1. Dikişsiz boru üretim prensibi
Üretim prensibidikişsiz boruÇelik kütüğün yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında boru şekline getirilmesi ve kaynak hatası olmayan dikişsiz bir boru elde edilmesidir. Ana üretim süreci soğuk çekme, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, dövme, sıcak ekstrüzyon ve diğer yöntemleri içerir. Üretim sürecinde, dikişsiz borunun iç ve dış yüzeyleri yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisiyle pürüzsüz ve homojen hale gelir, böylece yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlanır ve kullanım sırasında sızdırmazlığı garanti altına alınır.
Tüm üretim sürecinde, soğuk çekme işlemi dikişsiz boru üretim sürecinin en önemli kısmıdır. Soğuk çekme, ham çelik borunun dikişsiz boruya dönüştürülmesi için soğuk çekme makinesinin kullanılması işlemidir. Ham çelik boru, çelik borunun gerektirdiği et kalınlığına ve çapa ulaşılana kadar soğuk çekme makinesi tarafından kademeli olarak soğuk çekilir. Soğuk çekme işlemi, dikişsiz çelik borunun iç ve dış yüzeylerini daha pürüzsüz hale getirir ve çelik borunun mukavemetini ve tokluğunu artırır.
2. Dikişsiz borunun uygulama kapsamı
Dikişsiz borular petrol, kimya, makine imalatı, petrokimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır ve uygulama senaryoları yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Örneğin, petrol ve doğal gaz çıkarma alanında dikişsiz borular petrol, gaz ve su taşımacılığında kullanılır; kimya endüstrisinde ise dikişsiz borular yüksek basınçlı boru hatları ve kimyasal ekipmanlar gibi önemli senaryolarda yaygın olarak kullanılır.
Sıradan dikişsiz çelik borular da dahil olmak üzere, farklı dikişsiz boru türlerinin kendine özgü özellikleri ve uygulama senaryoları vardır.düşük alaşımlı dikişsiz çelik borular, yüksek alaşımlı dikişsiz borular, vb. Sıradan dikişsiz çelik borular genel durumlar için uygundur ve işleme, gemi yapımı, kimya ve petrokimya endüstrileri alanlarında yaygın olarak kullanılır; düşük alaşımlı dikişsiz çelik borular yüksek basınç, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve güçlü korozyon direnci gibi özel çalışma koşulları için uygundur; yüksek alaşımlı dikişsiz borular Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, güçlü korozyon ve yüksek aşınma direncine sahip özel ortamlar için uygundur.
Genel olarak dikişsiz borular ulusal ekonomide yaygın olarak kullanılmakta olup, avantajları başlıca yüksek mukavemet, korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı vb. özelliklerde kendini göstermektedir. Aynı zamanda üretim süreçleri de oldukça karmaşık olup, yüksek düzeyde teknik ustalık ve üretim deneyimi birikimi gerektirmektedir.
Gönderim zamanı: 15 Eylül 2023