Дугове зварювання під флюсом ідеально підходить для трубопроводів, посудин під тиском і резервуарів, виготовлення рейок і основних будівельних застосувань, з найпростішою формою мононитки, подвійною дротяною структурою, тандемною подвійною дротяною структурою та багатонитковою структурою.
Зварювання під флюсом приносить користь користувачам у багатьох сферах зварювання.Від підвищення продуктивності до покращення робочого середовища, до забезпечення незмінної якості тощо.Виробники металообробки, які розглядають зміни в процесі зварювання під флюсом, повинні були подумати, що вони можуть отримати багато переваг від цього процесу.
Базові знання зварювання під флюсом
Процес зварювання під флюсом є обов’язковим для важких промислових застосувань, таких як труби, резервуари та резервуари під тиском, конструкції локомотивів, важкі конструкції/розкопки.Ідеально підходить для промисловості, де потрібна висока продуктивність, особливо коли мова йде про зварювання дуже товстих матеріалів, процес зварювання під флюсом має багато переваг.
Його висока швидкість наплавлення та швидкість кроку можуть мати значний вплив на продуктивність праці, ефективність і витрати на виробництво, що є однією з ключових переваг процесу зварювання під флюсом.
Серед інших переваг: чудовий хімічний склад і механічні властивості зварного шва, мінімальна видимість дуги та низький рівень зварювальних димів, покращений комфорт робочого середовища, а також хороша форма зварного шва та лінія носка.
Зварювання під флюсом — це механізм подачі дроту, який використовує гранульований флюс для відділення дуги від повітря. Як випливає з назви, дуга захована у флюсі, що означає, що коли параметри встановлені, дуга невидима з витіканням шар флюсу.Зварювальний дріт безперервно подається пальником, який рухається вздовж шва.
Дугове нагрівання розплавляє ділянку дроту, частину флюсу та основний метал, утворюючи розплавлену купу, яка конденсується з утворенням зварного шва, покритого шаром зварювального шлаку.Діапазон товщини зварювального матеріалу становить 1/16"-3/4", може бути 100% зварювання проплавленням одним зварюванням, якщо товщина стінки не обмежена, можна виконувати багатопрохідне зварювання, а зварний шов відповідно попередньо оброблений і і вибрано відповідну комбінацію флюсу зварювального дроту.
LSAW
ВПВ
SSAW
Вибір флюсу та зварювального дроту
Вибір правильного флюсу та дроту для конкретного процесу дугового зварювання під флюсом має вирішальне значення для досягнення найкращих результатів за допомогою процесу.Хоча самі процеси зварювання під флюсом ефективні, продуктивність і ефективність можна підвищити навіть на основі використовуваного зварювального дроту та флюсу.
Флюс не тільки захищає зварювальну ванну, але також сприяє поліпшенню механічних властивостей і продуктивності зварного шва.Рецептура флюсів має величезний вплив на ці фактори, впливаючи на пропускну здатність по струму та виділення шлаку.
Пропускна здатність по струму означає, що можна отримати найвищу можливу ефективність наплавлення та високоякісний профіль зварювання.
Виділення шлаку з певного флюсу впливає на вибір флюсу, оскільки деякі флюси більше підходять для певних конструкцій припою, ніж інші.
Варіанти вибору флюсу для пайки під флюсом включають активний і нейтральний типи зварювання.Фундаментальна відмінність полягає в тому, що активний флюс змінює хімічний склад зварного шва, а нейтральний – ні.
Активні флюси характеризуються включенням кремнію і марганцю.Ці елементи допомагають підтримувати міцність зварного шва на розрив при високому нагріванні, допомагають підтримувати зварний шов рівним і гладким при високих швидкостях руху та забезпечують гарне виділення шлаку.Загалом, активні флюси можуть допомогти зменшити ризик низької якості припою, а також дорогого очищення та повторної обробки після зварювання.Однак майте на увазі, що активні флюси зазвичай найкраще підходять для паяння в один або два проходи.
Нейтральні флюси краще підходять для великих багатоходових припоїв, оскільки вони допомагають уникнути утворення крихких, чутливих до тріщин зварних швів.
Існує багато типів зварювального дроту для зварювання під флюсом, кожен з яких має переваги та недоліки.Деякі дроти розроблені для зварювання при вищих нагріваннях, тоді як інші спеціально розроблені зі сплавами, які допомагають флюсу очищати зварювання.
Зауважте, що хімічні властивості та взаємодія підведення тепла зварювального дроту впливають на механічні властивості зварного шва.Продуктивність також можна значно збільшити шляхом вибору присадного металу.
Наприклад, використання дроту з металевим сердечником у процесі зварювання під флюсом може збільшити ефективність наплавлення на 15–30% порівняно з використанням суцільного дроту, а також забезпечить ширший і дрібніший профіль проплавлення.
Завдяки високій швидкості переміщення дроти з металевою серцевиною також зменшують надходження тепла, щоб звести до мінімуму ризик зварювальної деформації та вигорання.
З усіх сталей аустенітні нержавіючі сталі мають найнижчу межу текучості.Тому з точки зору механічних властивостей аустенітна нержавіюча сталь не є найкращим матеріалом для стрижня клапана, оскільки для забезпечення певної міцності діаметр стрижня клапана буде збільшуватися.Границя текучості не може бути підвищена термічною обробкою, але її можна підвищити холодним формуванням.
Ми є постачальником вуглецевих та нержавіючих безшовних сталевих труб, вітаємо будь-які запити, ми запропонуємо вперше!
Час публікації: 30 січня 2023 р