Zanglamaydigan po'lat (zanglamaydigan po'lat)zanglamaydigan kislotaga chidamli po'latning qisqartmasi bo'lib, havo, bug ', suv kabi zaif korroziyali muhitlarga chidamli yoki zanglamaydigan xususiyatlarga ega po'lat navlari zanglamaydigan po'lat deb ataladi.
Atama "zanglamaydigan po'lat"shunchaki bitta turdagi zanglamaydigan po'latni anglatmaydi, balki yuzdan ortiq sanoat zanglamaydigan po'latini anglatadi, ularning har biri o'ziga xos qo'llanilish sohasida yaxshi ishlashga ega."
Ularning barchasida 17 dan 22% gacha xrom mavjud va po'latning yuqori navlari ham nikelni o'z ichiga oladi. Molibden qo'shilishi atmosfera korroziyasini, ayniqsa xlorid o'z ichiga olgan atmosferalarda korroziyaga chidamlilikni yanada yaxshilashi mumkin.
Zanglamaydigan po'latning tasnifi
1. Zanglamaydigan po'lat va kislotaga chidamli po'lat nima?
Javob: Zanglamaydigan po'lat - bu zanglamaydigan kislotaga chidamli po'latning qisqartmasi bo'lib, u havo, bug ', suv kabi zaif korroziyali muhitlarga chidamli yoki zanglamaydigan po'latga ega. Korroziyalangan po'lat navlari kislotaga chidamli po'lat deb ataladi.
Kimyoviy tarkibidagi farq tufayli ularning korroziyaga chidamliligi har xil. Oddiy zanglamaydigan po'lat odatda kimyoviy muhitning korroziyasiga chidamli emas, kislotaga chidamli po'lat esa odatda zanglamaydigan po'latdir.
2. Zanglamaydigan po'latni qanday tasniflash mumkin?
Javob: Tashkiliy holatga ko'ra, uni martensit po'lati, ferrit po'lati, ostenitik po'lat, ostenit-ferrit (dupleks) zanglamaydigan po'lat va yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'latga bo'lish mumkin.
(1) Martensit po'lati: yuqori mustahkamlik, lekin past plastiklik va payvandlash qobiliyati.
Martensit zanglamaydigan po'latning keng tarqalgan navlari 1Cr13, 3Cr13 va boshqalar bo'lib, uglerod miqdori yuqori bo'lgani uchun u yuqori mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshilikka ega, ammo korroziyaga chidamliligi biroz past va u yuqori mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamlilik uchun ishlatiladi. Ba'zi umumiy qismlar, masalan, prujinalar, bug 'turbinasi pichoqlari, gidravlik press klapanlari va boshqalar talab qilinadi.
Bu turdagi po'lat sovutish va temperlashdan keyin ishlatiladi va zarb qilish va shtamplashdan keyin tavlash talab qilinadi.
(2) Ferrit po'lat: 15% dan 30% gacha xrom. Uning korroziyaga chidamliligi, mustahkamligi va payvandlash qobiliyati xrom miqdorining oshishi bilan ortadi va xlorid stressli korroziyaga chidamliligi Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 va boshqalar kabi boshqa zanglamaydigan po'lat turlariga qaraganda yaxshiroqdir.
Xrom miqdori yuqori bo'lgani uchun uning korroziyaga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligi nisbatan yaxshi, ammo mexanik xususiyatlari va jarayon xususiyatlari yomon. U asosan kislotaga chidamli tuzilmalar uchun kam kuchlanishli va oksidlanishga qarshi po'lat sifatida ishlatiladi.
Bu turdagi po'lat atmosfera, nitrat kislota va tuz eritmasining korroziyasiga bardosh bera oladi va yuqori haroratli oksidlanishga chidamliligi va kichik issiqlik kengayish koeffitsienti xususiyatlariga ega. U nitrat kislota va oziq-ovqat fabrikasi uskunalarida qo'llaniladi, shuningdek, gaz turbinasi qismlari va boshqalar kabi yuqori haroratlarda ishlaydigan qismlarni tayyorlash uchun ham ishlatilishi mumkin.
(3) Ostenitik po'lat: Tarkibida 18% dan ortiq xrom, shuningdek, taxminan 8% nikel va oz miqdorda molibden, titan, azot va boshqa elementlar mavjud. Umumiy ishlash yaxshi, turli muhitlarning korroziyasiga chidamli.
