ASTM A106 گریڈ B ایک سیملیس کاربن اسٹیل پائپ ہے جو ASTM A106 معیار پر مبنی ہے اور اسے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ والے ماحول کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
یہ بنیادی طور پر تیل، گیس اور کیمیائی صنعتوں میں پائپنگ سسٹم اور متعلقہ سہولیات کی تعمیر کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
نیویگیشن بٹن
ASTM A106 گریڈ
ASTM A106 ASTM انٹرنیشنل کی طرف سے تیار کردہ ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز کے لیے سیملیس کاربن اسٹیل پائپ کے لیے ایک معیاری تصریح ہے۔تصریح سیملیس کاربن اسٹیل پائپ کے تین درجات کی وضاحت کرتی ہے، گریڈ A، گریڈ B، اور گریڈ C۔ ان میں سے، گریڈ B سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔
گریڈ "B" مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ پر ایپلی کیشنز کے لیے مواد کی مخصوص کیمیائی ساخت اور مکینیکل پراپرٹی لیول کی نمائندگی کرتا ہے۔
اگر آپ ASTM A106 کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں تو آپ کلک کر سکتے ہیں:ASTM A106 کا کیا مطلب ہے؟
اہم خصوصیات
سیملیس مینوفیکچرنگ
ASTM A106 گریڈ B نلیاں بغیر کسی ہموار مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں جو زیادہ دباؤ والے ماحول میں استعمال کے لیے یکسانیت اور طاقت کو یقینی بناتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی
یہ پائپ خاص طور پر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ پاور سٹیشنوں، ریفائنریوں اور کیمیکل پلانٹس میں پائپنگ سسٹم میں۔
کیمیائی ساخت
گریڈ B کی کیمیائی ساخت اس لیے ڈیزائن کی گئی ہے کہ اسے گرمی کی اچھی مزاحمت اور عمل کی صلاحیت فراہم کی جائے۔اس میں عام طور پر کم کاربن مواد اور مینگنیج، فاسفورس، سلفر اور سلکان کی معتدل مقدار ہوتی ہے۔
مشینی خصوصیات
ASTM A106 گریڈ B سٹیل پائپ بہترین ٹینسائل طاقت اور اچھی میکانی خصوصیات کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے اچھی پیداوار کی طاقت فراہم کرتا ہے۔
درخواستوں کی وسیع رینج
اس کی حرارت کے خلاف مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے، ASTM A106 گریڈ B نلیاں تیل اور گیس، پیٹرو کیمیکلز، بوائلرز، اور ہیٹ ایکسچینجرز جیسے ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتی ہیں۔
کیمیائی ساخت
| کمپوزیشن | C (کاربن) | Mn (مینگنیز) | P (فاسفورس) | S (سلفر) | Si (سلیکون) | Cr (کرومیم) | Cu (تانبا) | Mo (مولیبڈینم) | Ni (نکل) | V (وینیڈیم) |
| زیادہ سے زیادہ | - | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | منٹ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | |
| مقدار پر مشتمل ہے | 0.30% | 0.29 - 1.06 % | 0.035% | 0.035% | 0.10% | 0.40% | 0.40% | 0.15% | 0.40% | 0.08% |
جب تک کہ خریدار کی طرف سے بصورت دیگر وضاحت نہ کی جائے، متعینہ کاربن کی زیادہ سے زیادہ سے کم 0.01% کی ہر کمی کے لیے، متعین زیادہ سے زیادہ مینگنیج کے 0.06% کے اضافے کو زیادہ سے زیادہ 1.65% تک کی اجازت ہوگی۔
Cr, Cu, Mo, Ni, اور V: ان پانچ عناصر کا کل 1% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
مشینی خصوصیات
| فہرست | تناؤ کی طاقت، منٹ | پیداوار کی طاقت، منٹ | ||
| درجہ بندی | psi | ایم پی اے | psi | ایم پی اے |
| ASTM A106 گریڈ b | 60,000 | 415 | 35,000 | 240 |
