API (Стандарт Американського інституту нафти) 5L є міжнародним стандартом для сталевих труб, які використовуються в системах трубопровідного транспорту.
API 5L охоплює сталеві труби для різних застосувань для транспортування природного газу, нафти та інших рідин.Дата набрання чинності 46-ї редакції: набирає чинності з 1 листопада 2018 року.
Якщо ви просто хочете отримати загальне уявлення про API 5L, натиснітьОгляд специфікацій труб API 5L.
Кнопки навігації
Що було оновлено в API 5L 46th
Походження API 5L PSL
Класифікація марок сталей і марок труб
Прийнятні штати доставки
Сировина для сталевих труб
Типи сталевих труб і кінців труб, на які поширюється API 5L
Прийнятні виробничі процеси для сталевих труб PSL2
Перевірка зовнішнього вигляду та загальні дефекти API 5L
Перевірка розмірів (відхилення розмірів)
Тестові елементи API 5L
Маркування та розташування труб
Стандарт еквівалентності
Наші супутні товари
Що було оновлено в API 5L 46th
Оновлення
Оновлені та розширені вимоги до фрезерованих з'єднань;
Оновлені вимоги до перпендикулярності кінця труби;
Оновлені вимоги до перевірки твердості для труб API 5LPSL 2 для кислих середовищ і труб API 5L PSL 2 для морських середовищ;
новий
Труба API 5L PSL 2 для застосувань, що вимагають поздовжньої пластичної деформації.
Походження API 5L PSL
PSL: абревіатура рівня специфікації трубопроводу;
Поділяється на: API 5L PSL 1 і API 5L PSL 2.
Класифікація марок сталей і марок труб
L + номер(за літерою L йде задана мінімальна межа текучості в МПа):
L175、L175P、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555、L625、L690、L830
X + число(число після літери X вказує на мінімальну межу текучості в 1000 psi):
X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120.
І оцінка а, і оцінка б.Клас A=L210 Клас B=L 2459
Прийнятні штати доставки
Примітка: L415/X60 або вищих класів не можна використовувати замість L360/X52 або нижчих класів без згоди покупця.
Сировина для сталевих труб
Злиток, заготовка, болванка, стрічка (рулон) або плита.
Примітка:
1. Сировина дляAPI 5L PSL2сталева труба має бути дрібнозернистою осадженою сталлю.
2. Сталева смуга (бухта) або пластина, яка використовується для виготовлення сталевих труб API 5L PSL2, не повинна мати жодних прихваток.
Типи сталевих труб і кінців труб, на які поширюється API 5L
Зварна сталева труба
Труба CW:Процес формування шва шляхом нагрівання смуги в печі та механічного пресування сформованих країв разом, у якому послідовні витки смуги з’єднуються разом, щоб забезпечити безперервний потік смуги для зварювального стану.
КОРОВАПipe:Трубчастий виріб, що має один гвинтовий шов, виготовлений шляхом поєднання дугового зварювання газовим металом і зварюванням під флюсом, причому валик зварного шва газового металу не повністю видаляється за допомогою проходів зварювання під флюсом.
КАПОТ Труба:Трубчастий виріб з одним або двома поздовжніми швами, виготовленими за допомогою зварювання газовою металевою дугою та зварюванням під флюсом, причому дугове зварювання газовим металом не повністю видаляється за допомогою зварювання під флюсом.
Труба EW:Трубчастий виріб з одним поздовжнім швом, виготовленим електрозварюванням низької або високої частоти.
Труба HFW:EWpipe, виготовлений з частотою зварювального струму, що дорівнює або перевищує 70 кГц.
Труба LFW:Труба EW випускається з частотою зварювального струму менше 70 кГц.
LW Труба:Трубчастий виріб з одним поздовжнім швом, виготовленим методом лазерного зварювання.
Труба SAWH:Трубчастий виріб з одним гвинтовим швом, виготовленим за допомогою процесу зварювання під флюсом.
ПИЛАТруба:Трубчастий виріб з одним або двома поздовжніми швами, виготовлений зварюванням під флюсом.