Odatda, eritma bilan ishlov berish qo'llaniladi, ya'ni po'lat 1050-1150 ° C gacha qizdiriladi, so'ngra bir fazali ostenit tuzilishini olish uchun suv yoki havo bilan sovutiladi.
(4) Ostenit-ferritik (dupleks) zanglamaydigan po'lat: U ostenit va ferritik zanglamaydigan po'latning afzalliklariga ega va superplastiklikka ega. Ostenit va ferrit zanglamaydigan po'latning taxminan yarmini tashkil qiladi.
Kam miqdordagi Cr miqdori 18% dan 28% gacha, Ni miqdori esa 3% dan 10% gacha. Ba'zi po'latlarda Mo, Cu, Si, Nb, Ti va N kabi qotishma elementlari ham mavjud.
Bu turdagi po'lat ostenitik va ferrit zanglamaydigan po'latlarning xususiyatlariga ega. Ferrit bilan solishtirganda, u yuqori plastiklik va mustahkamlikka ega, xona haroratida mo'rtlik yo'q, temirni saqlab qolish bilan birga donalararo korroziyaga chidamlilik va payvandlash samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Zanglamaydigan po'lat korpusi 475°C da mo'rt, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va superplastiklik xususiyatlariga ega.
Ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, u yuqori mustahkamlikka ega va donalararo korroziya va xlorid stressli korroziyaga sezilarli darajada yaxshilangan qarshilikka ega. Ikki tomonlama zanglamaydigan po'lat ajoyib chuqurchaga chidamlilikka ega va nikel tejaydigan zanglamaydigan po'latdir.
(5) Yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'lat: matritsa ostenit yoki martensit bo'lib, yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'latning keng tarqalgan navlari 04Cr13Ni8Mo2Al va boshqalar. Bu yog'ingarchilik bilan qattiqlashish (shuningdek, yoshga bog'liq qattiqlashuv deb ham ataladi) orqali qattiqlashtirilishi (mustahkamlanishi) mumkin bo'lgan zanglamaydigan po'latdir.
Tarkibiga ko'ra, u xrom zanglamaydigan po'lat, xrom-nikel zanglamaydigan po'lat va xrom marganets azot zanglamaydigan po'latga bo'linadi.
(1) Xrom zanglamaydigan po'lat ma'lum darajada korroziyaga chidamlilikka (oksidlovchi kislota, organik kislota, kavitatsiya), issiqlikka chidamlilik va aşınmaya bardoshli bo'lib, odatda elektr stantsiyalari, kimyoviy moddalar va neft uchun uskunalar materiallari sifatida ishlatiladi. Biroq, uning payvandlash qobiliyati past va payvandlash jarayoni va issiqlik bilan ishlov berish sharoitlariga e'tibor qaratish kerak.
(2) Payvandlash jarayonida xrom-nikel zanglamaydigan po'lat karbidlarni cho'ktirish uchun qayta-qayta qizdiriladi, bu esa korroziyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarni pasaytiradi.
(3) Xrom-marganets zanglamaydigan po'latning mustahkamligi, egiluvchanligi, qattiqligi, shakllanishi, payvandlanishi, aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligi yaxshi.
二. Zanglamaydigan po'latdan payvandlashdagi qiyin muammolar va materiallar va uskunalardan foydalanishga kirish
1. Nima uchun zanglamaydigan po'latni payvandlash qiyin?
Javob: (1) Zanglamaydigan po'latning issiqlikka sezgirligi nisbatan kuchli va 450-850 ° C harorat oralig'ida qolish vaqti biroz uzoqroq bo'ladi va payvandlash va issiqlik ta'sir qiladigan zonaning korroziyaga chidamliligi jiddiy ravishda kamayadi;
(2) termal yoriqlarga moyil;
(3) Yomon himoya va yuqori haroratli oksidlanish;
(4) Chiziqli kengayish koeffitsienti katta va katta payvandlash deformatsiyasini hosil qilish oson.
2. Ostenitik zanglamaydigan po'latni payvandlash uchun qanday samarali texnologik choralarni ko'rish mumkin?
Javob: (1) Asosiy metallning kimyoviy tarkibiga qarab payvandlash materiallarini qat'iy tanlang;
(2) Kichik tok bilan tez payvandlash, kichik chiziq energiyasi issiqlik kirishini kamaytiradi;
(3) Yupqa diametrli payvandlash simi, payvandlash tayoqchasi, tebranmasdan, ko'p qatlamli ko'p o'tishli payvandlash;
(4) 450-850°C da qolish vaqtini qisqartirish uchun payvand choki va issiqlik ta'sir zonasini majburiy sovutish;
(5) TIG payvandining orqa tomonidagi argon himoyasi;
(6) Korozif muhit bilan aloqada bo'lgan payvandlash joylari nihoyat payvandlanadi;
(7) Payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonani passivatsiya bilan ishlov berish.
