ASTM A106 Grade B, ASTM A106 standardına göre tasarlanmış, yüksek sıcaklık ve basınç ortamlarına dayanıklı dikişsiz bir karbon çelik borudur.
Esas olarak petrol, gaz ve kimya sanayinde boru sistemleri ve ilgili tesislerin inşasında kullanılır.
Gezinme Düğmeleri
ASTM A106 Sınıfı
ASTM A106, ASTM International tarafından geliştirilen yüksek sıcaklık uygulamaları için dikişsiz karbon çelik borulara yönelik standart bir spesifikasyondur. Spesifikasyon, A Sınıfı, B Sınıfı ve C Sınıfı olmak üzere üç dikişsiz karbon çelik boru sınıfı tanımlar. Bunlar arasında en yaygın kullanılanı B Sınıfıdır.
"B" sınıfı, belirli sıcaklık ve basınçlardaki uygulamalar için malzemenin belirli bir kimyasal bileşimini ve mekanik özellik seviyesini temsil eder.
ASTM A106 hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız tıklayabilirsiniz:ASTM A106 Ne Anlama Geliyor?
Temel Özellikler
Kusursuz Üretim
ASTM A106 Sınıf B borular, yüksek strese maruz kalan ortamlarda kullanım için tekdüzelik ve mukavemeti garanti eden kusursuz bir üretim süreciyle üretilir.
Yüksek Sıcaklık Performansı
Bu boru özellikle enerji santralleri, rafineriler ve kimyasal tesislerdeki boru sistemleri gibi yüksek sıcaklık ortamlarında çalışmaya uygundur.
Kimyasal Bileşim
B Sınıfının kimyasal bileşimi, ona iyi ısı direnci ve işlenebilirlik kazandıracak şekilde tasarlanmıştır. Genellikle düşük karbon içeriği ve orta miktarda manganez, fosfor, kükürt ve silisyum içerir.
Mekanik Özellikler
ASTM A106 Sınıf B çelik boru, iyi mekanik özellikler gerektiren uygulamalar için mükemmel çekme dayanımı ve iyi akma dayanımı sağlar.
Geniş Uygulama Yelpazesi
ASTM A106 Sınıf B borular ısıya dayanıklılığı ve mekanik özellikleri nedeniyle petrol ve gaz, petrokimyasallar, kazanlar ve ısı eşanjörleri gibi çok çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Kimyasal Bileşim
| Kompozisyon | C (Karbon) | Mn (Manganez) | P (Fosfor) | S (Sülfür) | Si (Silikon) | Cr (Krom) | Cu (Bakır) | Mo (Molibden) | Ni (Nikel) | V (Vanadyum) |
| maksimum | — | maksimum | maksimum | dakika | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| içerdiği miktar | %0,30 | 0,29 - 1,06 % | %0,035 | %0,035 | %0,10 | %0,40 | %0,40 | %0,15 | %0,40 | %0,08 |
Alıcı tarafından aksi belirtilmediği takdirde, belirtilen karbon maksimumunun altındaki her %0,01'lik azalma için, belirtilen maksimumun üzerinde %0,06'lık mangan artışına, en fazla %1,65'e kadar izin verilecektir.
Cr, Cu, Mo, Ni ve V: Bu beş elementin toplamı %1'i geçmemelidir.
Mekanik Özellikler
| Liste | Çekme dayanımı, min | Akma dayanımı, min | ||
| sınıflandırma | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Sınıf b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Boyutsal Toleranslar
Kütle, Kalınlık ve Uzunluklar
Dış Çap
Test ve Sertifikasyon
Kimyasal Bileşim Analizi
Malzemenin standartta belirtilen kimyasal bileşim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için borunun karbon, manganez, fosfor, kükürt ve silikon içeren kimyasal bileşimini belirleyin.
Çekme Testi
Çelik borunun çekme dayanımını, akma dayanımını ve uzamasını ölçün. Bu testler, malzemenin çekme gerilimi altındaki performansını ve tokluğunu değerlendirmeye yardımcı olur.
Bükme Testi
Kaynaklı ve dikişsiz borularda plastik deformasyon kapasitesini ve kaynaklı bağlantıların bütünlüğünü değerlendirmek amacıyla bükme testleri yapılır.
Düzleştirme Testi
Boruların basınç altında deformasyon ve kopma özelliklerini değerlendirmek amacıyla düzleştirme testleri yapılır.
Sertlik Testi
Bir malzemenin sertliği, Brinell veya Rockwell sertlik testi ile değerlendirilir. Bu test, malzemenin işleme ve uygulama özelliklerinin belirlenmesinde önemlidir.
Hidrotest
Boru sisteminin sızdırmazlığını ve güvenliğini sağlamak için, her borunun belirtilen basınçta sızdırmaz olduğunu doğrulamak amacıyla hidrostatik teste tabi tutulması gerekir.
Tahribatsız Muayene
Çatlaklar, kapanımlar ve gözeneklilik gibi iç ve yüzeysel kusurların tespiti için Ultrasonik Test (UT), Manyetik Parçacık Testi (MT) ve/veya Radyografik Test (RT) içerir.