Безшовна сталева труба
Труба SMLS:Гарячекатана безшовна сталева труба та холоднокатана безшовна сталева труба, існують деякі інші методи обробки, такі як холодне волочіння, холодне волочіння, кування тощо.
API 5L PSL2 Типи труб для спеціальних застосувань
Стійкість до розповсюдження пластичного руйнування (G)
Труба з кислими умовами експлуатації (S)
Морська умовна труба (O)
Потрібна поздовжня пластикова труба зі здатністю до деформації
Типи кінців труб
Розетковий кінець, плоский кінець, спеціальний плоский кінець затискача, різьбовий кінець.
Примітка:
1. Розеткові кінці, кінці труб для спеціальних затискачів і різьбові кінці труб призначені лише для API 5L PSL1.
2. Сталева труба марки L175 P/A25 P API 5L PSL1 повинна бути оброблена з різьбовими кінцями, а сталева труба API 5L PSL1 інших марок сталі має бути оброблена з плоскими кінцями.
3. Труби API 5L PSL 2 постачаються з плоскими кінцями.
Прийнятні виробничі процеси для сталевих труб PSL2
| Таблиця 3—Прийнятні виробничі маршрути для труби PSL 2 | ||||
| Тип труби | Початковий матеріал | Формування труб | Трубне тепло Лікування | Доставка Хвороба |
| SMLS | Злиток, блюм або заготовка | Як прокат | — | R |
| Нормалізуюче формування | — | N | ||
| Гаряче формування | Нормалізація | N | ||
| Загартування і відпуск | Q | |||
| Гаряче формування та холодне формування обробка | Нормалізація | N | ||
| Загартування і відпуск | Q | |||
| HFW | Нормалізаційно-прокатний рулон | Холодне формування | Теплова обробкаa тільки площі зварювання | N |
| Термомеханічний прокат котушка | Холодне формування | Теплова обробкаa тільки площі зварювання | M | |
| Теплова обробкаa зони зварювання та зняття напруги всієї труби | M | |||
| Як прокат або рулон термомеханічний | Холодне формування | Нормалізація | N | |
| Гасіння і загартування | Q | |||
| Холодне формування з подальшим гарячим зниження під контролем температура в результаті нормалізований стан | — | N | ||
| Холодне формування з наступним термомеханічне формування труби | — | M | ||
| БАЧИВ або КОРОВА | Нормований або нормалізуючий- рулон або плита | Холодне формування | — | N |
| Як прокат термомеханічний прокат нормалізуюче-прокатний, або нормалізовано | Холодне формування | Нормалізація | N | |
| Термомеханічний прокат котушка або пластина | Холодне формування | — | M | |
| Загартований і загартований плита | Холодне формування | — | Q | |
| Як прокат термомеханічний прокат нормалізуюче-прокатний, або нормалізована котушка або пластина | Холодне формування | Гасіння і загартування | Q | |
| Як прокат термомеханічний прокат нормалізуюче-прокатний,ор нормалізована котушка або пластина | Нормалізуюче формування | — | N | |
| aДив. ISO 5L 8.8 щодо застосовної термічної обробки | ||||
Перевірка зовнішнього вигляду та загальні дефекти API 5L
Поява
Зовнішня поверхня труби повинна бути гладкою і без дефектів, які можуть вплинути на міцність і герметичні властивості труби.
Основні дефекти
Обрізані краї:Обрізані краї найкраще можна визначити шляхом візуального огляду.
Опіки дуги:Опалення дуги слід оцінювати як несправне.
Опіки дуги - це ряд локалізованих точкових дефектів, утворених розплавленням поверхні металу, викликаним дугою між електродом або заземлюючим електродом і поверхнею сталевої труби.
Плями контакту — це періодичні плями поблизу лінії зварювання EW труби, спричинені контактом між електродом, що подає зварювальний струм, і поверхнею труби.
Розшарування:Будь-яке розшарування або включення, що поширюється на поверхню труби або скошену поверхню та має довжину окружності >6,4 мм (0,250 дюйма) при візуальному огляді, вважається дефектом.
