ASTM A53 ERWсталева труба єТип Еу специфікації A53, виготовлений за допомогою процесу контактного зварювання та доступний як у класі A, так і в класі B.
Він в першу чергу підходить для механічних застосувань і застосувань під тиском, а також часто використовується як загальна мета для транспортування пари, води, газу та повітря.
Переваги сталевої труби ERW, такі якнизька цінаівисока продуктивність, роблять його найкращим матеріалом для багатьох промислових застосувань.
Botop Steelє виробником і постачальником високоякісних зварних труб із вуглецевої сталі з Китаю, а також постачальником безшовних сталевих труб, що пропонує вам широкий спектр рішень із сталевих труб!
Наші запаси добре укомплектовані, і ми можемо задовольнити швидкий попит наших клієнтів на широкий діапазон розмірів і кількості.
ASTM A53/A53M включає такі типи та класи:
Тип Е: електрозварні, марки А і В.
Тип S: безшовні, класи A і B.
Тип F: Зварювання встик, безперервне зварювання класів А і В.
Тип ЕіТип Sце два широко використовувані типи труб.У контрасті,Тип Fзазвичай використовується для труб меншого діаметру.Завдяки прогресу в зварювальних технологіях цей спосіб виготовлення використовується все рідше.
Номінальні діаметри: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Зовнішній діаметр: 10,3 - 660 мм [0,405 - 26 дюймів];
Таблиці товщини стінок і ваги сталевих труб:
Труби з плоским кінцем можна переглянути в таблиці X2.2;
Різьбові та сполучені труби можна переглянути в таблиці X2.3.
ASTM A53 також дозволяє комплектувати труби інших розмірів за умови, що труба відповідає всім іншим вимогам цієї специфікації.
ВПВшироко використовується для виробництва круглих, квадратних і прямокутних труб з вуглецевої та низьколегованої сталі.
Нижче наведено виробничий процес виробництвакругла сталева труба ERW:
а) Підготовка матеріалу: Вихідним матеріалом зазвичай є гарячекатані рулони сталі.Ці котушки спочатку розплющують і обрізають на необхідну ширину.
б) Формування: Поступово, через серію рулонів, стрічка формується у відкриту круглу трубчасту структуру.Під час цього процесу краї смуги поступово зближуються, готуючись до зварювання.
в) Зварювання: Після формування трубчастої конструкції краї сталевої стрічки нагріваються електричним опором у зоні зварювання.Через матеріал пропускається високочастотний струм, і тепло, що виділяється опором, використовується для нагрівання країв до температури плавлення, а потім вони зварюються разом під тиском.
г) Зняття задирок: Після зварювання задирки (надлишки металу від зварювання) видаляються з внутрішньої та зовнішньої сторони труби, щоб забезпечити гладку поверхню всередині труби.
д) Встановлення розміру та довжини: Після завершення зварювання та видалення задирок труби пропускають через машину для розмірів для корекції розмірів, щоб переконатися, що вони точно відповідають вимогам щодо діаметра та круглості.Потім труби розрізають на задану довжину.
f) Перевірка та випробування: Сталева труба буде проходити суворе випробування та перевірку, включаючи ультразвукове випробування, гідростатичне випробування тощо, щоб гарантувати, що якість сталевої труби відповідає стандартам і специфікаціям.
g) Обробка поверхні: Нарешті, сталева труба може бути піддана подальшій обробці, такій як гаряче цинкування, фарбування або інша обробка поверхні, щоб забезпечити додатковий захист від корозії та естетичність.
Зварні шви типу E або типу F класу Bтруба повинна бути термічно оброблена або оброблена іншим способом після зварювання, щоб не було невідпущеного мартенситу.
Температура термічної обробки повинна бути не менше1000°F [540°C].
Коли труба холодно розширюється, розширення не повинно перевищувати1,5%зазначеного зовнішнього діаметра труби.
AП'ять елементівCu, Ni, Cr, Mo, іVразом не має перевищувати 1,00%.
BДля кожного зменшення на 0,01 % нижче зазначеного максимуму вуглецю буде дозволено збільшення марганцю на 0,06 % вище зазначеного максимуму до максимуму 1,35 %.
CДля кожного зменшення на 0,01 % нижче зазначеного максимуму вуглецю буде дозволено збільшення марганцю на 0,06 % вище зазначеного максимуму до максимуму 1,65 %.
Властивість розтягування
| Список | Класифікація | клас А | клас B |
| Міцність на розрив, хв | МПа [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Межа текучості, хв | МПа [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Подовження на 50 мм [2 дюйми] | Примітка | A,B | A,B |
Примітка А: Мінімальне подовження в 2 дюймах [50 мм] визначається за наступним рівнянням:
e = 625 000 [1940] А0,2/U0,9
e = мінімальне подовження у 2 дюймах або 50 мм у відсотках, округлене до найближчого відсотка
A = менше з 0,75 дюйма2[500 мм2] і площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, розрахована з використанням указаного зовнішнього діаметра труби або номінальної ширини зразка для випробування на розтяг і заданої товщини стінки труби, причому розрахункове значення округлено до найближчих 0,01. в2 [1 мм2].
U=зазначена мінімальна міцність на розрив, psi [МПа].
Примітка Б: Див. таблицю X4.1 або таблицю X4.2, залежно від того, яка з них застосовна, щодо мінімальних значень подовження, необхідних для різних комбінацій розміру зразка для випробування на розтягування та заданої мінімальної міцності на розтяг.
