Karbon çelik borutermal olarak analiz edildiğinde karbon için %2,00 ve manganez için %1,65 maksimum sınırını aşmayan kimyasal bileşime sahip karbon çeliğinden yapılmış bir borudur.
Karbon çelik boru, endüstride sıvı ve gazların taşınmasında yaygın olarak kullanılan yaygın bir boru malzemesidir.
Yön tuşları
Karbon Çelik Borunun Sınıflandırılması
Karbon Çelik Boru Boyutu Aralığı
Karbon Çelik Boru için Ortak Yönetici Standartlar
Karbon Çelik Borunun Temel Parametreleri
Karbon Çelik Boru Yüzey Kaplaması
Karbon Çelik Borunun Avantajları
Karbon Çelik Borunun Dezavantajları
Karbon Çelik Boru Uygulaması
Güvenilir Karbon Çelik Boru Tedarikçisi Nasıl Seçilir
Hakkımızda
Karbon Çelik Borunun Sınıflandırılması
Amaca Göre Sınıflandırma
Yapısal borular: Esas olarak bina destekleri, köprüler ve endüstriyel yapılar gibi bina yapılarında kullanılır.
Taşıma boruları: Karbon çelik borular petrol, gaz ve su gibi akışkanların taşınmasında kullanılır.
Mekanik Borular: Hassas boyutların ve belirli mekanik özelliklerin gerekli olduğu makine ve otomasyonda kullanılır.
Kazan Boruları: Elektrik santralleri ve petrol rafinerilerindeki kazanlar gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları için uzmanlaşmıştır.
Petrol ve gaz kuyusu boruları: Aşırı basınca ve kimyasal korozyona dayanabilmesi gereken, petrol ve gaz çıkarmada kullanılır.
Üretim Sürecine Göre Sınıflandırma
Dikişsiz çelik boru: Sıcak kaplama veya soğuk kaplama işlemiyle yapılmış, kaynak dikişi olmayan, genellikle yüksek basınç durumunda kullanılan çelik boru.
Kaynaklı çelik boru: Kalıplama işleminin kaynak yöntemiyle çelik levha veya şerit bobinden bir tüp haline getirilir.
Kaynaklı çelik boru kaynak işlemine göre kategorize edilebilir:
Direnç Kaynaklı Çelik Boru (ERW): Yüksek frekanslı dirençli ısıtma ile kaynaklı rulo şeklinde boru, daha küçük çaplı karbon çelik boru üretimi ve daha hızlı üretim hızı.
Tozaltı Kaynaklı Boru (TESTERE): Daha büyük çaplara veya daha kalın et kalınlıklarına sahip karbonlu çelik borular üretmek için otomatik tozaltı kaynak işlemi kullanır.
TESTEREçelik boru da ayrılabilirGÖRDÜM(Boyuna Tozaltı Ark Kaynağı) veSSAW(Spiral Tozaltı Kaynaklı) kaynak dikişinin yönüne göre.
Farkı bilmek istiyorsanızSMLS, ERW, LSAW, SSAW arasında, kontrol etmek için tıklayabilirsiniz.
Karbon Çelik Boru Boyutu Aralığı
Karbon Çelik Boru için Ortak Yönetici Standartlar
ASTM A106: Yüksek sıcaklıkta servis için dikişsiz karbon çelik boru.
ASTM A53: Genel ve basınçlı hizmetlere yönelik kaynaklı ve dikişsiz çelik borular.
ASTM A333: Düşük sıcaklıkta servis için dikişsiz ve kaynaklı çelik boru.
API5L: Petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan boru hattı taşıma sistemleri için çelik boru spesifikasyonu.
DİN 2440: Genel yapısal ve çalışma basıncı amaçlarına yönelik orta-ağır karbonlu çelik borular.
EN 10210: Yapısal amaçlar için sıcak şekillendirilmiş yapısal çelik borular.
EN 10219: Yapısal amaçlı soğuk şekillendirilmiş kaynaklı yapısal çelik borular.
JIS G3452: Genel borular için karbon çelik borular.