Геометричні відхилення:Геометричне відхилення (наприклад, плоский блок або дуття тощо), крім ями, викликане процесом формування труби або виробничою операцією.Відстань між крайньою точкою та продовженням нормального контуру труби, тобто глибина більше 3,2 мм (0,125 дюйма), повинна вважатися дефектом.
Ями для падіння мають бути ≤ 0,5 D у будь-якому напрямку.
Твердість: Якщо при візуальному огляді виявлено підозрювану твердість, для проведення випробування на твердість слід використовувати портативний твердомір, а одноточкове вдавлення зі значенням твердості понад 35 HRC, 345 HV10 або 327 HBW вважатиметься дефектним, якщо розмір поглиблення перевищує 50 мм (2,0 дюйма) у будь-якому напрямку.
Усунення дефектів
Будь ласка, зверніться до відповідних вимог API 5L Appendix C щодо поводження.
Перевірка розмірів (відхилення розмірів)
Таблиця ваги труб і відхилення ваги
Формула ваги
M=(DT)×T×C
М – маса одиниці довжини;
D - заданий зовнішній діаметр, виражений у міліметрах (дюймах);
Т - задана товщина стінки, виражена в міліметрах (дюймах);
C становить 0,02466 для розрахунків в одиницях СІ та 10,69 для розрахунків в одиницях USC.
ТАБЛИЦІ ТА ГРАФІКИ ВАГИ ТРУБ
посилання на таблиці ваги труб в API 5LISO 4200іASME B36.10M, які дають стандартні значення для труб із заданим зовнішнім діаметром і заданою товщиною стінки.
Розклад 40 а Розклад 80додаються нижче, якщо ви бажаєте побачити повний розклад труб,будь ласка, натисніть тут!
Відхилення ваги
Якість кожної труби відносно теоретичної: вага: 95% ≤ теоретична вага ≤ 110;
Відхилення та надтонкі специфікації труб: 5% ≤ 110% від теоретичної ваги;
Марки сталі L175, L175P, A25 і A25P: 95% ≤ 110% від теоретичної ваги.
Діапазон зовнішнього діаметра та товщини стінки
| Таблиця 9—Допустимий встановлений зовнішній діаметр і задана товщина стінки | ||
| Зазначений зовнішній діаметр D мм (дюйми) | Вказана товщина стінки t мм (дюйми) | |
| Спеціальні легкі розміриa | Звичайні розміри | |
| ≥10,3 (0,405) до <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) до ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) до <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) до ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) до <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) до ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) до <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) до ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7 (1,050) до <33,4 (1,315) | — | ≥2,1 (0,083) до ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) до <48,3 (1,900) | — | ≥2,1 (0,083) до ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1,900) до <60,3 (2,375) | — | ≥2,1 (0,083) до ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) до <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) до ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) до ≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) до <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) до ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) до ≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3500) до <101,6 (4000) | ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) до ≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4000) до <168,3 (6,625) | ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) до ≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) до <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) до ≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) до <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) до ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) до ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) до <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) до ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12,750) до <355,6 (14,000) | ≥4,0 (0,156) до ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) до ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14 000) до <457 (18 000) | ≥4,5 (0,177) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18 000) до <559 (22 000) | ≥4,8 (0,188) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22 000) до <711 (28 000) | ≥5,6 (0,219) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28 000) до <864 (34 000) | ≥5,6 (0,219) до ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) до ≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34 000) до <965 (38 000) | — | ≥5,6 (0,219) до ≤52,0 (2,050) |
