ASTM A500 — це холодноформовані зварні та безшовні конструкційні труби з вуглецевої сталі для зварних, клепаних або болтових мостів і будівельних конструкцій, а також для конструкцій загального призначення.
Труба марки С відноситься до марок з високою межею текучості не менше 345 МПа і міцністю на розрив не менше 425 МПа.
Якщо ви хочете дізнатися більше проASTM A500, ви можете натиснути, щоб перевірити це!
ASTM A500 класифікує сталеві труби на три сорти,клас B, клас С і клас D.
CHS: круглі порожнисті профілі.
RHS: квадратні або прямокутні порожнисті секції.
EHS: Еліптичні порожнисті профілі.
Сталь повинна бути виготовлена одним або декількома з таких процесів:основна киснева або електрична піч.
Труби повинні бути виготовлені aбезшовніабо процес зварювання.
Зварні труби виготовляються з плоского сталевого прокату методом контактного електрозварювання (ЕРЗ).Поздовжнє стикове з'єднання зварної труби повинно бути зварене по всій товщині таким чином, щоб була забезпечена конструктивна розрахункова міцність секції труби.
ASTM A500 Grade C можна відпалити або зняти напругу.
Відпал здійснюється нагріванням трубки до високої температури, а потім повільним її охолодженням.Відпал змінює мікроструктуру матеріалу для підвищення його міцності та однорідності.
Зняття напруги, як правило, досягається нагріванням матеріалу до нижчої температури (зазвичай нижчої, ніж температура відпалу), потім витримуванням протягом певного періоду часу, а потім охолодженням.Це допомагає запобігти деформації або розриву матеріалу під час наступних операцій, таких як зварювання або різання.
Періодичність тестів: Два зразки труби, взяті з кожної партії з 500 штук або їх частини, або два зразки плоского прокату, взяті з кожної партії відповідної кількості шматків плоского прокату.
Експериментальні методи: Методи та практики, пов’язані з хімічним аналізом, повинні відповідати Методам, практикам і термінології тестування A751.
| Хімічні вимоги,% | |||
| Композиція | клас С | ||
| Тепловий аналіз | Аналіз продукту | ||
| C (вуглець)A | макс | 0,23 | 0,27 |
| Mn (марганець)А | макс | 1.35 | 1.40 |
| P (фосфор) | макс | 0,035 | 0,045 |
| S (сірка) | макс | 0,035 | 0,045 |
| Cu (мідь)B | хв | 0,20 | 0,18 |
| AДля кожного зменшення на 0,01 відсоткового пункту нижче зазначеного максимуму для вуглецю дозволяється збільшення на 0,06 відсоткового пункту вище зазначеного максимуму для марганцю, максимум до 1,50 % за результатами теплового аналізу та 1,60 % за аналізом побічних продуктів. BЯкщо в замовленні на закупівлю вказано мідьвмісну сталь. | |||
Зразки на розтяг повинні відповідати застосовним вимогам Методів випробувань і визначень A370, Додаток A2.
| Вимоги до розтягування | ||
| Список | клас С | |
| Міцність на розрив, хв | psi | 62 000 |
| МПа | 425 | |
| Межа текучості, хв | psi | 50 000 |
| МПа | 345 | |
| Подовження в 2 дюймах (50 мм), хв,C | % | 21B |
| BЗастосовується до вказаної товщини стінки (t), що дорівнює або перевищує 0,120 дюйма [3,05 мм].Для меншої зазначеної товщини стінок мінімальні значення подовження повинні бути узгоджені з виробником. CЗазначені мінімальні значення подовження застосовуються лише до випробувань, проведених перед транспортуванням труб. | ||
Під час випробування зразок поміщають у машину для випробування на розтяг, а потім повільно розтягують, поки не зламається.Протягом усього процесу випробувальна машина записує дані про напругу та деформацію, таким чином генеруючи криву напруга-деформація.Ця крива дозволяє візуалізувати весь процес від пружної деформації до пластичної деформації до розриву, а також отримати дані про межу текучості, міцність на розрив і подовження.
Довжина зразка: Довжина зразка, що використовується для випробування, не повинна бути менше 2 1/2 дюйма (65 мм).
Тест на пластичність: Без розтріскування або руйнування зразок сплющують між паралельними пластинами, доки відстань між пластинами не стане меншою за значення "H", розраховане за такою формулою:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = відстань між пластинами для сплющення, дюйми [мм],
e = деформація на одиницю довжини (константа для даної марки сталі, 0,07 для марки B і 0,06 для марки C),
t = задана товщина стінки труби, дюйм [мм],
D = визначений зовнішній діаметр труби, дюйми [мм].
