Сталеві труби ASTM A214 — це зварені електричним опором труби з вуглецевої сталі для використання в теплообмінниках, конденсаторах та подібному обладнанні для передачі тепла.Зазвичай він застосовується до сталевих труб із зовнішнім діаметром не більше 3 дюймів [76,2 мм].
Зазвичай застосовуються розміри сталевих трубне більше 3 дюймів [76,2 мм].
Інші розміри сталевих труб ERW можуть поставлятися за умови, що така труба відповідає всім іншим вимогам цієї специфікації.
Матеріал, наданий відповідно до цієї специфікації, має відповідати застосовним вимогам поточного видання специфікації A450/A450M.якщо інше не передбачено цим документом.
Труби виготовляютьсяелектроконтактне зварювання (ЕРВ).
Завдяки низькій вартості виробництва, високій точності розмірів, чудовій міцності та довговічності, а також гнучкості конструкції, сталеві труби ERW стали кращим матеріалом для широкого спектру промислових трубопровідних систем, будівельних конструкцій та різноманітних інфраструктурних проектів.
Після зварювання всі труби повинні бути термічно оброблені при температурі 1650°F [900°] або вище з наступним охолодженням на повітрі або в камері охолодження печі з контрольованою атмосферою.
Холоднотягнуті труби підлягають термічній обробці після останнього проходу холодного витягування при температурі 1200°F [650°C] або вище.
| C(вуглець) | Мн(Марганець) | П(Фосфор) | С(сірка) |
| макс. 0,18% | 0,27-0,63 | макс. 0,035% | макс. 0,035% |
Забороняється постачати марки легованої сталі, які спеціально вимагають додавання будь-яких елементів, крім перелічених.
Механічні вимоги не застосовуються до труб із внутрішнім діаметром менше 0,126 дюйма [3,2 мм] або товщиною менше 0,015 дюйма [0,4 мм].
Властивість розтягування
В ASTM A214 немає особливих вимог до властивостей розтягування.
Це тому, що ASTM A214 в основному використовується для теплообмінників і конденсаторів.Конструкція та робота цих пристроїв зазвичай не створює високого тиску на трубку.Навпаки, більше уваги приділяється здатності труби витримувати тиск, її властивостям теплопередачі та стійкості до корозії.
Тест на сплющування
Для зварних труб необхідна довжина випробувальної ділянки становить не менше 4 дюймів (100 мм).
Експеримент проводився в два етапи:
Перший крок - тест на пластичністьна внутрішній або зовнішній поверхні сталевої труби не повинно бути тріщин або розривів, доки відстань між пластинами не стане меншою за значення H, розраховане за такою формулою.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= відстань між пластинами для сплющення, дюйми [мм],
t= задана товщина стінки труби, дюйм [мм],
D= вказаний зовнішній діаметр труби, дюйми [мм],
e= 0,09 (деформація на одиницю довжини) (0,09 для низьковуглецевої сталі (максимальний вказаний вміст вуглецю 0,18 % або менше)).
Другий крок – перевірка цілісності, який слід продовжувати сплющувати, поки зразок не зламається або стінки труби не зіткнуться.Під час випробування на сплющування, якщо буде виявлено ламінований або неміцний матеріал, або якщо зварний шов неповний, він повинен бути відбракований.
Випробування фланців
Частина труби повинна бути здатна бути фланцевою до положення під прямим кутом до тіла труби без тріщин або недоліків, які можуть бути відхилені відповідно до положень специфікації продукту.
Ширина фланця для вуглецевих і легованих сталей повинна бути не менше відсотків.
| Зовнішній діаметр | Ширина фланця |
| До 2½ дюйма [63,5 мм], вкл | 15% OD |
| Понад 2½ до 3¾ [63,5 до 95,2], вкл | 12,5% OD |
| Понад 3¾ до 8 [95,2 до 203,2], в т.ч | 15% OD |
Тест зворотного сплющення
Готову зварену трубку довжиною 5 дюймів [100 мм] із зовнішнім діаметром до ½ дюйма [12,7 мм] включно розрізають уздовж на 90° з кожного боку зварного шва, а зразок відкривають і розплющують за допомогою зварити в точці максимального вигину.
Не повинно бути жодних доказів тріщин, недостатнього проникнення або перекриття, що є результатом швидкого видалення зварного шва.
Тест на твердість
Твердість труби не повинна перевищувати72 HRBW.
Для труб товщиною стінки 0,200 дюйма [5,1 мм] і більше слід використовувати тест на твердість за Брінеллем або Роквеллом.
Для кожної сталевої труби проводиться гідростатичний або неруйнівний електричний контроль.
Гідростатичне випробування
Theмаксимальне значення тискуслід підтримувати принаймні 5 секунд без витоку.
Мінімальний гідростатичний випробувальний тиск залежить від зовнішнього діаметра та товщини стінки труби.Його можна розрахувати за формулою.
Одиниці дюйм-фунт: P = 32000 т/дorОдиниці СІ: P = 220,6 т/д
P= тиск гідростатичного випробування, psi або MPa,
t= задана товщина стінки, дюйми або мм,
D= вказаний зовнішній діаметр, дюйми або мм.