Darbe Testi (talep üzerine)
Bazı durumlarda, malzemenin düşük sıcaklıklardaki kırılma tokluğunu değerlendirmek için darbe testi (örneğin, Charpy V çentik testi) gerekebilir.
ASTM A106 Sınıf B'nin Başlıca Uygulamaları
Petrol ve gaz taşımacılığı: Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamları için.
Kimyasal işleme: Korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı boru sistemleri için.
Enerji santralleri: buhar hatları ve kazan çıkışları için.
Endüstriyel Üretim: Basınçlı borulama ve yüksek basınç ekipmanları için.
İnşaat ve gemi inşaatı: gemiler için ısıtma ve soğutma sistemleri ile kazan ve buhar sistemlerinin inşasında.
Otomotiv endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı otomotiv parçalarının imalatında kullanılır.
ASTM A106 GR.B'ye alternatif
Alternatif malzemeler seçilirken, özel uygulama gereksinimlerine ve ilgili yönetmelik ve standartlara uygunluğun sağlanması için malzemenin mekanik özellikleri, sıcaklık dayanımı, basınç dayanımı ve korozyon dayanımı dikkate alınmalıdır.
| Standart Adı | Uygulama kapsamı |
| ASTM A53 Sınıf B | Düşük Basınç ve Mekanik Yapısal Uygulamalar |
| API 5L Sınıf B | Petrol ve gaz boru hatları |
| ASTM A333 Sınıf 6 | Düşük sıcaklıktaki servis için |
| ASTM A335 P11 veya P22 | Enerji santrallerindeki kazanlar gibi yüksek sıcaklıklar için |
| ASTM A312 TP304 veya TP316 | Yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar |
| ASME SA106 | Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Yapısal ve mekanik amaçlar |
| GB 3087 | Düşük ve orta basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borular |
| GB 5310 | Yüksek basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borular |
| İngiltere 9948 | Petrol kırma için dikişsiz çelik borular |
ASTM A106 GR.B için Koruyucu Kaplama
Galvanizli
Galvanizleme, çeliğin yüzeyine çinko kaplama uygulanarak korozyona karşı koruma sağlama yöntemidir.
En yaygın galvanizleme tekniği, çelik borunun erimiş çinkoya daldırılarak yüzeyinde yoğun bir çinko tabakasının oluşturulmasıyla uygulanan sıcak daldırma galvanizlemedir.
Bu çinko tabakası, çelik alt tabakayı havadan ve sudan fiziksel olarak yalıtarak oksidasyonu önlemekle kalmıyor, aynı zamanda fedakar anodik koruma yoluyla çeliğin korozyon hızını da yavaşlatıyor (çinko, demirden daha aktiftir).
Sıcak daldırma galvanizli işlenmiş çelik borular, su arıtma tesisleri ve açık hava bina yapıları gibi dış mekanlarda veya ıslak ortamlarda kullanıma uygundur.
Kaplama
Kaplama, çelik borunun yüzeyine özel bir korozyon önleyici kaplamanın bir veya daha fazla katmanının uygulanmasıyla korozyonu önleme yöntemidir.
Bu kaplamalar epoksi, poliüretan, polietilen veya diğer sentetik malzemeler olabilir.
Epoksi kaplamalar, mükemmel kimyasal kararlılığı ve yapışma özelliği nedeniyle endüstriyel borularda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaplamanın temel işlevi, nemi ve aşındırıcı kimyasalları bloke ederek bunların çelikle doğrudan temas etmesini önlemektir. Kaplama işlemi, kimyasal tesisler, deniz ortamları ve kentsel boru şebekeleri gibi çok çeşitli ortamlar için uygundur.
Astar Kaplama
Astarlama işlemi, çelik borunun iç duvarındaki taşıma ortamının korozyonunu önlemek için çelik borunun içine epoksi reçine, seramik veya kauçuk gibi korozyon önleyici bir malzeme tabakası uygulamaktır.
Bu yöntem özellikle aşındırıcı sıvıların (örneğin asitler, alkaliler, tuz çözeltileri vb.) taşınması için uygundur.
Epoksi reçine astar, belirli bir dereceye kadar kimyasal saldırılara ve fiziksel aşınmaya dayanabilen güçlü bir korozyon önleyici tabaka sağlar.
Astar, borunun ömrünü uzatmanın yanı sıra akışkanın temizliğini de korur ve kirlenmeyi önler.
İlgili Ürünlerimiz
Çin'in önde gelen kaynaklı karbon çelik boru ve dikişsiz çelik boru üreticilerinden ve tedarikçilerinden biriyiz. Stoklarımızda geniş bir yelpazede yüksek kaliteli çelik boru bulundurarak, size eksiksiz bir çelik boru çözümleri yelpazesi sunmaya kararlıyız. Daha fazla ürün bilgisi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, ihtiyaçlarınıza en uygun çelik boru seçeneklerini bulmanıza yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!
etiketler:a106 kalite b, a106, dikişsiz, tedarikçiler, üreticiler, fabrikalar, stokçular, şirketler, toptan, satın al, fiyat, teklif, toplu, satılık, maliyet.
Gönderi zamanı: 01-03-2024