Сталева труба AS 1579це дугова зварна сталева труба, яка використовується в основному для транспортування води та стічних вод із зовнішнім діаметром ≥ 114 мм і для трубних паль з номінальним тиском, що не перевищує 6,8 МПа.
Трубні палі — це круглі конструктивні елементи, що вбиваються в ґрунт і не використовуються для контролю внутрішнього тиску.
Мінімальний зовнішній діаметр становить 114 мм, хоча конкретних обмежень щодо розміру труби немає, але надаються бажані розміри.
Повинні бути виготовлені з проаналізованих або конструкційних марок гарячекатаної сталі відповідно до AS/NZS 1594 або AS/NZS 3678.
Залежно від кінцевого використання його все ще класифікують наступним чином:
Гідростатично випробувані трубиповинні бути виготовлені з аналізованої або конструкційної якості гарячекатаної сталі відповідно до AS/NZS 1594 або AS/NZS 3678.
Палі та труби без гідростатичного випробуванняповинні бути виготовлені з конструкційної сталі, яка відповідає AS/NZS 1594 або AS/NZS 3678.
Як альтернатива,паліможе бути виготовлено з класу аналізу, що відповідає AS/NZS 1594., у цьому випадку сталь повинна бути механічно випробувана відповідно до AS 1391, щоб продемонструвати, що вона відповідає вимогам щодо розтягування, визначеним покупцем.
Сталева труба AS 1579 виготовляється з використаннямдугове зварювання.
Усі зварні шви мають бути повністю провареними стиковими швами.
Дугове зварювання використовує тепло електричної дуги для плавлення металевих матеріалів і формування зварного з’єднання між металами для створення безперервної конструкції сталевої труби.
Найпоширенішим виробничим процесом дугового зварювання є SAW (дугове зварювання під флюсом), також відомий якDSAW, які можна класифікувати наLSAW(SAWL) і SSAW (HSAW) відповідно до напрямку стикового шва.
Крім SAW, існують інші види дугового зварювання, такі як GMAW, GTAW, FCAW і SMAW.Різні способи дугового зварювання мають свої особливості та сценарії застосування, а вибір відповідного методу зварювання залежить від технічних характеристик сталевої труби, що виготовляється, бюджету та вимог до якості.
Самі стандарти безпосередньо не визначають конкретний хімічний склад і механічні властивості, оскільки це часто залежить від конкретних стандартів на сталь, таких як AS/NZS 1594 або AS/NZS 3678, які детально описують вимоги до хімічних і механічних властивостей сталі, яка використовується для виготовлення цих трубки.
AS 1579 визначає лише вуглецевий еквівалент.
Вуглецевий еквівалент (СЕ) сталі не повинен перевищувати 0,40.
CE=Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
CE є важливим параметром, який використовується для оцінки зварюваності сталі.Це допомагає передбачити зміцнення, яке може виникнути в сталі після зварювання, і таким чином оцінити її зварюваність.
Випробування гідростатичним тиском є обов’язковим для кожної сталевої труби для води або стічних вод, яка використовується для транспортування.
Трубні палі зазвичай не потребують гідростатичного випробування, оскільки вони в основному використовуються для перенесення структурних навантажень, а не внутрішнього тиску.
Принципи експерименту
Труба герметизована на кожному кінці та створюється гідростатичний тиск.
Його перевіряють на міцність під тиском, що відповідає розрахунковому тиску труби.Випробовується на герметичність при номінальному тиску труби.
Експериментальний тиск
Максимальний номінальний тиск сталевої труби становить 6,8 МПа. Цей максимум продиктований обмеженням обладнання для випробування тиском у 8,5 МПа.
Pr= 0,72×(2×SMYS×t)/OD або Pr= 0,72×(2×NMYS×t)/OD
Pr: Номінальний тиск, МПа;
SMYS: Зазначена мінімальна межа текучості, МПа;
NMYS: номінальна мінімальна межа текучості, МПа;
t: Товщина стінки, мм;
OD: зовнішній діаметр, мм.
В аварійних ситуаціях перехідний тиск може призвести до збільшення напруги в трубі.За цих умов максимально допустимі сукупні напруги повинні бути визначені проектувальником, але не повинні перевищувати 0,90 x SMYS.