| ≥965 (38 000) до <1422 (56 000) | — | ≥6,4 (0,250) до ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422 (56 000) до <1829 (72 000) | — | ≥9,5 (0,375) до ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829 (72 000) до < 2134 (84 000) | — | ≥10,3 (0,406) до ≤52,0 (2,050) |
| aТруба, що має комбінацію заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки, визначається як спеціальна труба малого розміру;інші комбінації, наведені в цій таблиці, визначені як труби звичайного розміру. | ||
Відхилення діаметра та округлості
Відхилення товщини стінки
| Таблиця 11 — Допуски на товщину стінки | |
| Товщина стінки t мм (дюйми) | Допускиa мм (дюйми) |
| Труба SMLSb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) до <25,0 (0,984) | +0,150т -0,125т |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) або +0,1t, залежно від того, що більше -3,0 (0,120) або -0,1 т, залежно від того, що більше |
| Зварна трубакомпакт-диск | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) до <15,0 (0,591) | ±0,1т |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aЯкщо в замовленні на закупівлю вказано мінусовий допуск для товщини стінки, менший за застосовне значення, наведене в цій таблиці, плюсовий допуск для товщини стінки має бути збільшено на величину, достатню для підтримки застосовного діапазону допуску. bДля труби з D2 355,6 мм (14 000 дюймів) і 1 2 25,0 мм (0,984 дюйма) локально допуск на товщину стінки може перевищувати плюсовий допуск для товщини стінки додатково на 0,05 t, за умови, що плюсовий допуск на масу (див. 9.14) не перевищено. cПлюсовий допуск на товщину стінки не поширюється на зону зварювання. dДодаткові обмеження див. у 9.13.2. | |
Відхилення довжини
Допуски для труб фіксованої довжини: відхилення довжини має становити 500 мм (20 дюймів).
Допуски труби випадкової довжини:
| Таблиця 12 — Допуски для труби довільної довжини | |||
| Випадкова довжина Позначення м (фути) | Мінімальна довжина м (фути) | Мінімальна середня довжина Для кожного пункту замовлення м (фути) | Максимальна довжина м (фути) |
| Труба з різьбою | |||
| 6(20) | 4,88 (16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67(35,0) | 13,72 (45,0 |
| Труба з гладким кінцем | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8,00 (26,2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72(45,0) |
| 15 (50) | 5,33 (17,5) | 13,35(43,8) | 16,76 (55,0) |
| 18 (60) | 6,40 (21,0 | 16,00 (52,5) | 19,81 (65,0) |
| 24 (80) | 8,53 (28,0) | 21,34(70,0) | 25,91(85,0) |
Відхилення прямолінійності
Загальне відхилення від прямої лінії по всій довжині труби повинно бути <0,2% довжини труби;
Місцеве відхилення від прямої лінії має становити <3,2 мм (0,125 дюйма) на 1,5 м (5,0 футів) довжини кожного кінця труби.
Відхилення кута скосу
Труба з плоскими кінцями t > 3,2 мм (0,125 дюйма) повинна бути оброблена з фаскою під зварюванням під кутом скосу 30°-35°.
Ширина розвиненої кореневої поверхні
1,6 мм (0,063 дюйма) з відхиленням ±0,8 мм (0,031 дюйма).
Діапазон кута внутрішнього конуса (тільки для безшовної сталевої труби)
| Таблиця 13—Максимальний кут внутрішньої конусності для труби SMLS | |
| Вказана товщина стінки t мм (дюйми) | Максимальний кут конусності ступенів |
| <10,5(0,413) | 7.0 |
| 10,5 (0,413) до <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) до <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14.0 |
Прямоугольність кінця труби (поза прямокутністю)
Порушення прямокутності вимірюється як зазор між кінцем труби та кінцівкою труби, який має становити 1,6 мм (0,063 дюйма).
Відхилення зварювального шва
Зміщення стрічки/аркуша:
Для електрозварних (EW) і лазерно-зварених (LW) труб невідповідність не повинна призводити до залишкової товщини стінки зварного шва, яка буде меншою за мінімально допустиму товщину стінки.
Для труб, зварених під флюсом (SAW) і комбінованих (COW) труб, зміщення не повинно перевищувати відповідні значення, наведені в таблиці 14 API 5L.
задирки ( електрозварні (EW) та лазерно-зварні (LW) труби):
Зовнішні задирки повинні бути видалені до суттєвого рівня (з основним матеріалом).