3. Nima uchun ostenitik zanglamaydigan po'lat, uglerodli po'lat va past qotishma po'latni (turli xil po'lat payvandlash) payvandlash uchun 25-13 seriyali payvandlash simi va elektrodini tanlashimiz kerak?
Javob: Ostenitik zanglamaydigan po'latni uglerodli po'lat va kam qotishmali po'lat bilan bog'laydigan turli xil po'latdan yasalgan payvandlash bo'g'inlarini payvandlashda payvandlash metalli 25-13 seriyali payvandlash simidan (309, 309L) va payvandlash tayoqchasidan (Ostenitik 312, Ostenitik 307 va boshqalar) foydalanishi kerak.
Agar boshqa zanglamaydigan po'latdan payvandlash materiallari ishlatilsa, uglerodli po'lat va past qotishmali po'latning yon tomonidagi eritish liniyasida martensit tuzilishi va sovuq yoriqlar paydo bo'ladi.
4. Nima uchun qattiq zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash simlarida 98% Ar+2% O2 himoya gazi ishlatiladi?
Javob: Qattiq zanglamaydigan po'lat simni MIG payvandlash paytida, agar sof argon gazi ekranlash uchun ishlatilsa, erigan hovuzning sirt tarangligi yuqori bo'ladi va payvandlash yomon shakllanadi, bu esa "tepa" payvandlash shaklini ko'rsatadi. 1 dan 2% gacha kislorod qo'shish erigan hovuzning sirt tarangligini kamaytirishi mumkin va payvandlash choki silliq va chiroyli bo'ladi.
5. Nima uchun qattiq zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash simining MIG payvandining yuzasi qorayadi? Bu muammoni qanday hal qilish mumkin?
Javob: Qattiq zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash simining MIG payvandlash tezligi nisbatan tez (30-60 sm/min). Himoya gaz naychasi oldingi eritilgan hovuz maydoniga o'tganda, payvand choki hali ham qizigan yuqori haroratli holatda bo'ladi, u havo bilan osongina oksidlanadi va sirtda oksidlar hosil bo'ladi. Payvand choklari qora rangda. Tuzlash passivatsiyasi usuli qora terini olib tashlashi va zanglamaydigan po'latning asl sirt rangini tiklashi mumkin.
6. Nima uchun qattiq zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash simlari oqim o'tishiga va sachratmaydigan payvandlashga erishish uchun impulsli quvvat manbaidan foydalanishi kerak?
Javob: Qattiq zanglamaydigan po'lat simli MIG payvandlashda, φ1.2 payvandlash simida, oqim I ≥ 260 ~ 280A bo'lganda, reaktiv o'tish amalga oshirilishi mumkin; tomchi bu qiymatdan past bo'lgan qisqa tutashuvli o'tishdir va sachrash katta bo'ladi, odatda tavsiya etilmaydi.
Faqat MIG quvvat manbaini impulsli holda ishlatish orqali impuls tomchisi kichik spetsifikatsiyadan katta spetsifikatsiyaga o'tishi mumkin (sim diametriga qarab minimal yoki maksimal qiymatni tanlang), chayqalishsiz payvandlash.
7. Nima uchun flyusli zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash simi impulsli quvvat manbai o'rniga CO2 gazi bilan himoyalangan?
Javob: Hozirgi kunda keng tarqalgan flyus yadroli zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash simlari (masalan, 308, 309 va boshqalar), payvandlash simidagi payvandlash oqimi formulasi CO2 gazining himoyasi ostida payvandlash kimyoviy metallurgiya reaksiyasiga muvofiq ishlab chiqilgan, shuning uchun umuman olganda, impulsli yoyli payvandlash quvvat manbaiga ehtiyoj yo'q (impulsli quvvat manbai asosan aralash gazdan foydalanishi kerak), agar siz tomchilatib o'tishga oldindan kirishni istasangiz, siz shuningdek, impulsli quvvat manbai yoki aralash gazli payvandlash bilan an'anaviy gaz bilan himoyalangan payvandlash modelidan foydalanishingiz mumkin.
Nashr vaqti: 2023-yil 24-mart