ASTM A214 po'lat quvurlari issiqlik almashtirgichlarda, kondensatorlarda va shunga o'xshash issiqlik uzatish uskunalarida foydalanish uchun elektr qarshilik bilan payvandlangan uglerodli po'lat quvurlardir. Odatda tashqi diametri 3 dyuymdan [76,2 mm] oshmaydigan po'lat quvurlarga qo'llaniladi.
Odatda qo'llaniladigan po'lat quvur o'lchamlari76,2 mm dan katta emas.
Agar ushbu quvur ushbu spetsifikatsiyaning barcha boshqa talablariga javob bersa, boshqa o'lchamdagi ERW po'lat quvurlari ham taqdim etilishi mumkin.
Ushbu spetsifikatsiya bo'yicha taqdim etilgan materiallar, agar bu yerda boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, A450/A450M spetsifikatsiyasining amaldagi nashrining amaldagi talablariga javob berishi kerak.
Naychalar quyidagilar tomonidan tayyorlanadielektr qarshilikli payvandlash (ERW).
Arzon ishlab chiqarish narxi, yuqori o'lchovli aniqligi, ajoyib mustahkamligi va chidamliligi hamda dizayn moslashuvchanligi bilan ERW po'lat quvuri turli xil sanoat quvur tizimlari, konstruktiv muhandislik va turli xil infratuzilma loyihalari uchun afzal ko'rilgan materialga aylandi.
Payvandlashdan so'ng, barcha quvurlar 900°C yoki undan yuqori haroratda issiqlik bilan ishlov berilishi va keyin havoda yoki boshqariladigan atmosfera pechining sovutish kamerasida sovutilishi kerak.
Sovuq tortilgan quvurlar oxirgi sovuq tortilgandan so'ng, 1200°F [650°C] yoki undan yuqori haroratda issiqlik bilan ishlov berilishi kerak.
| C(Uglerod) | Mn(Marganets) | P(Fosfor) | S(Oltingugurt) |
| maksimal 0,18% | 0.27-0.63 | maksimal 0,035% | maksimal 0,035% |
Ro'yxatda ko'rsatilganlardan tashqari biron bir elementni qo'shishni talab qiladigan qotishma po'lat navlarini yetkazib berishga yo'l qo'yilmaydi.
Mexanik talablar ichki diametri 0,126 dyuymdan [3,2 mm] dan kam yoki qalinligi 0,015 dyuymdan [0,4 mm] dan kam bo'lgan quvurlarga taalluqli emas.
Cho'zilish xususiyati
ASTM A214 da cho'zilish xususiyatlari uchun maxsus talablar yo'q.
Buning sababi, ASTM A214 asosan issiqlik almashtirgichlar va kondensatorlar uchun ishlatiladi. Ushbu qurilmalarning dizayni va ishlashi odatda naychaga yuqori bosim o'tkazmaydi. Aksincha, naychaning bosimga bardosh berish qobiliyatiga, uning issiqlik uzatish xususiyatlariga va korroziyaga chidamliligiga ko'proq e'tibor qaratiladi.
Yassilash sinovi
Payvandlangan quvur uchun talab qilinadigan sinov qismining uzunligi 100 mm dan kam bo'lmasligi kerak.
Tajriba ikki bosqichda o'tkazildi:
Birinchi qadam - egiluvchanlik sinovi, po'lat quvurning ichki yoki tashqi yuzasida, plitalar orasidagi masofa quyidagi formula bo'yicha hisoblangan H qiymatidan kam bo'lmaguncha, yoriqlar yoki sinishlar bo'lmasligi kerak.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= tekislash plitalari orasidagi masofa, dyuym [mm],
t= trubaning belgilangan devor qalinligi, dyuym.[mm],
D= trubaning belgilangan tashqi diametri, dyuym [mm],
e= 0,09 (birlik uzunlikdagi deformatsiya) (past uglerodli po'lat uchun 0,09 (maksimal belgilangan uglerod 0,18 % yoki undan kam)).
Ikkinchi bosqich - yaxlitlik sinovi, bu namuna yorilib ketguncha yoki quvur devorlari birlashguncha tekislashda davom etishi kerak. Yassilash sinovi davomida, agar laminatlangan yoki yaroqsiz material topilsa yoki payvandlash to'liq bo'lmasa, u rad etilishi kerak.
Flanj sinovi
Quvur qismi mahsulot spetsifikatsiyasi qoidalariga muvofiq rad etilishi mumkin bo'lgan yorilishlar yoki kamchiliklarsiz quvur tanasiga to'g'ri burchak ostida flaneslash imkoniyatiga ega bo'lishi kerak.