Внутрішні задирки не повинні виступати на 1,5 мм (0,060 дюйма) за межі контуру труби, а товщина стінки в точці видалення задирок не повинна бути меншою за мінімально допустиму товщину стінки.
Висота шва(труби для дугового зварювання під флюсом (SAW) і комбінованого зварювання (COW)):
Видаліть решту висоти внутрішнього зварного шва в межах принаймні 100 мм (4,0 дюйма) від кінців труби на кожному кінці труби та відшліфуйте зварний шов так, щоб він не піднімався більше ніж на 0,5 мм (0,020 дюйма) над поверхнею сусідньої труби.
Тестові елементи API 5L
Хімічний склад
Метод випробування: Див. ISO 9769 або ASTM A751.
Хімічний склад сталевих труб API 5L PSL1 і API 5L PSL2 t > 25,0 мм (0,984 дюйма) визначається шляхом узгодження на основі хімічних складів у відповідних таблицях.
Хімічний склад труби PSL 1 з t≤25,0 мм (0,984 дюйма)
Хімічний склад труби PSL 2 з t≤25,0 мм (0,984 дюйма)
Властивості розтягування
Методи випробування: мають виконуватися відповідно до ISO 6892-1 або ASTM A370.
Вимоги до результатів випробувань на розтяг труби ПСЛ 1
| Таблиця 6—Вимоги до результатів випробувань на розтяг для труби PSL 1 | ||||
| Марка труби | Корпус безшовної та зварної труби | Зварний шов EW, LW, SAW і COW Pipe | ||
| Межа текучостіa Rдо.5 МПа (psi) | Міцність на розривa Rm МПа (psi) | Подовження (на 50 мм або 2 дюйми) Af % | Міцність на розривb Rm МПа (psi) | |
| хв | хв | хв | хв | |
| L175 або A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P або A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 або A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 або B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 або X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 або X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 або X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 або X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 або X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 або X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 або X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
Вимоги до результатів випробувань на розтяг труби ПСЛ 2
| Таблиця 7—Вимоги до результатів випробувань на розтяг труби PSL 2 | |||||||
| Марка труби | Корпус безшовної та зварної труби | Зварний шов HFW ПИЛА і Корова труба | |||||
| Межа текучостіa Rto.5 МПа (psi) | Міцність на розривa Rm МПа (psi) | співвідношенняac Rt0,5/Rm | Подовження (на 50 мм або 2 дюйми) Af % | Розтягнення Силаd Rm МПа (psi) | |||
| хв | макс | хв | макс | макс | хв | хв | |
| L245R або BR L245N або BN L245Q або BQ L245M або BM | 245 (35 500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L290R або X42R L290N або X42N L290Q або X42Q L290M або X42M | 290 (42,100) | 495 (71 800) | 415 (60.200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60.200) |
| L320N або X46N L320Q або X46Q L320M або X46M | 320 (46,400) | 525 (76,100) | 435 (63,100) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 435 (63,100) |
| L360N або X52N L360Q або X52Q L360M або X52M | 360 (52,200) | 530 (76 900) | 460 (66 700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 460 (66 700) |
| L390N або X56N L390Q або X56Q L390M або X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71,100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 490 (71,100) |
| L390N або X56N L390Q або X56Q L390M або X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71,100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 490 (71,100) |
| L415N або X60N L415Q або X60Q L415M або X60M | 415 (60.200) | 565 (81 900) | 520 (75,400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75,400) |
| L450Q або X65Q L450M або X65M | 450 (65.300) | 600 (87 000) | 535 (77 600) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 535 (77 600) |
| L485Q або X70Q L485M або X70M | 485 (70.300) | 635 (92,100) | 570 (82 700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 570 (82 700) |
| L555Q або X80Q L555M або X80M | 555 (80 500) | 705 (102,300) | 625 (90 600) | 825 (119 700) | 0,93 | f | 625 (90 600) |
| L625M або X90M | 625 (90 600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132 700) | 0,95 | f | 695 (100 800) |
| L625Q або X90Q | 625 (90 600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132 700) | 0,97g | f | — |
| L690M або X100M | 690 (100 000)b | 840 (121 800)b | 760 (110 200) | 990 (143 600) | 0,97h | f | 760 (110 200) |
| L690Q або X100Q | 690 (100 000) b | 840 (121 800)b | 760 (110 200) | 990 (143 600) | 0,97h | f | — |
| L830M або X120M | 830 (120,400)b | 1050 (152,300)b | 915 (132 700) | 1145 (166,100) | 0,97h | f | 915 (132 700) |
Відносне подовження при розриві вказується для зразків із довжиною 50 мм (2 дюйми).