جہتی رواداری
بڑے پیمانے پر، موٹائی، اور لمبائی
بیرونی قطر
ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن
کیمیائی ساخت کا تجزیہ
پائپ کی کیمیائی ساخت کا تعین کریں، بشمول کاربن، مینگنیج، فاسفورس، سلفر، اور سلکان اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد معیار میں بیان کردہ کیمیائی ساخت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ٹینسائل ٹیسٹنگ
اسٹیل پائپ کی تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، اور لمبائی کی پیمائش کریں۔یہ ٹیسٹ تناؤ کے دباؤ کے تحت مواد کی کارکردگی اور سختی کا اندازہ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
موڑنے کا ٹیسٹ
موڑنے کے ٹیسٹ ویلڈیڈ اور سیملیس پائپ پر کیے جاتے ہیں تاکہ اس کی پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت اور ویلڈڈ جوڑوں کی سالمیت کا اندازہ کیا جا سکے۔
فلیٹننگ ٹیسٹ
دباؤ کے تحت ان کی خرابی اور پھٹنے کی خصوصیات کا اندازہ لگانے کے لیے ٹیوبوں پر فلیٹننگ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔
سختی کی جانچ
کسی مواد کی سختی کا اندازہ برینل یا راک ویل سختی ٹیسٹ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔یہ ٹیسٹ مواد کی پروسیسنگ اور درخواست کی خصوصیات کا تعین کرنے میں اہم ہے۔
ہائیڈروٹیسٹنگ
پائپنگ سسٹم کی سختی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ہر پائپ کو ہائیڈرو سٹیٹ کے طور پر جانچا جانا چاہیے کہ یہ مخصوص دباؤ پر رساو سے پاک ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT) اور/یا ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) اندرونی اور سطحی نقائص جیسے دراڑیں، انکلوزیشنز اور پوروسیٹی کا پتہ لگانے کے لیے شامل ہیں۔
امپیکٹ ٹیسٹنگ (درخواست پر)
بعض صورتوں میں، کم درجہ حرارت پر مواد کے فریکچر کی سختی کا اندازہ لگانے کے لیے اثر کی جانچ (مثال کے طور پر، Charpy V-notch test) کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ASTM A106 گریڈ B کی اہم درخواستیں
تیل اور گیس کی نقل و حمل: ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے۔
کیمیکل پروسیسنگ: سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت مزاحم پائپنگ سسٹم کے لیے۔
پاور اسٹیشنز: بھاپ لائنوں اور بوائلر آؤٹ لیٹس کے لیے۔
صنعتی مینوفیکچرنگ: پریشر پائپنگ اور ہائی پریشر کا سامان۔
تعمیر اور جہاز سازی۔ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم اور بوائلر اور بھاپ کے نظام کی تعمیر کے لیے۔
گاڑیوں کی صنعت: آٹوموٹو حصوں کی تیاری کے لیے جو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف مزاحم ہوں۔
ASTM A106 GR.B کا متبادل
متبادل مواد کا انتخاب کرتے وقت، مواد کی مکینیکل خصوصیات، درجہ حرارت کی مزاحمت، دباؤ کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت کو مدنظر رکھا جانا چاہیے تاکہ درخواست کی مخصوص ضروریات اور متعلقہ ضوابط اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
| معیاری نام | درخواست کا دائرہ کار |
| ASTM A53 گریڈ B | کم دباؤ اور مکینیکل ساختی ایپلی کیشنز |
| API 5L گریڈ B | تیل اور گیس کی پائپ لائنیں۔ |
| ASTM A333 گریڈ 6 | کم درجہ حرارت کی خدمت کے لیے |
| ASTM A335 P11 或 P22 | اعلی درجہ حرارت کے لیے جیسے کہ پاور اسٹیشنوں میں بوائلر |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | ایپلی کیشنز کو اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے |
| ASME SA106 | اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے ماحول |
| AS/NZS 1163 C350L0 | ساختی اور مکینیکل مقاصد |
| جی بی 3087 | کم اور درمیانے دباؤ والے بوائلرز کے لیے سیملیس سٹیل ٹیوب |
| جی بی 5310 | ہائی پریشر بوائیلرز کے لیے سیملیس سٹیل ٹیوب |
| جی بی 9948 | تیل کی کریکنگ کے لیے سیملیس سٹیل ٹیوبیں۔ |
ASTM A106 GR.B کے لیے حفاظتی کوٹنگ
جستی
Galvanizing سٹیل کی سطح پر زنک کوٹنگ لگا کر سنکنرن سے تحفظ فراہم کرنے کا ایک طریقہ ہے۔
سب سے عام گیلوانائزنگ تکنیک ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ہے، جس میں سٹیل کے پائپ کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو کر اس کی سطح پر زنک کی گھنی تہہ بنتی ہے۔
زنک کی یہ تہہ نہ صرف اسٹیل سبسٹریٹ کو ہوا اور پانی سے جسمانی طور پر موصل کرتی ہے، آکسیڈیشن کو روکتی ہے، بلکہ قربانی کے انوڈک تحفظ (زنک لوہے سے زیادہ فعال ہے) کے ذریعے اسٹیل کے سنکنرن کی شرح کو بھی کم کرتی ہے۔
ہاٹ ڈِپ جستی ٹریٹڈ اسٹیل پائپ باہر یا گیلے ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہے، جیسے پانی کی صفائی کی سہولیات اور بیرونی عمارت کے ڈھانچے۔
کوٹنگ
کوٹنگ سٹیل کے پائپ کی سطح پر مخصوص اینٹی کورروشن کوٹنگ کی ایک یا زیادہ تہوں کو لگا کر سنکنرن کو روکنے کا ایک طریقہ ہے۔
یہ کوٹنگز epoxy، polyurethane، polyethylene، یا دیگر مصنوعی مواد ہو سکتی ہیں۔
Epoxy کوٹنگز صنعتی پائپنگ میں ان کی بہترین کیمیائی استحکام اور چپکنے کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
کوٹنگ کا بنیادی کام نمی اور سنکنرن کیمیکلز کو روکنا ہے، جو انہیں سٹیل کے ساتھ براہ راست رابطے میں آنے سے روکتا ہے۔کوٹنگ کا علاج وسیع پیمانے پر ماحول جیسے کیمیائی پودوں، سمندری ماحول اور شہری پائپ نیٹ ورکس کے لیے موزوں ہے۔
استر کوٹنگ
استر کا علاج اسٹیل پائپ کے اندر اینٹی کورروسیو میٹریل، جیسے ایپوکسی رال، سیرامکس، یا ربڑ کی ایک تہہ لگانا ہے تاکہ اسٹیل پائپ کی اندرونی دیوار پر پہنچانے والے میڈیم کے سنکنرن کو روکا جا سکے۔
یہ طریقہ خاص طور پر corrosive سیالوں کو پہنچانے کے لیے موزوں ہے (مثلاً تیزاب، الکلیس، نمک کے محلول وغیرہ)۔
Epoxy رال کی پرت ایک مضبوط اینٹی سنکنرن پرت فراہم کرتی ہے جو ایک خاص حد تک کیمیائی حملے اور جسمانی رگڑ کو برداشت کر سکتی ہے۔
استر نہ صرف پائپ کی زندگی کو بڑھاتا ہے بلکہ سیال کی صفائی کو بھی برقرار رکھتا ہے اور آلودگی کو روکتا ہے۔
ہماری متعلقہ مصنوعات
ہم چین کے سرکردہ ویلڈیڈ کاربن اسٹیل پائپ اور سیملیس اسٹیل پائپ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہیں، جس کے پاس اسٹاک میں اعلیٰ معیار کے اسٹیل پائپ کی ایک وسیع رینج ہے، ہم آپ کو اسٹیل پائپ کے حل کی مکمل رینج فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔مزید مصنوعات کی تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں، ہم آپ کی ضروریات کے لیے بہترین اسٹیل پائپ کے اختیارات تلاش کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے منتظر ہیں!
ٹیگز: اے 106 گریڈ بی، اے 106، ہموار، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹریاں، اسٹاکسٹ، کمپنیاں، تھوک، خرید، قیمت، کوٹیشن، بلک، برائے فروخت، قیمت۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 01-2024