JIS G3454: Basınçlı borular için karbon çelik borular.
AS/NZS 1163: Yapısal ürünler ve yapısal boru sistemleri için soğuk şekillendirilmiş yapısal çelik borular ve içi boş profiller.
Karbon Çelik Borunun Temel Parametreleri
Tüp Boyutu
Karbon çelik borunun boyutsal parametreleri, boru sisteminin doğru kurulumunu ve performansını sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Dış çap (OD): Borunun dış çapı, boru bağlantısı ve yerleşimi ile doğrudan ilgilidir.
İç çap (ID): Sıvıların akış hızını ve akışını etkileyen borunun iç çapı.
Duvar kalınlığı (WT): Borunun basınç toleransı ve sertliği açısından kritik olan boru duvarının kalınlığı.
Uzunluk (L): Boru sabit veya rastgele uzunlukta olabilir.
Yuvarlaklık ve doğruluk: borunun montaj kalitesini ve bağlantının sızdırmazlığını belirleyin.
Boru ucu tipi: Farklı bağlantı türlerine uyum sağlamak için boru ucu düz, eğimli veya dişli olabilir.
Kimyasal bileşim
Karbon çelik borunun kimyasal bileşimi sertliğini, mukavemetini, tokluğunu ve korozyon direncini belirler.
Karbon (C): sertliği ve mukavemeti artırır, ancak fazlası tokluğu azaltır.
Manganez (Mn): İyi tokluğu korurken gücü ve aşınma direncini artırır.
Silikon (Si): Esnekliği ve ısı direncini artırır.
Kükürt (S)Vefosfor (P): genellikle safsızlık olarak kabul edilir ve tokluğu ve kaynaklanabilirliği azalttığı için düşük seviyelerde tutulması gerekir.
Diğer alaşım elementleri(örneğin krom, nikel, molibden): belirli mekanik özellikleri ve korozyon direncini geliştirebilir.
Mekanik özellikler
Mekanik özellik parametreleri, servis koşulları altında karbon çelik borunun stabilitesini doğrudan etkiler.
Gerilme direnci: Malzemenin çekme durumunda kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneği.
Akma dayanımı: Malzemenin kalıcı olarak deforme olmaya başlamadan önce maruz kaldığı maksimum gerilim.
Uzama: Bir malzemenin plastik olarak deforme olma yeteneğinin, kırılmadan önce ne kadar uzadığının göstergesi.
Sertlik: Genellikle Brinell, Rockwell veya Vickers sertlik testleri ile ölçülen, bir malzemenin lokalize girintiye direnme yeteneği.
Darbe testi: Bir malzemenin tokluğunu değerlendirmek için belirli bir sıcaklıkta yapılan darbe testi.
Karbon çelik boruları seçerken bu temel parametrelerin özel uygulama gereksinimlerine ve ilgili standartlara uygun olması gerekir.
Karbon Çelik Boru Yüzey Kaplaması
Karbon çelik borular için yüzey kaplama koruması, korozyonu önlemenin ve boru ömrünü uzatmanın önemli bir yoludur.Farklı kaplama türleri, farklı koruma seviyeleri sağlar ve farklı çalışma ortamları ve koşulları için uygundur.
Karbon çelik borular için bazı yaygın yüzey kaplama türleri şunlardır:
Epoksi kaplamalar: İyi yapışma ve kimyasal direnç sağlar ve korozyon önleme ve su altı uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Poliüretan kaplamalar: Hava koşullarına ve aşınmaya karşı mükemmel direnç sağlar ve dışarıya maruz kalan ortamlarda kullanılır.
Çinko açısından zengin kaplamalar: Yüksek oranda çinko tozu içeren, katodik koruma sağlayan, denizcilik ve endüstriyel ortamlara uygundur.
Galvanizleme: Çinkonun sıcak daldırma veya elektrokaplama yoluyla katodik koruma sağlar ve korozyonu önlemenin geleneksel yöntemidir.
