ASTM A335 P91, також відомий якASME SA335 P91, це безшовна труба з феритної легованої сталі для високотемпературної роботи, UNS № K91560.
Воно має мінімумміцність на розрив 585 МПа(85 ksi) і мінімуммежа текучості 415 МПа(60 ksi).
P91в основному містить легуючі елементи, такі як хром і молібден, а також додається ряд інших легуючих елементів, що належать довисоколегована сталь, тому він має надміцність і чудову стійкість до корозії.
Крім того, P91 доступний у двох типах,Тип 1іТип 2, і зазвичай використовується на електростанціях, нафтопереробних заводах, важливому обладнанні хімічних об’єктів і трубопроводах у середовищах з високою температурою та високим тиском.
Сталева труба P91 поділяється на два типи, тип 1 і тип 2.
Обидва типи однакові з точки зору механічних властивостей та інших вимог, таких як термічна обробка,з незначними відмінностями в хімічному складі та специфіці застосування.
Хімічний склад: Порівняно з Типом 1, хімічний склад Типу 2 є суворішим і містить більше легуючих елементів для забезпечення кращої термостійкості та стійкості до корозії.
Додатки: Завдяки оптимізованому хімічному складу Тип 2 більше підходить для надзвичайно високих температур або більш корозійних середовищ, або для застосувань, де потрібна висока міцність і довговічність.
Сталева труба ASTM A335 повинна бутибезшовні.
Безшовний виробничий процес класифікується нагаряча обробкаіхолоднотягнуті.
Нижче наведена схема процесу гарячої обробки.
Зокрема, P91, труба з високолегованої сталі, яка часто використовується в суворих умовах із високими температурами та тиском, безшовна сталева труба рівномірно напружена, і її можна зробити товстостінною, що забезпечує більшу безпеку та кращу економічну ефективність. .
P91 Усі труби повинні пройти термічну обробку для оптимізації мікроструктури труби, покращення її механічних властивостей і підвищення стійкості до високих температур і тиску.
P91 Хімічні компоненти типу 1
P91 Хімічні компоненти типу 2
За допомогою двох зображень вище легко побачити різницю між хімічними елементами типу 1 і типу 2 і обмеженнями.
1. Властивість розтягування
Випробування на розтяг зазвичай використовується для вимірюваннямежа текучості, міцність на розрив, іelongation експериментальної програми сталевих труб і широко використовується у властивостях матеріалу випробувань.
AУ таблиці 5 наведені розрахункові мінімальні значення.
Якщо товщина стінки лежить між двома наведеними вище значеннями, мінімальне значення видовження визначається за такою формулою:
Поздовжній, P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
де:
E = подовження в 2 дюймах або 50 мм, %,
t = фактична товщина зразків, дюйми [мм].
2. Твердість
Можна використовувати різноманітні методи випробування на твердість, у тому числі Віккерса, Брінелля та Роквелла.
Товщина стінки <0,065 дюйма [1,7 мм]: перевірка твердості не потрібна;
0,065 дюйма [1,7 мм] ≤ товщина стінки <0,200 дюйма [5,1 мм]: слід використовувати тест на твердість за Роквеллом;
Товщина стінки ≥ 0,200 дюйма [5,1 мм]: додаткове використання тесту на твердість за Брінеллем або Роквелла.
Випробування на твердість за Віккерсом застосовне до будь-якої товщини стінок труб.Метод випробування проводиться відповідно до вимог E92.
3. Тест на сплющування
Експерименти проводяться відповідно до Розділу 20 стандарту ASTM A999.
4. Тест на вигин
Зігнути на 180° при кімнатній температурі, на зовнішній стороні зігнутої частини не повинно з'явитися тріщин.
Розмір > NPS25 або D/t ≥ 7,0: випробування на вигин слід проводити без випробування на сплющення.
5. P91 Додаткові експериментальні програми
Наступні експериментальні елементи не є обов’язковими тестовими елементами, за необхідності можуть бути визначені шляхом переговорів.
S1: Аналіз продукту
S3: Тест на сплющування
S4: Випробування структури металу та травлення
S5: Мікрофотографії
S6: Мікрофотографії для окремих частин
S7: Альтернативна термічна обробка класу P91 типу 1 і типу 2
Гідровипробування P91 має відповідати наступним вимогам.
Зовнішній діаметр >10 дюймів.[250 мм] і товщиною стінки ≤ 0,75 дюйма.[19 мм]: це має бути гідростатичний тест.
Інші розміри для неруйнівного електричного контролю.
Для труб із феритної та нержавіючої сталі стінка піддається тиску не менше60% зазначеної мінімальної межі текучості.
Тиск гідровипробування повинен підтримуватися щонайменше 5sбез протікання та інших дефектів.