Для зразків із вимірювальною довжиною менше 50 мм (2 дюйми) відносне подовження при розриві має бути перетворено у подовження при 50 мм (2 дюйми) відповідно до ISO 2566-1 або ASTM A370.
Випробування на гідростатичний тиск
Метод випробування: API 5L 10.2.6.
Усі розміри безшовних (SMLS) труб і зварних труб з D ≤ 457 мм (18 000 дюймів) повинні мати час стабілізації не менше 5 секунд.зварна труба з D > 457 мм (18 000 дюймів) повинна мати час стабілізації не менше 10 секунд.
Тест на вигин
Методи випробування: Випробування на згинання має відповідати вимогам ISO 8491 або ASTM A370.
Жодна частина зразка не повинна мати тріщин і зварний шов не повинен тріскатися.
Марка L175P/A25P — це сталь з підвищеним вмістом фосфору, яка забезпечує кращі характеристики різьблення, ніж сталь L175/A25, але її складніше згинати.
Тест на сплющування
Методи випробування: Випробування на стиск має відповідати вимогам ISO 8492 або ASTM A370.
Відстань між двома пластинами має бути такою, щоб у зварному шві не виникло тріщин, доки не буде досягнуто зазначеної відстані.
Тест на керований згин
Методи випробування. Випробування на керований згин має відповідати вимогам ISO 5173 або ASTM A370.
Тест на твердість
Метод випробування: Випробування на твердість відповідно до ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 або ASTM A370.
Якщо під час перевірки зовнішнього вигляду виявлено підозрілі тверді грудки, для перевірки твердості слід використовувати портативний твердомір.
Випробування на удар CVN для сталевих труб API 5L PSL2
Методи випробування: Випробування на удар за Шарпі має відповідати вимогам ASTM A370.
Тест DWT для зварних труб API 5L PSL2
Метод випробування: випробування DWT має відповідати API5 л3.
Макроконтроль і металографічний тест
Внутрішні та зовнішні відхилення зварних швів труб, зварених під флюсом (SAW) і комбінованих (COW) труб, повинні перевірятися шляхом макроскопічного контролю.
Для труб, які потребують термічної обробки зварюванням, слід провести металургійне дослідження, щоб переконатися, що вся ЗТВ була належним чином термічно оброблена в напрямку повної товщини стінки.
Для труб, які не потребують термічної обробки зварювальним швом, необхідно провести металографічний огляд, щоб перевірити відсутність залишків невідпущеного мартенситу.
Неруйнівний контроль (тільки для трьох спеціальних труб API 5L PSL2)
Метод випробування: API 5L, додаток E.
Маркування та розташування труб
Загальні елементи маркування для сталевих труб:
Назва або маркування виробника труби;
Маркування «API Spec 5L».(Зазвичай скорочено до API 5L.) Продукти, що відповідають більш ніж одному сумісному стандарту, можуть бути позначені назвою кожного стандарту.
Зазначений зовнішній діаметр
Зазначена товщина стінки
Марка труби (назва сталі)
Тип труби
Довжина (довжина труби в м з точністю до 0,01 м (у футах з точністю до найближчої десятої фута))
Розташування маркування сталевих труб
D ≤ 48,3 мм (1900 дюймів) сталева труба: вкладки, які безперервно виготовляються вздовж довжини сталевої труби або які можна закріпити на пучку сталевих труб.
Труба з D > 48,3 мм (1900 дюймів):
Зовнішня поверхня: Починається в точці на зовнішній поверхні труби між 450 мм і 760 мм (1,5 футів і 2,5 футів) від одного кінця труби.
