ASTM A53 ERWống thép làLoại Etrong thông số kỹ thuật A53, được sản xuất theo quy trình hàn điện trở và có sẵn ở cả cấp A và cấp B.
Nó chủ yếu phù hợp cho các ứng dụng cơ học và áp suất và cũng thường được sử dụng như một mục đích chung để vận chuyển hơi nước, nước, khí và không khí.
Những ưu điểm của ống thép ERW nhưgiá thấpVànăng suất cao, làm cho nó trở thành vật liệu được lựa chọn cho nhiều ứng dụng công nghiệp.
Thép Botoplà nhà sản xuất và cung cấp ống thép cacbon hàn chất lượng cao đến từ Trung Quốc, đồng thời cũng là nhà cung cấp ống thép liền mạch, cung cấp cho bạn nhiều giải pháp ống thép!
Hàng tồn kho của chúng tôi được dự trữ đầy đủ và chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu nhanh chóng của khách hàng về nhiều kích cỡ và số lượng khác nhau.
ASTM A53/A53M bao gồm các loại và cấp độ sau:
Loại E: Hàn điện trở, cấp A và B.
Loại S: Liền mạch, hạng A và B.
Loại F: Hàn giáp mối, hàn liên tục cấp A và B.
Loại EVàLoại Slà hai loại ống được sử dụng rộng rãi.Ngược lại,Loại Fthường được sử dụng cho các ống có đường kính nhỏ hơn.Do những tiến bộ trong công nghệ hàn, phương pháp sản xuất này ít được sử dụng hơn.
Đường kính danh nghĩa: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Đường kính ngoài: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 inch];
Biểu đồ độ dày của tường và trọng lượng ống thép:
ASTM A53 cũng cho phép trang bị ống với các kích thước khác miễn là ống đáp ứng tất cả các yêu cầu khác của thông số kỹ thuật này.
bom mìnđược sử dụng rộng rãi để sản xuất ống thép tròn, vuông, hình chữ nhật và thép hợp kim thấp.
Sau đây là quy trình sản xuất để sản xuấtống thép tròn ERW:
a) Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu ban đầu thường là thép cuộn cán nóng.Những cuộn dây này đầu tiên được làm phẳng và cắt theo chiều rộng yêu cầu.
b) Hình thành: Dần dần, qua một loạt các cuộn, dải được tạo thành cấu trúc hình ống tròn mở.Trong quá trình này, các cạnh của dải được dần dần xích lại gần nhau hơn để chuẩn bị hàn.
c) Hàn: Sau khi hình thành kết cấu dạng ống, các cạnh của dải thép được nung nóng bằng điện trở trong vùng hàn.Một dòng điện tần số cao được truyền qua vật liệu và nhiệt sinh ra bởi điện trở được sử dụng để làm nóng các cạnh đến điểm nóng chảy, sau đó chúng được hàn lại với nhau bằng áp suất.
d) Làm mờ: Sau khi hàn, các gờ hàn (kim loại thừa khi hàn) được loại bỏ ở bên trong và bên ngoài ống để đảm bảo bề mặt bên trong ống được nhẵn mịn.
e) Cài đặt kích thước và chiều dài: Sau khi hàn và mài hoàn tất, các ống được đưa qua máy định cỡ để hiệu chỉnh kích thước nhằm đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu về đường kính và độ tròn chính xác.Các ống sau đó được cắt theo chiều dài xác định trước.
f) Kiểm tra, thử nghiệm: Ống thép sẽ trải qua quá trình kiểm tra và kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra siêu âm, kiểm tra thủy tĩnh, v.v., để đảm bảo chất lượng của ống thép đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật.
g) Xử lý bề mặt: Cuối cùng, ống thép có thể được xử lý thêm như mạ kẽm nhúng nóng, sơn hoặc xử lý bề mặt khác để tăng thêm khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.
Mối hàn loại E hoặc loại F cấp Bống phải được xử lý nhiệt hoặc xử lý bằng cách khác sau khi hàn để không có martensite chưa được tôi luyện.
Nhiệt độ xử lý nhiệt ít nhất phải1000°F [540°C].
Khi đường ống được giãn nở nguội, độ giãn nở không được vượt quá1,5%đường kính ngoài quy định của ống.
ANăm yếu tốCu, Ni, Cr, Mo, VàVvới nhau không được vượt quá 1,00%.
BĐối với mỗi mức giảm 0,01% dưới mức tối đa carbon quy định, mức tăng 0,06% mangan trên mức tối đa quy định sẽ được phép lên tới tối đa 1,35%.
CĐối với mỗi mức giảm 0,01% dưới mức tối đa carbon quy định, mức tăng 0,06% mangan trên mức tối đa quy định sẽ được phép lên tới tối đa 1,65%.