Alüminyum kaplama: Özellikle yüksek sıcaklıktaki ortamlarda belirli koşullar altında galvanizlemeye karşı üstün koruma sağlar.
Polietilen (PE) kaplama: İyi kimyasal ve darbe direnci sağlar ve genellikle yer altı borularında kullanılır.
Polipropilen (PP) kaplama: PE kaplamaya benzer ancak daha yüksek sıcaklıklarda daha iyi performans sunar.
Çimento harcı astarı: İç korozyonu ve sıvı kirlenmesini önlemek için kanalizasyon ve su temin borularına uygundur.
Kauçuk astar: Fiziksel koruma sağlar ve sıvılardan kaynaklanan korozyon ve aşınmayı azaltır.
Her kaplama tipinin kendine özgü uygulama senaryoları, avantajları ve dezavantajları vardır.Uygun bir kaplama seçerken maliyet, inşaat koşulları, yaşam beklentisi, çevresel etki ve bakım gereksinimleri gibi çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.
Karbon Çelik Borunun Avantajları
Karbon çelik boru, onu birçok endüstriyel uygulama için tercih edilen malzeme haline getiren çeşitli avantajlar sunar.
1.Fiyat avantajları: Paslanmaz çelik veya alaşımlı çelikten daha ucuz olduğundan büyük projeler ve uzun mesafeli boru hatları için en iyi seçimdir.
2. Mekanik dayanım: Yüksek çekme mukavemeti ve darbe direnci dahil olmak üzere iyi mekanik özelliklere sahiptirler.Bu, yüksek basınçlara ve zorlu çalışma ortamlarına dayanabileceği anlamına gelir.
3. İşleme kolaylığıDaha sonraki kurulum ve bakım için kesilmesi, kaynaklanması ve şekillendirilmesi kolaydır.
4. İyi ısı iletkenliği: Karbon çeliği iyi bir ısı iletkenidir ve verimli ısı transferinin gerekli olduğu ısı eşanjörleri ve ısıtma sistemleri gibi uygulamalar için uygundur.
5. Yüksek sıcaklık dayanımı: Yüksek sıcaklıklarda fiziksel özelliklerini korur ve buhar sistemleri gibi yüksek çalışma sıcaklığı gerektiren ortamlar için uygundur.
6. Geri Dönüştürülebilirlik: Kullanım haftası sonunda tekrar kullanılmak üzere fırına geri döndürülebilen, geri dönüştürülebilir bir malzemedir.
7. Aşınma direnci: İyi sertlik, aşındırıcı malzemelerin taşınmasında aşınmaya karşı iyi bir direnç sağlar ve örneğin madencilik ve toz işleme endüstrilerinde malzeme taşıma için yaygın olarak kullanılır.
8. Uyumluluk: Geniş aksesuar yelpazesi ve kolay kaynak bulma özelliğiyle birçok farklı konnektör ve bağlantı parçasıyla uyumludur.
Karbon Çelik Borunun Dezavantajları
Her ne kadar karbon çelik borular çeşitli avantajlarından dolayı çok sayıda endüstriyel uygulamada yaygın olarak kullanılsa da, bazı dezavantajlara veya sınırlamalara da sahiptirler.
1. Kolay korozyona uğrar: Özellikle ıslak veya aşındırıcı ortamlarda.Korozyon, çelik borunun et kalınlığını inceltebilir, yırtılma riskini artırabilir ve sonuç olarak sızıntıya veya arızaya yol açabilir.
2. Bakım maliyetleri: Karbon çelik boruların korozyona karşı direnç göstermesi ve kullanım ömrünün uzatılması için kaplama, astar veya katodik koruma sistemleri gibi ek koruyucu önlemler gerekebilir.Borunun ömrü boyunca düzenli bakım ve muayene yapılması gerekir, bu da toplam maliyeti artırır.
3. Bazı kimyasallarla kullanıma uygun değildir: Karbon çeliği bazı kimyasallara karşı hassastır ve bu kimyasalların etkisi altında daha hızlı paslanabilir.Örneğin, karbon çeliği, yüksek konsantrasyonlarda hidrojen sülfür içeren ortamlarda stresli korozyon çatlamasına karşı hassastır.