Гідравлічний тискможна розрахувати за формулою:
P = 2 ст/д
P = гідростатичний випробувальний тиск у psi [МПа];
S = напруга стінки труби в psi або [МПа];
t = задана товщина стінки, номінальна товщина стінки відповідно до зазначеного номера таблиці ANSI або 1,143 раза більше зазначеної мінімальної товщини стінки, дюйми [мм];
D = вказаний зовнішній діаметр, зовнішній діаметр, що відповідає вказаному розміру труби ANSI, або зовнішній діаметр, розрахований шляхом додавання 2t (як визначено вище) до зазначеного внутрішнього діаметра, дюйми [мм].
Труба P91 перевіряється за допомогою методу E213.Стандарт E213 в першу чергу стосується ультразвукового контролю (УЗ).
Якщо це вказано в замовленні, його також можна перевірити за методом E309 або E570.
Стандарт E309 зазвичай стосується електромагнітної (вихрострумової) перевірки, тоді як E570 є методом перевірки, що включає вихрострумові масиви.
Допустимі відхилення в діаметрі
За трубу замовиввнутрішній діаметр, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на ±1% від зазначеного внутрішнього діаметра.
Замовлені трубиNPS [DN] або зовнішні діаметризовнішні діаметри не повинні відрізнятися більше, ніж зазначено в таблицях нижче.
Допустимі коливання товщини стінок
Вимірювання товщини стінки повинно проводитися за допомогою механічних штангенциркулів або належним чином відкаліброваних пристроїв неруйнівного контролю відповідної точності.У разі суперечки вимірювання, визначене за допомогою механічних штангенциркулів, має переважну силу.
Мінімальна товщина стінки та зовнішній діаметр для перевірки на відповідність цій вимозі для труби, замовленої NPS [DN], і номер графіка наведені вASME B36.10M.
дефекти
Дефекти поверхні вважаються дефектами, якщо вони перевищують 12,5% номінальної товщини стінки або перевищують мінімальну товщину стінки.
Недосконалості
Механічні сліди, потертості та ямки, будь-які з яких мають глибину більше 1/16 дюйма [1,6 мм].
Сліди та потертості визначаються як сліди кабелю, вм’ятини, напрямні сліди, сліди перекату, подряпини від м’яча, подряпини, сліди штампів тощо.
Ремонт
Дефекти можна усунути шліфуванням, якщо залишилася товщина стінки не менше мінімальної товщини стінки.
Ремонт також можна виконувати за допомогою зварювання, але він повинен відповідати відповідним вимогам A999.
Усі ремонтні зварювальні шви в P91 повинні виконуватися за допомогою одного з таких зварювальних процесів і витратних матеріалів: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9: SAW, A5.23/A5.23M EB9 + нейтральний флюс;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;і FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Крім того, сума вмісту Ni+Mn у всіх витратних матеріалах для зварювання, які використовуються для ремонту зварювання P91 типу 1 і типу 2, не повинна перевищувати 1,0%.
Труба P91 повинна бути термічно оброблена при 1350-1470 °F [730-800 °C] після ремонту зварювання.
Зовнішня поверхня сталевої труби, що перевіряється, повинна містити такі елементи:
Назва виробника або товарний знак;стандартний номер;сорт;довжина та додатковий символ "S".
Маркування для гідростатичного тиску та неруйнівного контролю в таблиці нижче також повинні бути включені.
Якщо труба ремонтується зварюванням, на ній наноситься маркування «WR".
p91 Необхідно вказати тип (Тип 1 або Тип 2).
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 або 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Ці еквіваленти дуже близькі за хімічним складом і механічними властивостями до ASTM A335 P91.
Матеріяl: безшовна сталева труба ASTM A335 P91;
OD: 1/8"- 24";
WT: у відповідності зASME B36.10вимоги;
розклад: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 і SCH160;
Ідентифікація:STD (стандартний), XS (надміцний) або XXS (подвійний надміцний);
Налаштування: Також доступні нестандартні розміри труб, індивідуальні розміри доступні за запитом;
Довжина: Конкретні та випадкові довжини;
Сертифікація IBR: Ми можемо зв’язатися зі сторонньою інспекційною організацією, щоб отримати сертифікацію IBR відповідно до ваших потреб, нашими інспекційними організаціями співпраці є BV, SGS, TUV тощо;
Кінець: плоский кінець, скошений або композитний кінець труби;
Поверхня: легкі труби, фарби та інший тимчасовий захист, видалення іржі та полірування, оцинковане та пластикове покриття та інший довгостроковий захист;
Упаковка: Дерев'яний футляр, сталевий ремінь або ущільнення зі сталевого дроту, пластиковий або залізний захисний захисний кінець труби тощо.
