ASTM A106 Sınıf B, ASTM A106 standardını temel alan ve yüksek sıcaklık ve basınç ortamlarına dayanacak şekilde tasarlanmış dikişsiz karbon çelik bir borudur.
Esas olarak petrol, gaz ve kimya endüstrilerinde boru sistemleri ve ilgili tesislerin inşasında kullanılır.
Yön tuşları
ASTM A106 Sınıfı
ASTM A106, ASTM International tarafından geliştirilen, yüksek sıcaklık uygulamalarına yönelik dikişsiz karbon çelik borulara yönelik standart bir spesifikasyondur.Şartnamede dikişsiz karbon çelik borunun üç sınıfı tanımlanmaktadır: A Sınıfı, B Sınıfı ve C Sınıfı. Bunlardan Sınıf B en yaygın kullanılanıdır.
"B" sınıfı, belirli sıcaklık ve basınçlardaki uygulamalar için malzemenin belirli bir kimyasal bileşimini ve mekanik özellik düzeyini temsil eder.
ASTM A106 hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız tıklayabilirsiniz:ASTM A106 Ne Demektir?
Ana Özellikler
Kusursuz Üretim
ASTM A106 Sınıf B boru sistemi, yüksek strese maruz kalan ortamlarda kullanım için tekdüzelik ve dayanıklılık sağlayan kusursuz bir üretim süreciyle üretilir.
Yüksek Sıcaklık Performansı
Bu boru özellikle elektrik santralleri, rafineriler ve kimya tesislerindeki boru sistemleri gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışmak için uygundur.
Kimyasal bileşim
Grade B'nin kimyasal bileşimi, ona iyi bir ısı direnci ve işlenebilirlik sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.Tipik olarak düşük karbon içeriği ve orta miktarda manganez, fosfor, kükürt ve silikon içerir.
Mekanik özellikler
ASTM A106 Sınıf B çelik boru, iyi mekanik özellikler gerektiren uygulamalar için mükemmel çekme dayanımı ve iyi akma dayanımı sağlar.
Geniş Uygulama Yelpazesi
Isı direnci ve mekanik özellikleri nedeniyle ASTM A106 Sınıf B borular, petrol ve gaz, petrokimya, kazanlar ve ısı eşanjörleri gibi çok çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Kimyasal bileşim
| Kompozisyon | C (Karbon ) | Mn (Manganez) | P (Fosfor) | S (Kükürt) | Si (Silikon) | Cr (Krom) | Cu (Bakır) | Mo (Molibden) | Ni (Nikel) | V (Vanadyum) |
| maksimum | — | maksimum | maksimum | dk. | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| içerdiği miktar | %0,30 | %0,29 - 1,06 | %0,035 | %0,035 | %0,10 | %0,40 | %0,40 | %0,15 | %0,40 | %0,08 |
Alıcı tarafından aksi belirtilmediği sürece, belirtilen karbon maksimumunun altındaki her %0,01'lik azalma için, maksimum %1,65'e kadar manganezin belirtilen maksimumun üzerindeki %0,06'lık bir artışına izin verilecektir.
Cr, Cu, Mo, Ni ve V: bu beş elementin toplamı %1'i geçmeyecektir.
Mekanik özellikler
| Liste | Çekme mukavemeti, min | Akma dayanımı, min | ||
| sınıflandırma | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Sınıf b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Boyutsal Toleranslar
Kütle, Kalınlık ve Uzunluklar
Dış çap
Test ve Sertifikasyon
Kimyasal Bileşim Analizi
Malzemenin standartta belirtilen kimyasal bileşim gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için borunun karbon, manganez, fosfor, kükürt ve silikon dahil olmak üzere kimyasal bileşimini belirleyin.
Çekme Testi
Çelik borunun çekme mukavemetini, akma mukavemetini ve uzamasını ölçün.Bu testler malzemenin çekme gerilimi altındaki performansını ve dayanıklılığını değerlendirmeye yardımcı olur.
Bükme testi
Plastik deformasyon kapasitesini ve kaynaklı bağlantıların bütünlüğünü değerlendirmek için kaynaklı ve dikişsiz boru üzerinde bükme testleri yapılır.
Düzleştirme Testi
Boruların basınç altında deformasyon ve kopma özelliklerini değerlendirmek için düzleştirme testleri yapılır.
Sertlik Testi
Bir malzemenin sertliği Brinell veya Rockwell sertlik testiyle değerlendirilir.Bu test malzemenin işlenme ve uygulama özelliklerinin belirlenmesi açısından önemlidir.
Hidrotest
Boru sisteminin sıkılığını ve güvenliğini sağlamak için her borunun, belirtilen basınçta sızdırmaz olduğunu doğrulamak amacıyla hidrostatik olarak test edilmesi gerekir.
Tahribatsız test
Çatlaklar, kalıntılar ve gözeneklilik gibi iç ve yüzey kusurlarının tespiti için Ultrasonik Testi (UT), Manyetik Parçacık Testini (MT) ve/veya Radyografik Testi (RT) içerir.