Uglerod va qotishma po'latlar uchun gardishning kengligi foizlardan kam bo'lmasligi kerak.
| Tashqi diametr | Flanesning kengligi |
| 2½ dyuymgacha [63,5 mm], shu jumladan | OD ning 15% |
| 2½ dan 3¾ gacha [63,5 dan 95,2 gacha], shu jumladan | OD ning 12,5% |
| 3¾ dan 8 gacha [95.2 dan 203.2 gacha], shu jumladan | OD ning 15% |
Teskari tekislash sinovi
Tashqi diametri ½ dyuym [12,7 mm] gacha bo'lgan o'lchamdagi 100 mm uzunlikdagi tayyor payvandlangan naycha payvand chokining har ikki tomonida 90° uzunlikda bo'linishi va namuna ochilishi va payvand choki maksimal egilish nuqtasida bo'lishi kerak.
Payvand chokida chaqmoqning yo'qolishi natijasida yoriqlar yoki ustma-ust tushishlar bo'lmasligi kerak.
Qattiqlik sinovi
Naychaning qattiqligi oshmasligi kerak72 HRBW.
Devor qalinligi 0,200 dyuym [5,1 mm] va undan yuqori bo'lgan quvurlar uchun Brinell yoki Rokvell qattiqlik sinovidan foydalanish kerak.
Har bir po'lat quvurda gidrostatik yoki buzilmas elektr sinovlari o'tkaziladi.
Gidrostatik sinov
Themaksimal bosim qiymatioqishsiz kamida 5 soniya davomida saqlanishi kerak.
Minimal gidrostatik sinov bosimi quvurning tashqi diametri va devor qalinligi bilan bog'liq. Uni formula bo'yicha hisoblash mumkin.
Dyuym-funt birliklari: P = 32000 t/DorSI birliklari: P = 220.6 t/D
P= gidrostatik sinov bosimi, psi yoki MPa,
t= belgilangan devor qalinligi, dyuym yoki mm,
D= belgilangan tashqi diametr, dyuym yoki mm.
Maksimal eksperimental bosim, quyidagi talablarga rioya qilish uchun.
| Naychaning tashqi diametri | Gidrostatik sinov bosimi, psi [MPa] | |
| OD <1 dyuym | OD <25.4 mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD <1½ dyuym | 25.4≤ OD <38.1 mm | 1500 [10] |
| 1½≤ OD <2 dyuym | 38.≤ OD <50.8 mm | 2000 [14] |
| 2≤ OD <3 dyuym | 50.8≤ OD <76.2 mm | 2500 [17] |
| 3≤ OD <5 dyuym | 76.2≤ OD <127 mm | 3500 [24] |
| OD ≥5 dyuym | OD ≥127 mm | 4500 [31] |
Buzilmaydigan elektr sinovi
Har bir naycha E213 spetsifikatsiyasi, E309 spetsifikatsiyasi (ferromagnit materiallar), E426 spetsifikatsiyasi (magnit bo'lmagan materiallar) yoki E570 spetsifikatsiyasiga muvofiq buzmaydigan sinov usullari bilan tekshirilishi kerak.
Quyidagi ma'lumotlar ASTM A450 dan olingan va faqat payvandlangan po'lat quvurlar uchun tegishli talablarga javob beradi.
Vazn og'ishi
0 - +10%, pastga og'ish yo'q.
Po'lat quvurning og'irligini formula bo'yicha hisoblash mumkin.
W = C(Dt)t
W= vazn, Ib/ft [kg/m],
CDyuym birliklari uchun = 10.69 [SI birliklari uchun 0.0246615],
D= belgilangan tashqi diametr, dyuym [mm],
t= belgilangan minimal devor qalinligi, dyuym [mm].
Devor qalinligining og'ishi
0 - +18%.
0,220 dyuym [5,6 mm] va undan yuqori po'lat quvurning har qanday bir qismining devor qalinligidagi o'zgarish ushbu qismning haqiqiy o'rtacha devor qalinligining ±5% dan oshmasligi kerak.
Devorning o'rtacha qalinligi - bu qismdagi eng qalin va eng ingichka devor qalinliklarining o'rtacha qiymati.
Tashqi diametr og'ishi
| Tashqi diametr | Ruxsat etilgan o'zgarishlar | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD ≤ 25.4 | ±0,004 | ±0.1 |
| 1 | 25.4 | ±0,006 | ±0.15 |
| 1½ | 38.1 | ±0,008 | ±0.2 |
| 2≤ OD <2½ | 50.8≤ OD <63.5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD <3 | 63.5≤ OD <76.2 | ±0,012 | ±0.30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76.2≤ OD ≤101.6 | ±0,015 | ±0.38 |
| 4 | 101.6 | -0.025 - +0.015 | -0.64 - +0.038 |
| 7½ | 190.5 | -0.045 - +0.015 | -1.14 - +0.038 |
Tayyor moylash materiallari quyqalardan xoli bo'lishi kerak. Oz miqdordagi oksidlanish quyqa sifatida hisoblanmaydi.