4. Sıcaklık sınırlamaları: Karbon çelikleri çeşitli yüksek sıcaklıklara dayanabilse de, çeliğin mekanik özellikleri çok yüksek sıcaklıklarda bozulur, bu da malzeme mukavemetinin ve sürünmenin azalmasına (yüksek yüklere uzun süre maruz kalma nedeniyle deformasyon) neden olur.
5. Düşük sıcaklıkta gevrekleşme: Düşük sıcaklıklarda hem tokluk hem de kırılganlık azalır, bu da darbe altında gevrek kırılmaya neden olur.
6. Ağırlık sorunları: Karbon çelik borular, plastikler gibi diğer malzemelerden daha ağırdır ve montaj ve destek yapılarında ek gereksinimlere ve maliyetlere yol açabilir.
7. Termal genleşme: Özellikle uzun mesafeli boru hatlarında sıcaklık değişimleri sırasında meydana gelen termal genleşme.Sıcaklık değişimlerinin neden olduğu gerilimleri ve deformasyonları önlemek için boru hatlarının tasarımında ve kurulumunda bunun dikkate alınması gerekir.
Belirli bir uygulamanın gereksinimleri için doğru borunun seçilmesi ve/veya uygun koruyucu önlemlerin alınması, başarının anahtarıdır.
Karbon Çelik Boru Uygulaması
1. Petrol ve gaz endüstrisi:Hem uzun mesafe boru hattı taşıma sistemlerinde hem de sondaj ve petrol kuyusu boru hatlarında ham petrol, doğal gaz ve diğer petrol ürünlerinin taşınmasında yaygın olarak kullanılır.
2. Kimya ve petrokimya endüstrileri: Bu endüstriler, kimyasalların ve sıvıların taşınması için yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanıklı borulara ihtiyaç duyar ve bu nedenle sıklıkla özel işlem görmüş karbon çeliği borular kullanır.
3. İmalat: Makine ve ekipman, egzoz kanalları vb. için bileşenlerin üretiminde kullanılabilir.
4. İnşaat ve inşaat: İnşaat alanında kiriş, kolon ve diğer destekleyici yapılar gibi bina yapılarının iskeleti olarak kullanılırlar.Ayrıca iskele ve diğer geçici yapıların imalatında da kullanılır.
5. Su ve kanalizasyon: Su ve kanalizasyonun taşınmasına yönelik boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılan çelik borular, genellikle boruları korozyondan korumak ve servis ömrünü uzatmak için kullanılan uygun bir kaplama katmanıyla dahili olarak kaplanır.
6. Enerji sektörü: Enerji santrallerinde yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı buharın taşınmasında kullanılırlar.Kazanlar ve ısı eşanjörleri yapmak için de kullanılabilirler.
7. Isıtma ve soğutma sistemleri: Merkezi ısıtma ve iklimlendirme sistemlerinde medya veya buharın taşınması için.
8. Denizcilik endüstrisi: Gemi inşasında çerçeve yapıları, drenaj sistemleri ve diğer çeşitli uygulamalarda kullanılır.
9. Termik santraller: Termik santrallerde buhar ve su taşınmasında.
10. Yapılar ve mühendislik: Genellikle köprüler, tüneller, metro sistemleri ve büyük kamu tesislerine yönelik yapıları desteklemek için kullanılır.
Karbon çelik borular genellikle çaplarına, et kalınlıklarına, uzunluklarına, üretim süreçlerine ve korozyona karşı direnç için ek kaplama veya astar gerekip gerekmediğine göre seçilir.Bunları uygularken çalışma ortamındaki sıcaklığı, basıncı ve ortam türünü dikkate almak kritik öneme sahiptir.
Güvenilir Karbon Çelik Boru Tedarikçisi Nasıl Seçilir
1. Nitelikler ve akreditasyonlar:Tedarikçinin ürünlerinin uluslararası ve yerel endüstri standartlarına uygun olduğunu ve kalite yönetim sistemi sertifikasına (örneğin ISO 9001) sahip olduğunu kontrol edin.