Цілісністьtоцінка: Продовжуйте розплющувати зразок, поки зразок не зламається або протилежні стінки зразка не зустрінуться.
провалcriteria: Підставою для відхилення буде ламінарне відшарування або слабкий матеріал, виявлений під час тесту на розплющування.
Випробування на спалювання доступне для круглих труб діаметром ≤ 254 мм (10 дюймів), але не є обов’язковим.
| Список | Область застосування | Примітка |
| Зовнішній діаметр (OD) | ≤48 мм (1,9 дюйма) | ±0,5% |
| >50 мм (2 дюйми) | ±0,75% | |
| Товщина стінки (T) | Зазначена товщина стінки | ≥90% |
| Довжина (L) | ≤6,5 м (22 фути) | -6 мм (1/4 дюйма) - +13 мм (1/2 дюйма) |
| >6,5 м (22 фути) | －6 мм (1/4 дюйма) - +19 мм (3/4) | |
| прямолінійність | Довжина в імперських одиницях (фути) | L/40 |
| Одиниці вимірювання довжини – метричні (м) | L/50 | |
| Вимоги допуску на розміри круглої конструкційної сталі | ||
Визначення дефектів
Поверхневі дефекти класифікуються як дефекти, якщо глибина поверхневого дефекту така, що залишкова товщина стінки становить менше 90% зазначеної товщини стінки.
Оброблені сліди, незначні сліди від цвілі чи рулону, або неглибокі вм’ятини не вважаються дефектами, якщо їх можна видалити в межах визначеної товщини стінки.Ці дефекти поверхні не вимагають обов'язкового видалення.
Ремонт дефектів
Дефекти з товщиною стінки до 33 % від заданої товщини усувають різанням або шліфуванням до виявлення бездефектного металу.
Якщо необхідне зварювання прихватками, слід використовувати процес мокрого зварювання.
Після оздоблення необхідно видалити надлишки металу, щоб отримати гладку поверхню.
Назва виробника.бренд або товарний знак;позначення специфікації (рік випуску не вимагається);і літера оцінки.
Для конструкційних труб із зовнішнім діаметром 4 дюйми [10 см] або менше дозволена ідентифікаційна інформація на етикетках, надійно прикріплених до кожного пучка труб.
Існує також можливість використовувати штрих-коди як додатковий метод ідентифікації, і рекомендується, щоб штрих-коди відповідали стандарту AIAG B-1.
1. Будівництво: Сталь класу C зазвичай використовується в будівництві, де потрібна опора конструкції.Його можна використовувати для мейнфреймів, конструкцій даху, підлоги та зовнішніх стін.
2. Інфраструктурні проекти: Для мостів, конструкцій дорожніх знаків і перил для забезпечення необхідної підтримки та довговічності.
3. Промислові об'єкти: на виробничих підприємствах та в інших промислових середовищах його можна використовувати для кріплення, каркасних систем і колон.
4. Споруди відновлюваної енергетики: Його також можна використовувати при будівництві вітро- та сонячних енергетичних споруд.
5. Спортивні споруди та обладнання: конструкції для спортивних споруд, таких як трибуни, стійки воріт і навіть фітнес-обладнання.
6. Сільськогосподарська техніка: Може бути використаний для створення рам машин і складських приміщень.
Розмір: вкажіть зовнішній діаметр і товщину стінки круглої труби;надайте зовнішні розміри та товщину стінок квадратних і прямокутних труб.
Кількість: Вкажіть загальну довжину (фути або метри) або необхідну кількість окремих довжин.
Довжина: вкажіть необхідну довжину – випадкову, багаторазову чи конкретну.
Специфікація ASTM 500: Вкажіть рік публікації специфікації ASTM 500, на яку посилається.
Оцінка: Вкажіть клас матеріалу (B, C або D).
Позначення матеріалу: вказує на те, що матеріалом є холодноформована труба.
Спосіб виготовлення: Укажіть, чи є труба безшовною або зварною.
Кінцеве використання: Опишіть призначення труби
Особливі вимоги: Перелічіть будь-які інші вимоги, не охоплені стандартною специфікацією.
Ми є виробником і постачальником високоякісних зварних труб із вуглецевої сталі з Китаю, а також постачальником безшовних сталевих труб, що пропонує вам широкий спектр рішень із сталевих труб!
Якщо ви хочете дізнатися більше про вироби зі сталевих труб, ви можете зв'язатися з нами！