Тест на вигин
Для труби DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] достатня довжина труби повинна бути здатною згинати в холодному стані на 90° навколо циліндричної оправки, діаметр якої в дванадцять разів перевищує вказаний зовнішній діаметр труби, без утворення тріщин на будь-яку частину і без відкриття зварного шва.
Подвійний надміцний(вагова категорія:XXS) трубу понад DN 32 [NPS 1 1/4] не потрібно піддавати випробуванню на вигин.
Тест на сплющування
Випробування на сплющення проводиться на зварних трубах понад DN 50 у надміцній вазі (XS) або легшій.
Підходить для типу E, класу A і B;і труби типу F, класу B.
Безшовні сталеві труби не потребують випробувань.
Час тестування
Для всіх розмірів трубопроводів типу S, типу E та типу F класу B експериментальний тиск має підтримуватися щонайменше 5 с.
Гідростатичне випробування повинно бути застосоване без витоку через зварний шов або тіло труби.
Тестовий тиск
Труба гладкамає бути піддано гідростатичним випробуванням відповідно до застосовного тиску, зазначеного вТаблиця X2.2,
Труба різьбово-муфтовамає бути піддано гідростатичним випробуванням відповідно до застосовного тиску, зазначеного вТаблиця X2.3.
Для сталевих труб з DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] випробувальний тиск не повинен перевищувати 17,2 МПа;
Для сталевих труб з DN >80 [NPS >80] випробувальний тиск не повинен перевищувати 19,3 МПа;
Вищі експериментальні тиски можуть бути обрані, якщо існують особливі інженерні вимоги, але це вимагає узгодження між виробником і замовником.
Маркування
Якщо труба проходила гідростатичні випробування, маркування повинно вказувати навипробувальний тиск.
Наступні вимоги застосовуються до труб типу E та типу F класу B.
Безшовна труба має додаткові вимоги, які не розглядаються в цьому документі.
Методи випробувань
Труби, виготовлені на машинах для розтягування та стискання без гарячого розтягування: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], тезварні швина кожній ділянці труби необхідно пройти неруйнівний електричний тест, а метод тестування повинен відповідатиE213, E273, E309 або E570стандарт.
Труби ERW, виготовлені на машині гарячого розтягування зі зменшенням діаметра: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Кожен розділтруби повинні бути повністю перевірені шляхом неруйнівного електричного випробування, яке має відповідатиE213, E309, абоE570стандарти.
Примітка. Машина для діаметра гарячого розтягування — це машина, яка безперервно розтягує та стискає сталеві труби роликами при високих температурах, щоб регулювати їх діаметр і товщину стінок.
Маркування
Якщо труба була піддана неруйнівному дослідженню, необхідно вказатиNDEна розмітку.
маса
±10%.
Труба DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], зважена як партія.
Труби DN > 100 [NPS > 4], зважені поштучно.
Діаметр
Для труби DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] варіація OD не повинна перевищувати ±0,4 мм [1/64 дюйма].
Для труби DN ≥50 [NPS>2] варіація OD не повинна перевищувати ±1%.
Товщини
Мінімальна товщина стінки повинна бути не менше87,5%заданої товщини стінки.
легший, ніж надміцний (XS).:
a) труба з гладким кінцем: 3,66 - 4,88 м [12 - 16 футів], не більше 5% від загальної кількості.
b) подвійна випадкова довжина: ≥ 6,71 м [22 фути], мінімальна середня довжина 10,67 м [35 футів].
c) одинарні випадкові довжини: 4,88 -6,71 м [16 - 22 фути], не більше 5 % від загальної кількості різьбових довжин, які є з'єднувальними (дві частини, з'єднані разом).
Надміцна (XS) вага або важча: 3,66-6,71 м [12 - 22 фути], не більше 5% загальної довжини труби 1,83 - 3,66 м [6 - 12 футів].
Для ASTM A53 сталева труба доступна в чорному або оцинкованому кольорі.
чорний: Сталеві труби без будь-якої обробки поверхні, як правило, продаються безпосередньо після виробничого процесу, для тих застосувань, де не потрібна додаткова стійкість до корозії.
Оцинковані труби повинні відповідати відповідним вимогам.
процес
Цинк повинен бути покритий зсередини та зовні за допомогою процесу гарячого занурення.
Сирий матеріал
Цинк, що використовується для покриття, повинен бути будь-якої марки цинку, що відповідає вимогам СпецифікаціїASTM B6.
Зовнішній вигляд
На оцинкованій трубі не повинно бути ділянок без покриття, повітряних бульбашок, флюсових відкладень і грубих включень шлаку.Грудки, нерівності, кульки або велика кількість цинкових відкладень, які заважають використанню матеріалу за призначенням, не допускаються.
Вага оцинкованого покриття
Визначається випробуванням на відшарування згідно з методом випробування ASTM A90.
Вага покриття не повинна бути меншою за 0,55 кг/м² [1,8 унції/фут²].
Сталева труба ASTM A53 ERWзазвичай використовується в системах низького та середнього тиску, таких як муніципальне будівництво, будівництво та механічні структурні труби.Загальні сценарії використання включають транспортування води, пари, повітря та інших рідин низького тиску.
Маючи хорошу зварюваність, вони придатні для операцій формування, що включають згортання, згинання та фланцювання.