Внутрішня поверхня: Почніть наносити розмітку на внутрішній поверхні труби щонайменше на відстані 150 мм (6,0 дюймів) від одного кінця труби.
Стандарт еквівалентності
Міжнародні та регіональні стандарти на труби, для яких API 5L є еквівалентом або, за певних обставин, альтернативним варіантом, а також низка стандартів для конкретних застосувань:
Міжнародні та регіональні стандарти
1. ISO 3183 - Глобальний стандарт трубопроводів для нафтової та газової промисловості, опублікований Міжнародною організацією стандартизації та тісно пов'язаний з API 5L.
2. EN 10208 - Європейський стандарт для сталевих труб для транспортування паливних газів і рідин.
3. GB/T 9711 - китайський національний стандарт для систем трубопровідного транспорту в нафтовій і газовій промисловості.
4. CSA Z245.1 - канадська стандартна охоплююча магістральна труба для транспортування нафти та газу.
5. ГОСТ 20295 - Російський стандарт на труби сталеві магістральні для транспортування нафти і нафтопродуктів.
6. IPS (Іранські нафтові стандарти) - Іранські нафтові стандарти для лінійних труб для нафтової та газової промисловості.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Японські промислові стандарти для транспортних труб різних класів тиску.
8. DIN EN ISO 3183 - німецький промисловий стандарт на основі ISO 3183 для труб.
9. AS 2885 - Австралійський стандарт для лінійних трубопровідних систем для транспортування нафти та газу.
Специфічні стандарти застосування
1. API 5CT - стандарт Американського інституту нафти для обсадних труб і труб нафтових свердловин, який, хоча в основному використовується в нафтових свердловинах, також важливий у нафтовій і газовій промисловості.
2. ASTM A106 - Стандарт Американського товариства випробувань і матеріалів для безшовних і зварних труб з вуглецевої сталі для роботи при високих температурах.
3. ASTM A53 - Національний інститут випробувань і стандарт матеріалів для безшовних і зварних труб з вуглецевої сталі, які зазвичай використовуються для транспортування рідини за кімнатної температури або нижчих температур.
4. ISO 3834 - Стандарт Міжнародної організації зі стандартизації щодо вимог до якості, зосереджений на системах забезпечення якості зварних металів.
5. dnv-os-f101 - стандарт норвезького класифікаційного товариства для систем підводних трубопроводів для морських нафто- та газопроводів.
6. MSS SP-75 – стандарт Товариства стандартизації виробників, який зосереджується на високоміцних круглих зварних сталевих трубних фітингах великого діаметру.
Управління якістю та стандарти екологічної придатності
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Вимоги до матеріалів, що використовуються при видобутку нафти та газу в сірковмісних вуглеводневих середовищах, які, хоча в першу чергу стосуються вибору матеріалів, важливі для забезпечення корозійної стійкості матеріалів, що використовуються в нафтовій та газовій промисловості.
Наші супутні товари
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Поздовжньозварні труби під флюсом
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW Труба з вуглецевої сталі
API 5L GR.B Безшовна сталева труба з великою товщиною стінки для механічної обробки
API 5L Gr.X52N PSL 2 Безшовна сталева труба ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 для кислих умов
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Труби з вуглецевої сталі для нафти та газу
API 5L GR.B Безшовні труби для тиску та конструкції
Безшовна труба з вуглецевої сталі API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B
BotopSteel є професіоналом КитаюВиробник і постачальник зварних труб з вуглецевої сталіПонад 16 років із понад 8000 тоннами безшовних труб щомісяця на складі.Ми готові відповісти вам протягом 24 годин після отримання одного запиту, а також розвивати взаємні необмежені переваги та організацію навколо потенціалу.
теги: API 56 46th, розмірні відхилення, PSL1, PSL2,постачальники, виробники, заводи, біржовики, компанії, опт, купити, ціна, розцінка, гуртом, продаж, вартість.
Час публікації: 22 березня 2024 р