Pt= 1,25Pr
Після випробування на міцність у випробувальній трубі не повинно бути розриву або витоку.
90% зазначеної мінімальної межі текучості (SMYS) або номінальної мінімальної межі текучості (NMYS) або 8,5 МПа, залежно від того, що менше.
Pl= Пr
Трубу слід перевірити на герметичність.
Під час випробування на герметичність на поверхні труби не повинно спостерігатися витоку.
Товщина стінки всіх негідростатичних випробувальних труб повинна становити не менше 8,0 мм.
Труба100% своїх зварних швів повинні бути перевірені ультразвуковими або радіографічними методами неруйнівного впливу відповідно до AS 1554.1 категорії SP і відповідати визначеним критеріям прийнятності.
Неруйнівний контроль часткових зварних швівдля трубних паль.Результати випробувань повинні відповідати вимогам AS/NZS 1554.1 класу SP.Якщо під час перевірки буде виявлено невідповідність маркуванню, необхідно перевірити весь зварний шов на цій трубі.
Труби та фітинги, які використовуються для транспортування води та стічних вод, повинні бути захищені від корозії шляхом вибору відповідного покриття. Покриття повинно наноситися відповідно до AS 1281 та AS 4321.
У випадку питної води вони повинні відповідати AS/NZS 4020. Мета полягає в тому, щоб переконатися, що ці продукти під час контакту з системою водопостачання не негативно впливають на якість води, наприклад, хімічне забруднення, мікробіологічні забруднення або зміна смаку та зовнішнього вигляду води.
Зовнішня поверхня труби, не більше ніж 150 мм від кінця, має бути чітко та постійно позначена такою інформацією:
a) унікальний серійний номер, тобто номер трубки;
б) місце виготовлення;
c) зовнішній діаметр і товщина стінки;
d) Стандартний номер, тобто AS 1579;
e) назва виробника або товарний знак;
f) Номінальний тиск труби для гідростатичних випробувань (тільки для сталевих труб, що підлягають гідростатичним випробуванням);
g) Маркування неруйнівного контролю (NDT) (лише для сталевих труб, які пройшли неруйнівний контроль).
Виробник повинен надати Покупцеві підписаний сертифікат про те, що труба була виготовлена відповідно до вимог Покупця та цього Стандарту.
ASTM A252: Розроблений для паль сталевих труб і містить детальні специфікації механічних властивостей і хімічного складу для трьох класів продуктивності.
EN 10219: відноситься до холодноформованих зварних конструкційних сталевих труб для конструкцій, включаючи трубні палі.
ISO 3183: Сталева магістральна труба для нафтової та газової промисловості з вимогами до якості та міцності, які роблять її також придатною для транспортування трубних паль.
API 5L: Використовується в основному для транспортних трубопроводів у нафтовій і газовій промисловості, високі стандарти якості також роблять його придатним для виготовлення паль, які піддаються високим навантаженням.
CSA Z245.1: специфікує сталеві труби та фітинги для транспортування нафти та газу, які також підходять для труб.
ASTM A690: Розроблено для паль із сталевих труб, які використовуються в морських і подібних середовищах, підкреслюючи стійкість до корозії.
JIS A 5525: японський стандарт покриття сталевих труб для трубних паль, включаючи вимоги до матеріалу, виготовлення, розмірів і продуктивності.
ГОСТ 10704-91: Електрозварні прямошовні сталеві труби для використання в будівельних та інженерних конструкціях, включаючи трубні палі.
ГОСТ 20295-85: Деталі електрозварних сталевих труб для транспортування нафти та газу, що демонструють їхню роботу під високим тиском і в суворих умовах, застосовні до трубних паль.
З моменту свого заснування в 2014 році компанія Botop Steel стала провідним постачальником труб з вуглецевої сталі в Північному Китаї, відомою відмінним сервісом, високоякісними продуктами та комплексними рішеннями.
Компанія пропонує різноманітні труби з вуглецевої сталі та супутню продукцію, включаючи безшовні, сталеві труби ERW, LSAW і SSAW, а також повний асортимент трубних фітингів і фланців.
Його спеціальна продукція також включає високоякісні сплави та аустенітну нержавіючу сталь, розроблену відповідно до вимог різноманітних проектів трубопроводів.
