Дугове зварювання під флюсом ідеально підходить для трубопроводів, посудин під тиском та резервуарів, виготовлення рейок та великих будівельних застосувань, завдяки найпростішій формі мононитки, подвійної дротяної структури, тандемній подвійній дротяній структурі та багатонитковій структурі.
Зварювання під флюсом може бути корисним для користувачів у багатьох сферах зварювання. Від підвищення продуктивності до покращення робочого середовища, забезпечення стабільної якості тощо. Виробники металообробки, які розглядають зміни в процесі дугового зварювання під флюсом, повинні були подумати, що вони можуть отримати багато переваг від цього процесу.
Базові знання зварювання під флюсом
Процес дугового зварювання під флюсом є обов'язковим для важких промислових застосувань, таких як трубопроводи, посудини під тиском та резервуари, будівництво локомотивів, важке будівництво/земляні роботи. Ідеально підходить для галузей, що потребують високої продуктивності, особливо коли йдеться про зварювання дуже товстих матеріалів, оскільки процес дугового зварювання під флюсом має багато переваг.
Висока швидкість наплавлення та швидкість ходьби можуть суттєво впливати на продуктивність праці, ефективність та виробничі витрати, що є однією з ключових переваг процесу дугового зварювання під флюсом.
Інші переваги включають: відмінний хімічний склад та механічні властивості зварного шва, мінімальна видимість дуги та низький рівень зварювальних вихлопів, покращений комфорт робочого середовища, а також гарна форма зварного шва та лінія зношування.
Зварювання під флюсом – це механізм подачі дроту, який використовує гранульований флюс для відділення дуги від повітря. Як випливає з назви, дуга занурена у флюс, що означає, що при встановленні параметрів дуга невидима з витіканням шару флюсу. Зварювальний дріт подається безперервно пальником, який рухається вздовж зварного шва.
Дуговий нагрів плавить ділянку дроту, частину флюсу та основний метал, утворюючи розплавлену ванну, яка конденсується, утворюючи зварний шов, покритий шаром зварювального шлаку. Діапазон товщини зварювального матеріалу становить від 1/16" до 3/4", що дозволяє виконувати 100% проплавлення одним зварюванням, якщо товщина стінки не обмежена, можна виконувати багатопрохідне зварювання, а зварний шов попередньо оброблений та підібраний відповідно, а також підібрана відповідна комбінація зварювального дроту та флюсу.
LSAW
ВПВ
SSAW
Вибір флюсу та зварювального дроту
Вибір правильного флюсу та дроту для конкретного процесу дугового зварювання під флюсом має вирішальне значення для досягнення найкращих результатів використання цього процесу. Хоча самі процеси дугового зварювання під флюсом є ефективними, продуктивність та ефективність можна підвищити навіть залежно від використовуваного зварювального дроту та флюсу.
Флюс не тільки захищає зварювальну ванну, але й сприяє покращенню механічних властивостей та продуктивності зварного шва. Рецептура флюсів має величезний вплив на ці фактори, впливаючи на струмопровідну здатність та виділення шлаку.
Струмова здатність означає, що можна отримати максимально можливу ефективність наплавлення та високоякісний профіль зварного шва.
Виділення шлаку з певного флюсу впливає на вибір флюсу, оскільки деякі флюси більше підходять для певних конструкцій припоїв, ніж інші.
Варіанти вибору флюсу для паяння під флюсом включають активні та нейтральні типи зварних швів. Принципова відмінність полягає в тому, що активний флюс змінює хімічний склад зварного шва, тоді як нейтральний флюс – ні.
Активні флюси характеризуються включенням кремнію та марганцю. Ці елементи допомагають підтримувати міцність зварного шва на розтяг при високому підведенні тепла, допомагають зберегти зварний шов гладким і гладким на високих швидкостях зварювання та забезпечують хороше відділення шлаку. Загалом, активні флюси можуть допомогти зменшити ризик поганої якості припою, а також дорогого очищення та повторної обробки після зварювання. Однак пам’ятайте, що активні флюси зазвичай найкраще підходять для одно- або двопрохідного паяння.
Нейтральні флюси краще підходять для багатошарових припоїв великих розмірів, оскільки вони допомагають уникнути утворення крихких, чутливих до розтріскування зварних швів.
Існує багато типів зварювального дроту для дугового зварювання під флюсом, кожен з яких має свої переваги та недоліки. Деякі дроти розроблені для зварювання з вищими тепловими навантаженнями, тоді як інші спеціально розроблені з використанням сплавів, що допомагають флюсу виконувати очищення зварювання.
Зверніть увагу, що хімічні властивості та взаємодія тепла зварювального дроту впливають на механічні властивості зварного шва. Продуктивність також можна значно підвищити шляхом вибору присадного металу.
Наприклад, використання дроту з металевим сердечником у процесі дугового зварювання під флюсом може підвищити ефективність наплавлення на 15–30 % порівняно з використанням суцільного дроту, а також забезпечити ширший і менший профіль проникнення.
Завдяки високій швидкості руху, дроти з металевим сердечником також зменшують теплопідведення, мінімізуючи ризик деформації зварювання та вигорання.
З усіх сталей аустенітні нержавіючі сталі мають найнижчу межу текучості. Тому з точки зору механічних властивостей аустенітна нержавіюча сталь не є найкращим матеріалом для штока клапана, оскільки для забезпечення певної міцності діаметр штока клапана буде збільшуватися. Межу текучості не можна збільшити термічною обробкою, але можна збільшити холодним формуванням.
Ми є постачальником безшовних сталевих труб з вуглецю та нержавіючої сталі, раді будь-яким запитам, ми запропонуємо з першого разу!
Час публікації: 30 січня 2023 р.