mukavemeti ve işlenebilirliği sağlarken potansiyel olarak daha az maliyetlidir.
Etiketler: a500 vs a501, astm a500, astm a501, karbon çeliği, yapısal boru.
Gönderim zamanı: Mayıs-06-2024