Har bir naycha aniq ko'rsatilgan bo'lishi kerakishlab chiqaruvchining nomi yoki brendi, spetsifikatsiya raqami va ERW.
Ishlab chiqaruvchining nomi yoki belgisi normalizatsiya qilishdan oldin har bir naychaga prokatlash yoki yengil shtamplash orqali doimiy ravishda joylashtirilishi mumkin.
Agar naychaga qo'lda bitta shtamp qo'yilgan bo'lsa, bu belgi naychaning bir chetidan 200 mm dan kam bo'lmasligi kerak.
Yuqori harorat va bosimlarga qarshilikIssiqlik almashinuvi tizimlarida yuqori harorat va bosimga bardosh berish qobiliyati juda muhim xususiyatdir.
Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiUshbu po'lat quvurning materiallari va ishlab chiqarish jarayoni samarali issiqlik almashinuvini talab qiladigan ilovalar uchun ajoyib issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlaydi.
Payvandlash qobiliyatiYana bir afzalligi shundaki, ular payvandlash orqali yaxshi bog'lanishi mumkin, bu esa o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradi.
Asosan issiqlik almashinuvchilari, kondensatorlar va shunga o'xshash issiqlik uzatish uskunalarida qo'llaniladi.
1. Issiqlik almashtirgichlarTurli sanoat jarayonlarida issiqlik almashinuvchilari issiqlik energiyasini bir suyuqlikdan (suyuqlik yoki gaz) boshqasiga to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilmasdan o'tkazish uchun ishlatiladi. ASTM A214 po'lat quvurlari ushbu turdagi uskunalarda keng qo'llaniladi, chunki ular jarayonda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan yuqori harorat va bosimlarga bardosh bera oladi.
2. KondensatorlarKondensatorlar asosan sovutish jarayonlarida, masalan, sovutish va konditsionerlash tizimlarida issiqlikni yo'qotish yoki elektr stantsiyalarida bug'ni suvga qaytarish uchun ishlatiladi. Ular yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va mexanik mustahkamligi tufayli ushbu tizimlarda qo'llaniladi.
3. Issiqlik almashinuvi uskunalariUshbu turdagi po'lat quvur, shuningdek, bug'latgichlar va sovutgichlar kabi issiqlik almashtirgichlar va kondensatorlarga o'xshash boshqa issiqlik almashinuvi uskunalarida ham qo'llaniladi.
ASTM A179: sovuq tortilgan choksiz yumshoq po'latdan yasalgan issiqlik almashtirgich va kondensator naychasi. Odatda issiqlik almashtirgichlar va kondensatorlar kabi o'xshash qo'llanmalarga ega dasturlarda qo'llaniladi. A179 choksiz bo'lsa-da, u o'xshash issiqlik almashinuvi xususiyatlarini taqdim etadi.
ASTM A178Qarshilik bilan payvandlangan uglerod va uglerod-marganets po'latdan yasalgan qozon quvurlarini qoplaydi. Ushbu quvurlar qozonlarda va super isitgichlarda ishlatiladi va ayniqsa, payvandlangan elementlar talab qilinadigan joylarda shunga o'xshash ehtiyojlarga ega issiqlik almashinuvi dasturlarida ham qo'llanilishi mumkin.
ASTM A192: yuqori bosimli xizmat ko'rsatish uchun choksiz uglerod po'latdan yasalgan qozon quvurlarini qamrab oladi. Ushbu quvurlar asosan yuqori bosimli va yuqori haroratli muhitlarda foydalanish uchun mo'ljallangan bo'lsa-da, ularning materiallari va ishlab chiqarish jarayonlari ularni yuqori bosim va haroratga chidamlilikni talab qiladigan boshqa issiqlik uzatish uskunalarida foydalanishga yaroqli qiladi.
Biz Xitoydan yuqori sifatli payvandlangan uglerodli po'lat quvurlar ishlab chiqaruvchisi va yetkazib beruvchimiz, shuningdek, choksiz po'lat quvurlar sotuvchisi bo'lib, sizga keng turdagi po'lat quvurlar yechimlarini taklif etamiz!
Har qanday savol yoki takliflarimiz haqida ko'proq bilish uchun biz bilan bog'lanishdan tortinmang. Sizning ideal po'lat quvur yechimlaringiz shunchaki xabar yuborish masofasida!