Darbe Testi (talep üzerine)
Bazı durumlarda malzemenin düşük sıcaklıklarda kırılma dayanıklılığını değerlendirmek için darbe testi (örneğin Charpy V çentik testi) gerekli olabilir.
ASTM A106 Sınıf B'nin Ana Uygulamaları
Petrol ve gaz taşımacılığı: Yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki ortamlar için.
Kimyasal işleme: Korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı boru sistemleri için.
Güç istasyonları: Buhar hatları ve kazan çıkışları için.
Endüstriyel Üretim: Basınçlı borular ve yüksek basınçlı ekipmanlar için.
İnşaat ve gemi yapımı: Gemilere yönelik ısıtma ve soğutma sistemleri ile kazan ve buhar sistemlerinin yapımında.
Otomotiv endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı otomotiv parçalarının imalatı için.
ASTM A106 GR.B'ye alternatif
Alternatif malzemeler seçilirken, belirli uygulama gereksinimlerine ve ilgili düzenleme ve standartlara uygunluğun sağlanması için malzemenin mekanik özellikleri, sıcaklık direnci, basınç direnci ve korozyon direnci dikkate alınmalıdır.
| Standart Ad | Uygulama kapsamı |
| ASTM A53 Sınıf B | Alçak Basınç ve Mekanik Yapısal Uygulamalar |
| API 5L Sınıf B | Petrol ve gaz boru hatları |
| ASTM A333 Sınıf 6 | Düşük sıcaklıkta servis için |
| ASTM A335 P11 veya P22 | Elektrik santrallerindeki kazanlar gibi yüksek sıcaklıklar için |
| ASTM A312 TP304 veya TP316 | Yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar |
| ASME SA106 | Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Yapısal ve mekanik amaçlar |
| Büyük Britanya 3087 | Düşük ve orta basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borular |
| GB 5310 | Yüksek basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borular |
| Büyük Britanya 9948 | Yağ kırma için dikişsiz çelik borular |
ASTM A106 GR.B için Koruyucu Kaplama
Galvanizli
Galvanizleme, çelik yüzeyine çinko kaplama uygulanarak korozyona karşı koruma sağlayan bir yöntemdir.
En yaygın galvanizleme tekniği, çelik borunun yüzeyinde yoğun bir çinko tabakası oluşturmak üzere erimiş çinkoya daldırıldığı sıcak daldırma galvanizlemedir.
Bu çinko tabakası sadece çelik alt tabakayı hava ve sudan fiziksel olarak yalıtarak oksidasyonu önlemekle kalmaz, aynı zamanda fedakar anodik koruma (çinko demirden daha aktiftir) yoluyla çeliğin korozyon hızını da yavaşlatır.
Sıcak daldırma galvanizli çelik boru, dış mekanlarda veya su arıtma tesisleri ve dış mekan bina yapıları gibi ıslak ortamlarda kullanıma uygundur.
Kaplama
Kaplama, bir çelik borunun yüzeyine bir veya daha fazla özel korozyon önleyici kaplama katmanı uygulayarak korozyonu önleme yöntemidir.
Bu kaplamalar epoksi, poliüretan, polietilen veya diğer sentetik malzemeler olabilir.
Epoksi kaplamalar, mükemmel kimyasal stabiliteleri ve yapışmaları nedeniyle endüstriyel borularda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaplamanın ana işlevi, nemi ve aşındırıcı kimyasalları bloke ederek bunların çelikle doğrudan temas etmesini önlemektir.Kaplama işlemi kimya tesisleri, deniz ortamları ve kentsel boru ağları gibi çok çeşitli ortamlar için uygundur.
Astar Kaplama
Astar işlemi, çelik borunun iç duvarındaki taşıma ortamının korozyonunu önlemek için çelik borunun içine epoksi reçine, seramik veya kauçuk gibi bir korozyon önleyici malzeme tabakası uygulamaktır.
Bu yöntem özellikle aşındırıcı sıvıların (örn. asitler, alkaliler, tuz çözeltileri vb.) taşınması için uygundur.
Epoksi reçine astarı, belirli bir dereceye kadar kimyasal saldırıya ve fiziksel aşınmaya dayanabilen güçlü bir korozyon önleyici katman sağlar.
Astar sadece borunun ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda akışkanın temizliğini korur ve kirlenmeyi önler.
İlgili Ürünlerimiz
Çin'in önde gelen kaynaklı karbon çelik boru ve dikişsiz çelik boru üreticilerinden ve tedarikçilerinden biriyiz; stoklarımızda yüksek kaliteli çelik borulardan oluşan geniş bir yelpazeye sahibiz ve size çok çeşitli çelik boru çözümleri sunmaya kararlıyız.Daha fazla ürün detayı için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; ihtiyaçlarınıza uygun en iyi çelik boru seçeneklerini bulmanıza yardımcı olmak için sabırsızlanıyoruz!
etiketler:a106 sınıf b, a106, dikişsiz, tedarikçiler, üreticiler, fabrikalar, stokçular, şirketler, toptan satış, satın alma, fiyat, teklif, toplu, satılık, maliyet.
Gönderim zamanı: Mar-01-2024