2. Ürün kalitesi: Tedarikçi, hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri hakkında test raporları sağlıyor mu?Üretim süreci sırasında muayene, test etme ve kalite kontrolü de içeren kalite güvence önlemlerini anlayın.
3. Üretim kapasitesi: Tedarikçinin büyüklüğünün ve üretim kapasitesinin sipariş gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağını değerlendirin.Tedarikçinin kullandığı üretim teknikleri ve ekipmanlarının ürün kalitesini sağlayacak şekilde modernize edilip edilmediğini inceleyin.
4. Piyasa itibarı: Tedarikçinin karbon çelik boru endüstrisindeki deneyimini göz önünde bulundurun.Uzun vadeli iş deneyimi genellikle yüksek güvenilirlikle ilişkilendirilir.Mevcut müşterilerden özellikle ürün kalitesi ve hizmet memnuniyetine ilişkin geri bildirim ve yorum isteyin.
5. Servis ve destek:Tedarikçi, hızlı yanıt ve sorun çözme de dahil olmak üzere iyi müşteri hizmetleri sağlıyor mu?Tedarikçinin ürün seçimi, performans açıklaması ve kurulum sürecinde profesyonel teknik destek sağlayıp sağlayamayacağı.
6. Fiyat ve maliyet: Fiyatın pazar seviyesiyle uyumlu ve uygun maliyetli olduğundan emin olmak için farklı tedarikçilerden gelen teklifleri karşılaştırın.Nakliye, paketleme, olası gecikmeler vb.'den kaynaklanan olası gizli maliyetlere dikkat edin.
7. Teslimat süresi:Tedarikçilerin teslim tarihlerini taahhüt edip yerine getirip getiremedikleri, ürünlerin güvenli ve zamanında teslim edilebildiğinden emin olmak için tedarikçinin lojistik ağını değerlendirin.
8. Satış sonrası servis: Tedarikçinin iade ve değişim, kalite itirazlarının ele alınması vb. gibi satış sonrası hizmet politikasını anlayın.
9. Şirket bilgi anketi: Ek bilgi edinmek için çevrimiçi kaynakları kullanın.Örneğin şirket web siteleri, sektör forumları, sosyal medya vb.
10. Saha ziyaretleri: Mümkünse tedarikçinin üretim tesisini ve üretim tesislerini bizzat ziyaret edebilirsiniz.
11. Örnek testi: Ürünün gerçek kalitesinin gereklilikleri karşıladığını doğrulamak amacıyla test için numuneler talep edilebilir.
Seçim süreci boyunca kapsamlı değerlendirme ve ihtiyatlı karar çok önemlidir.Seçtiğiniz tedarikçinin yalnızca fiyat açısından üstün olduğundan değil aynı zamanda kalite, güvenilirlik ve genel değer açısından da en iyi seçim olduğundan emin olun.
Hakkımızda
2014 yılındaki kuruluşundan bu yana Botop Steel, mükemmel hizmeti, yüksek kaliteli ürünleri ve kapsamlı çözümleriyle tanınan Kuzey Çin'in önde gelen karbon çelik boru tedarikçisi haline geldi.Şirketin geniş ürün yelpazesi dikişsiz, ERW, LSAW ve SSAW çelik boruların yanı sıra boru bağlantı parçaları, flanşlar ve özel çelikleri de içermektedir.
Botop Steel, kaliteye olan güçlü bağlılığıyla, ürünlerinin güvenilirliğini sağlamak için sıkı kontroller ve testler uygulamaktadır.Deneyimli ekibi, müşteri memnuniyeti odaklı, kişiye özel çözümler ve uzman desteği sunmaktadır.
Etiketler: karbon çelik boru, tedarikçiler, üreticiler, fabrikalar, stokçular, şirketler, toptan satış, satın alma, fiyat, teklif, toplu, satılık, maliyet.
Gönderim zamanı: Mayıs-03-2024