Максимальний експериментальний тиск, щоб відповідати наведеним нижче вимогам.
| Зовнішній діаметр труби | Гідростатичний випробувальний тиск, psi [МПа] | |
| OD <1 дюйм | OD <25,4 мм | 1000 [7] |
| 1≤ OD <1½ дюйма | 25,4≤ OD <38,1 мм | 1500 [10] |
| 1½≤ OD <2 дюйма | 38.≤ OD <50,8 мм | 2000 [14] |
| 2≤ OD <3 дюйми | 50,8≤ зовнішній діаметр <76,2 мм | 2500 [17] |
| 3≤ OD <5 дюймів | 76,2≤ OD <127 мм | 3500 [24] |
| OD ≥5 дюймів | OD ≥127 мм | 4500 [31] |
Неруйнівний електричний тест
Кожну трубку необхідно перевірити методами неруйнівного контролю відповідно до специфікації E213, специфікації E309 (феромагнітні матеріали), специфікації E426 (немагнітні матеріали) або специфікації E570.
Наступні дані отримано з ASTM A450 і відповідають відповідним вимогам лише для зварних сталевих труб.
Відхилення ваги
0 - +10%, без відхилення вниз.
Вага сталевої труби можна розрахувати за формулою.
W = C(Dt)t
W= вага, Ib/ft [кг/м],
C= 10,69 для одиниць дюймів [0,0246615 для одиниць СІ],
D= заданий зовнішній діаметр, дюйми [мм],
t= задана мінімальна товщина стінки, дюйми [мм].
Відхилення товщини стінки
0 - +18%.
Зміна товщини стінки будь-якої однієї секції сталевої труби 0,220 дюйма [5,6 мм] і більше не повинна перевищувати ±5 % від фактичної середньої товщини стінки цієї секції.
Середня товщина стінки є середнім значенням найтовстішої та найтоншої товщини стінок у розрізі.
Відхилення зовнішнього діаметра
| Зовнішній діаметр | Допустимі варіації | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜ OD ≤1½ | 25,4＜ OD ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜ OD ＜2 | 38,1＜ OD＜50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD <2½ | 50,8≤ OD <63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD <3 | 63,5≤ OD <76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76,2≤ OD ≤101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ OD ≤7½ | 101,6＜ OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Готові мастила не повинні мати накипу.Незначна ступінь окислення не вважається накипом.
Кожна трубка має бути чітко позначенаназву або бренд виробника, номер специфікації та ERW.
Назва або символ виробника можуть бути нанесені на кожній трубі шляхом прокатки або легкого штампування перед нормалізацією.
Якщо на трубку вручну ставиться один штамп, ця позначка не повинна бути меншою ніж 8 дюймів [200 мм] від одного кінця трубки.
Стійкість до високих температур і тиску: Здатність витримувати високі температури та тиск є дуже важливою властивістю систем теплообміну.
Хороша теплопровідність: Матеріали та виробничий процес цієї сталевої труби забезпечують чудову теплопровідність для застосувань, які потребують ефективного теплообміну.
Зварюваність: Ще одна перевага полягає в тому, що їх можна добре з’єднати за допомогою зварювання, що полегшує установку та обслуговування.
В основному використовується в теплообмінниках, конденсаторах та подібному теплообмінному обладнанні.
1. Теплообмінники: У різних промислових процесах теплообмінники використовуються для передачі теплової енергії від однієї рідини (рідини або газу) до іншої, не допускаючи їх прямого контакту.Сталеві труби ASTM A214 широко використовуються в цьому типі обладнання, оскільки вони можуть витримувати високі температури та тиск, які можуть виникати в процесі.
2. Конденсатори: Конденсатори в основному використовуються для відведення тепла в процесах охолодження, наприклад, у системах охолодження та кондиціонування повітря, або для перетворення пари назад у воду на електростанціях.Вони використовуються в цих системах через хорошу теплопровідність і механічну міцність.
3. Теплообмінне обладнання: Цей тип сталевих труб також використовується в іншому теплообмінному обладнанні, подібному до теплообмінників і конденсаторів, наприклад у випарниках і охолоджувачах.
ASTM A179: це безшовні холоднотягнуті теплообмінники та труби конденсатора з м’якої сталі.Зазвичай він використовується в програмах зі схожим застосуванням, наприклад, в теплообмінниках і конденсаторах.Хоча A179 є безшовним, він забезпечує подібні теплообмінні властивості.
ASTM A178: охоплює котельні труби з вуглецевої та вуглецево-марганцевої сталі, зварені контактним зварюванням.Ці труби використовуються в котлах і пароперегрівачах, а також можуть використовуватися в системах теплообміну з подібними потребами, особливо там, де потрібні зварні елементи.
ASTM A192: охоплює безшовні труби котлів з вуглецевої сталі для роботи під високим тиском.Хоча ці труби в основному призначені для використання в середовищах з високим тиском і високою температурою, їхні матеріали та виробничі процеси роблять їх придатними для використання в іншому теплообмінному обладнанні, яке вимагає стійкості до високого тиску та температури.
Ми є виробником і постачальником високоякісних зварних труб із вуглецевої сталі з Китаю, а також постачальником безшовних сталевих труб, що пропонує вам широкий спектр рішень із сталевих труб!
З будь-якими запитами або щоб дізнатися більше про наші пропозиції, не соромтеся звертатися до нас.Ваші ідеальні рішення для сталевих труб – лише одне повідомлення!
