Tozaltı ark kaynağı, en basit monofilament formu, çift telli yapısı, tandem çift telli yapısı ve çok telli yapısıyla boru hatları, basınçlı kaplar ve tanklar, ray imalatı ve büyük inşaat uygulamaları için idealdir.
Tozaltı ark kaynağı, üretkenliği artırmaktan çalışma ortamını iyileştirmeye, tutarlı kalite sağlamaya ve daha fazlasına kadar birçok kaynak uygulamasında kullanıcılara fayda sağlayabilir. Tozaltı ark kaynağı sürecinde değişiklik yapmayı düşünen metal işleme üreticileri, bu işlemden birçok fayda sağlayabileceklerini düşünmüş olmalılar.
Tozaltı ark kaynağının temel bilgileri
Tozaltı ark kaynağı işlemi, borular, basınçlı kaplar ve tanklar, lokomotif imalatı, ağır inşaat/kazı işleri gibi ağır endüstriyel uygulamalar için uygun bir gerekliliktir. Özellikle çok kalın malzemelerin kaynaklanması söz konusu olduğunda yüksek verimlilik gerektiren endüstriler için ideal olan tozaltı ark kaynağı işleminden elde edilebilecek birçok fayda vardır.
Yüksek biriktirme hızı ve yürüme hızı, tozaltı ark kaynak işleminin temel avantajlarından biri olan işçi verimliliği, etkinliği ve üretim maliyetleri üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Diğer faydaları şunlardır: Mükemmel kimyasal bileşim ve kaynak mekanik özellikleri, minimum ark görünürlüğü ve düşük kaynak dumanı, iyileştirilmiş çalışma ortamı konforu ve iyi kaynak şekli ve ayak ucu çizgisi.
Tozaltı ark kaynağı, adından da anlaşılacağı gibi, arkı havadan ayırmak için granül akı kullanan bir tel besleme mekanizmasıdır. Ark, akıya gömülür; bu da parametreler ayarlandığında, bir akı tabakasının dışarı akmasıyla arkın görünmez hale geldiği anlamına gelir. Kaynak teli, kaynak boyunca hareket eden bir torç tarafından sürekli olarak beslenir.
Ark ısıtması, telin bir bölümünü, akının bir kısmını ve ana metali eriterek erimiş bir havuz oluşturur ve bu havuz yoğunlaşarak kaynak cürufu tabakasıyla kaplı bir kaynak oluşturur. Kaynak malzemesinin kalınlık aralığı 1/16"-3/4" arasındadır, tek kaynakla %100 penetrasyonlu kaynak yapılabilir. Duvar kalınlığı sınırlı değilse, çok pasolu kaynak yapılabilir ve kaynak uygun şekilde ön işlemden geçirilip seçilir ve uygun kaynak teli akısı kombinasyonu seçilir.
LSAW
ERW
SSAW
Akı ve kaynak teli seçimi
Belirli bir tozaltı ark kaynağı işlemi için doğru akı ve teli seçmek, işlemden en iyi sonuçları elde etmek için kritik öneme sahiptir. Tozaltı ark kaynağı işlemleri tek başına verimli olsa da, kullanılan kaynak teli ve akıya bağlı olarak bile üretkenlik ve verimlilik artırılabilir.
Akı, kaynak havuzunu korumakla kalmaz, aynı zamanda kaynak dikişinin mekanik özelliklerinin ve verimliliğinin iyileştirilmesine de katkıda bulunur. Akı formülasyonunun, akım taşıma kapasitesini ve cüruf salınımını etkileyerek bu faktörler üzerinde büyük bir etkisi vardır.
Akım taşıma kapasitesi, mümkün olan en yüksek biriktirme verimliliğinin ve yüksek kaliteli kaynak profilinin elde edilebileceği anlamına gelir.
Belirli bir akıdan cüruf salınımı akı seçimini etkiler çünkü bazı akı türleri belirli lehim tasarımları için diğerlerinden daha uygundur.
Tozaltı ark lehimleme için akı seçim seçenekleri arasında aktif ve nötr kaynak tipleri bulunur. Temel fark, aktif akının kaynak kimyasını değiştirmesi, nötr akının ise değiştirmemesidir.
Aktif akılar, silisyum ve manganez içermeleriyle karakterize edilir. Bu elementler, yüksek ısı girdisinde kaynağın çekme mukavemetini korumaya, yüksek hareket hızlarında kaynağın pürüzsüz ve pürüzsüz kalmasına yardımcı olur ve iyi cüruf salınımı sağlar. Genel olarak, aktif akılar, düşük lehim kalitesi riskini ve pahalı kaynak sonrası temizlik ve yeniden işleme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olabilir. Ancak, aktif akılar genellikle tek veya çift geçişli lehimleme için en uygun olanlardır.
Nötr akılar, kırılgan ve çatlamaya duyarlı kaynakların oluşumunu önlemeye yardımcı oldukları için büyük çok geçişli lehimler için daha iyidir.
Tozaltı ark kaynağında birçok kaynak teli seçeneği mevcuttur ve her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Bazı teller daha yüksek ısı girdilerinde kaynak yapmak için formüle edilirken, diğerleri özellikle akının kaynak temizliği yapmasına yardımcı olan alaşımlar içerecek şekilde tasarlanmıştır.
Kaynak telinin kimyasal özellikleri ve ısı girdisi etkileşiminin, kaynağın mekanik özelliklerini etkilediğini unutmayın. Dolgu metali seçimiyle verimlilik de önemli ölçüde artırılabilir.
Örneğin, metal çekirdekli telin tozaltı ark kaynağı işleminde kullanılması, katı tel kullanımına kıyasla biriktirme verimliliğini %15 ila %30 oranında artırabilirken, daha geniş ve daha sığ bir penetrasyon profili de sağlayabilir.
Metal çekirdekli teller yüksek hareket hızı sayesinde ısı girişini de azaltarak kaynak deformasyonu ve yanma riskini en aza indirir.
Tüm çelikler arasında, östenitik paslanmaz çelikler en düşük akma noktasına sahiptir. Bu nedenle, mekanik özellikler açısından östenitik paslanmaz çelik, supap sapı için en uygun malzeme değildir, çünkü belirli bir mukavemet sağlamak için supap sapının çapı artacaktır. Akma noktası ısıl işlemle artırılamaz, ancak soğuk şekillendirmeyle artırılabilir.
Biz karbon ve paslanmaz çelik dikişsiz boru stokçusuyuz, her türlü sorunuzu bekliyoruz, ilk seferde teklif sunacağız!
Gönderi zamanı: 30 Ocak 2023