Основні пункти та методи перевірки якостібезшовні труби:
1. Перевірте розмір і форму сталевої труби
(1) Контроль товщини стінки сталевої труби: мікрометр, ультразвуковий товщиномір, не менше 8 точок на обох кінцях та запис.
(2) Перевірка зовнішнього діаметра та овальності сталевих труб: штангенциркулі, штангенциркулі та кільцеві калібри для вимірювання великих та малих точок.
(3) Перевірка довжини сталевих труб: сталева стрічка, ручне, автоматичне вимірювання довжини.
(4) Перевірка ступеня вигину сталевої труби: лінійка, рівень (1 м), щуп та тонка волосінь для вимірювання ступеня вигину на метр та ступеня вигину по всій довжині.
(5) Перевірка кута скосу та затуплення торця сталевої труби: косинець, затискна пластина.
2. Перевірка якості поверхнібезшовні труби
(1) Ручний візуальний огляд: за умов гарного освітлення, відповідно до стандартів, маркування, ретельно перевірте сталеву трубу. Внутрішня та зовнішня поверхні безшовних сталевих труб не повинні мати тріщин, складок, шрамів, скручування та розшарування.
(2) Неруйнівний контроль інспекція:
a. Ультразвукова дефектоскопія (УД): вона чутлива до поверхневих та внутрішніх тріщинних дефектів різних матеріалів з однорідними матеріалами.
b. Контроль вихрових струмів методом електромагнітної індукції (ЕТ) чутливий переважно до точкових (отворних) дефектів.
c. Магнітно-порошковий МП та випробування на витік магнітного потоку: Магнітні випробування підходять для виявлення поверхневих та приповерхневих дефектів феромагнітних матеріалів.
d. Електромагнітна ультразвукова дефектоскопія: не потрібне сполучне середовище, і її можна застосовувати для дефектоскопії на поверхні сталевих труб за високих температур, швидкості та шорсткості.
e. Дефектоскопія проникненням: флуоресценція, фарбування, виявлення дефектів поверхні сталевих труб.
3. Аналіз хімічного складу:хімічний аналіз, інструментальний аналіз (інфрачервоний прилад для визначення CS, спектрометр прямого зчитування, прилад для визначення NO тощо).
(1) Інфрачервоний прилад для CS: аналіз феросплавів, сталеливарної сировини, а також елементів C та S у сталі.
(2) Спектрометр прямого зчитування: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi у об'ємних зразках.
(3) Прилад N-0: аналіз вмісту газу N, O.
4. Перевірка ефективності управління сталлю
(1) Випробування на розтяг: вимірювання напруження та деформації, визначення міцності (YS, TS) та показника пластичності (A, Z) матеріалу. Поздовжній та поперечний переріз зразка труби, дугоподібна форма, круглий зразок (10, 12,5) малий діаметр, тонкостінний, великий діаметр, товстостінний калібрувальна відстань. Примітка: Подовження зразка після розриву залежить від розміру зразка GB/T 1760
(2) Випробування на удар: CVN, надріз типу C, тип V, робоче значення J Дж/см2 стандартний зразок 10×10×55 (мм), нестандартний зразок 5×10×55 (мм).
(3) Випробування на твердість: твердість за Брінеллем HB, твердість за Роквеллом HRC, твердість за Віккерсом HV тощо.
(4) Гідравлічне випробування: випробувальний тиск, час стабілізації тиску, p=2Sδ/D.
5. Безшовні сталеві трубиперевірка ефективності процесу
(1) Випробування на сплющення: круглий зразок C-подібної форми (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 мм, коефіцієнт деформації на одиницю довжини=0,07～0,08
(2) Випробування на розтягування кільця: L=15 мм, тріщина не виявлена
(3) Випробування на розкльошування та завивання: центральна конусність становить 30°, 40°, 60°
(4) Випробування на згинання: воно може замінити випробування на сплющення (для труб великого діаметра)
6. Металографічний аналізбезшовні труби
Випробування з великим збільшенням (мікроскопічний аналіз), випробування з малим збільшенням (макроскопічний аналіз), баштоподібний тест на волосяний покрив для аналізу розміру зерен неметалевих включень, виявлення тканин низької щільності та дефектів (таких як пухкість, сегрегація, підшкірні бульбашки тощо), а також перевірки кількості, довжини та розподілу волосяних покривів.
Структура при малому збільшенні (макрозображення): Візуально видимі білі плями, включення, підшкірні бульбашки, викривлення та розшарування шкіри не допускаються на поперечних перерізах безшовних сталевих труб, що піддаються випробуванню кислотним вилуговуванням при малому збільшенні.
Організація з великим збільшенням (мікроскопічна): Дослідіть за допомогою електронного мікроскопа з великим збільшенням. Тест на волосяні лінії башти: перевірте кількість, довжину та розподіл волосяних ліній.
Кожна партія безшовних сталевих труб, що надходить на завод, повинна супроводжуватися сертифікатом якості, що підтверджує цілісність вмісту партії безшовних сталевих труб.
Час публікації: 18 вересня 2023 р.