LSAW (Boyuna çift daldırma ark kaynağı)karbon çelik borubir türüdürSAW borusuJCOE veya UOE şekillendirme teknolojisiyle sıcak haddelenmiş çelik levhalardan üretilmiştir. JCOE teknolojisi, üretim sırasında uygulanan şekillendirme ve biçimlendirme işlemlerinin yanı sıra kaynak sonrası yapılan iç ve dış kaynak ve soğuk genleşmeyi de kapsar.
UOE ile karşılaştırıldığındaLSAW çelik borularÇin'deki LSAW boru üreticileri şu şekilde daha fazla ebat üretebilirler: Dış çap 406 mm – 1620 mm, kalınlık 6,35 mm – 60 mm, boru uzunluğu 2 m – 18 m.LSAW boruÜstünlüğe sahip olmak.
- LSAW çelik boru üretim süreci
LSAWbüyük çaplı çelik boruÜretim süreci aşağıdaki adımlarda açıklanmıştır:
1. Plaka Probu: Bu, üretim hattına girdikten hemen sonra büyük çaplı LSAW bağlantılarının imalatında kullanılır ve ilk tam levha ultrasonik testini gerçekleştirir.
2. Frezeleme: Frezeleme işleminde kullanılan makine, plaka genişliği, kenarların şekle ve açıya paralelliği gereksinimlerini karşılamak için iki kenarlı frezeleme plakası kullanarak bu işlemi gerçekleştirir.
3. Önceden kavisli kenar: Bu kenar, ön bükme makinesi kullanılarak ön bükme plakasının kenarına uygulanır. Plaka kenarının kavis gereksinimini karşılaması gerekir.
4. Şekillendirme: Ön bükme adımından sonra, JCO kalıplama makinesinin ilk yarısında, damgalanmış çelik "J" şekline preslenirken, aynı çelik levhanın diğer yarısı bükülüp "C" şekline preslenir, ardından son açıklık "O" şeklini oluşturur.
5. Ön kaynak: Bu işlem, kaynaklı çelik borunun şekillendirildikten sonra düz bir kaynak dikişi oluşturmasını ve ardından sürekli kaynak için gaz kaynak dikişi (MAG) kullanılmasını sağlar.
6. İç kaynak: Bu işlem, düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç kısmında, tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (yaklaşık dört tel) ile yapılır.
7. Dış Kaynak: Dış kaynak, LSAW çelik borunun dış kısmına yapılan tandem çok telli tozaltı ark kaynak işlemidir.
8. Ultrasonik Test: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun dış ve iç yüzeyleri ile taban malzemesinin her iki tarafı %100 oranında kontrol edilerek kaynaklanmıştır.
9. X-ışını incelemesi: Algılama hassasiyetinin sağlanması için görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kısımlarda X-ışını endüstriyel TV incelemesi yapılır.
10. Genişletme: Bu, batırma ark kaynağı ve düz dikişli çelik boru uzunluğu delik çapını elde etmek, böylece çelik borunun boyut hassasiyetini artırmak ve çelik borudaki gerilim dağılımını iyileştirmek içindir.
11. Hidrolik test: Bu test, çelik borunun standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kök genişletme testinden sonra çelik için hidrolik test makinesinde gerçekleştirilir; makine otomatik kayıt ve depolama özelliklerine sahiptir.
12. Pah kırma: Bu, tüm sürecin sonunda çelik boru üzerinde yapılan incelemeyi içerir.
Yayın tarihi: 14 Kasım 2023