LSAW (Boylamına çift daldırma ark kaynağı)karbon çelik borubir türSAW borusuJCOE veya UOE şekillendirme teknolojisi ile sıcak haddelenmiş çelik levhalardan üretilen çelik saclardır. JCOE teknolojisi, imalat sırasında uygulanan şekillendirme ve form verme işlemleri ile kaynak sonrası yapılan iç ve dış kaynak ve soğuk genleştirme işlemlerini ifade eder.
UOE ile karşılaştırıldığındaLSAW çelik borularÇin'deki LSAW boru üreticileri şu şekilde daha fazla boyut üretebilir: OD 406 mm – 1620 mm, kalınlık 6,35 mm – 60 mm, boru uzunluğu 2 m – 18 mLSAW borusuüstünlüğe sahip olmak.
- LSAW çelik boru üretim süreci
LSAWbüyük çaplı çelik boruÜretim süreci aşağıdaki adımlarda açıklanmaktadır:
1. Plaka Probu: Bu, üretim hattına girdikten hemen sonra büyük çaplı LSAW bağlantılarının üretiminde, yani ilk tam pano ultrasonik testinde kullanılır.
2. Frezeleme: Frezeleme işleminde kullanılan makine, levhanın genişliği ve kenarların şekle ve dereceye paralel olması gereksinimlerini karşılamak için iki ağızlı frezeleme levhası vasıtasıyla bu işlemi yapar.
3. Önceden kavisli kenar: Bu kenar, önceden bükülmüş plaka kenarına bir ön bükme makinesi uygulanarak elde edilir. Plaka kenarının eğrilik gereksinimini karşılaması gerekir.
4. Şekillendirme: Ön bükme adımından sonra, JCO kalıplama makinesinin ilk yarısında, çelik damgalandıktan sonra, “J” şekline preslenirken, aynı çelik levhanın diğer yarısında bükülür ve “C” şekline preslenir, ardından son açıklık “O” şeklini oluşturur.
5. Ön kaynak: Kaynaklı boru çeliğinin şekillendirildikten sonra düz bir dikiş haline getirilmesi ve daha sonra sürekli kaynak için gaz kaynak dikişi (MAG) kullanılmasıdır.
6. İç kaynak: Bu, düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç kısmına tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (yaklaşık dört tel) ile yapılır.
7. Dış Kaynak: Dış kaynak, LSAW çelik boru kaynağının dış kısmına yapılan tandem çok telli tozaltı ark kaynağıdır.
8. Ultrasonik Muayene: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun dış ve iç yüzeyleri ile taban malzemesinin her iki tarafı %100 muayene ile kaynaklanır.
9. X-Ray Muayenesi: X-Ray endüstriyel TV muayenesi, algılama hassasiyetinin sağlanması için görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kısımda gerçekleştirilir.
10. Genişletme: Bu, çelik borunun boyut hassasiyetini artırmak ve çelik borudaki gerilim dağılımını iyileştirmek için tozaltı ark kaynağı ve düz dikişli çelik boru uzunluğu delik çapını gerçekleştirmek içindir.
11. Hidrolik test: Çelik borunun standart gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için genleşme kök testi yapıldıktan sonra hidrolik test makinesinde gerçekleştirilir ve makine otomatik kayıt ve depolama yeteneğine sahiptir.
12. Pah Kırma: Tüm prosesin sonunda çelik boru üzerinde yapılan muayeneyi içerir.
Gönderim zamanı: 14-11-2023