Tính chất kéo
| Danh sách | Phân loại | Điểm A | Lớp B |
| Độ bền kéo, tối thiểu | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Sức mạnh năng suất, tối thiểu | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Độ giãn dài 50 mm [2 in.] | Ghi chú | A,B | A,B |
Lưu ý A: Độ giãn dài tối thiểu tính bằng 2 in[50 mm] phải được xác định theo phương trình sau:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = độ giãn dài tối thiểu tính bằng 2 in hoặc 50 mm tính bằng phần trăm, được làm tròn đến phần trăm gần nhất
A = nhỏ hơn 0,75 in2[500mm2] và diện tích mặt cắt ngang của mẫu thử kéo, được tính bằng đường kính ngoài quy định của ống hoặc chiều rộng danh nghĩa của mẫu thử kéo và độ dày thành quy định của ống, với giá trị tính toán được làm tròn đến 0,01 gần nhất TRONG2 [1mm2].
U=độ bền kéo tối thiểu được chỉ định, psi [MPa].
Lưu ý B: Xem Bảng X4.1 hoặc Bảng X4.2, tùy theo trường hợp nào có thể áp dụng, để biết các giá trị độ giãn dài tối thiểu cần thiết cho các kết hợp khác nhau của kích thước mẫu thử kéo và độ bền kéo tối thiểu được chỉ định.
Kiểm tra uốn cong
Đối với ống DN 50 [NPS 2], đoạn ống đủ dài phải có khả năng uốn nguội 90° xung quanh trục hình trụ, đường kính của trục này bằng 12 lần đường kính ngoài quy định của ống mà không phát triển các vết nứt tại bất kỳ phần nào và không làm hở mối hàn.
Siêu mạnh gấp đôi(hạng cân:XXS) ống trên DN 32 [NPS 1 1/4] không cần phải thử uốn.
Kiểm tra độ phẳng
Thử nghiệm làm phẳng phải được thực hiện trên ống hàn trên DN 50 với trọng lượng siêu bền (XS) hoặc nhẹ hơn.
Thích hợp cho loại E, hạng A và B;và ống loại F, loại B.
Ống thép liền mạch không cần phải thử nghiệm.
Thời gian kiểm tra
Đối với tất cả các kích cỡ của đường ống Loại S, Loại E và Loại F Loại B, áp suất thử nghiệm phải được duy trì trong tối thiểu 5 giây.
Phải áp dụng thử nghiệm thủy tĩnh mà không được rò rỉ qua mối hàn hoặc thân ống.
Áp lực thử nghiệm
Ống đồng bằngphải được thử thủy tĩnh với áp suất áp dụng được cho trongBảng X2.2,
Ống ren và khớp nốiphải được thử thủy tĩnh với áp suất áp dụng được cho trongBảng X2.3.
Đối với ống thép có DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], áp suất thử không được vượt quá 17,2MPa;
Đối với ống thép có DN ＞80 [NPS ＞80], áp suất thử không được vượt quá 19,3MPa;
Có thể chọn áp suất thử nghiệm cao hơn nếu có yêu cầu kỹ thuật đặc biệt, nhưng điều này đòi hỏi phải có sự thương lượng giữa nhà sản xuất và khách hàng.
Đánh dấu
Nếu đường ống đã được thử nghiệm thủy tĩnh thì việc đánh dấu phải chỉ rõáp lực thử nghiệm.
Các yêu cầu sau đây áp dụng cho ống loại B và loại F.
Ống liền mạch có các yêu cầu bổ sung không được thảo luận trong tài liệu này.
Phương pháp thử
Ống được sản xuất bằng máy co giãn không giãn nóng: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], thìmối hàntrong mỗi phần của đường ống cần phải vượt qua bài kiểm tra điện không phá hủy và phương pháp kiểm tra cần phải phù hợp vớiE213, E273, E309 hoặc E570tiêu chuẩn.
Ống ERW được sản xuất bằng máy co dãn đường kính nóng: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Mỗi phầncủa đường ống phải được kiểm tra đầy đủ toàn bộ bằng thử nghiệm điện không phá hủy, phù hợp vớiE213, E309, hoặcE570tiêu chuẩn.
Lưu ý: Máy kéo dãn đường kính kéo nóng là máy kéo và ép ống thép liên tục bằng con lăn ở nhiệt độ cao để điều chỉnh đường kính và độ dày thành ống.
Đánh dấu
Nếu ống đã được kiểm tra không phá hủy thì cần phải chỉ raNDEtrên đánh dấu.
Khối
±10%.
Ống DN ≤ 100 [NPS 4], được cân theo mẻ.
Ống DN > 100 [NPS > 4], được cân từng chiếc.
Đường kính
Đối với ống DN 40 [NPS 1 1/2], biến thiên OD không được vượt quá ±0,4 mm [1/64 in.].
Đối với ống DN ≥50 [NPS>2], biến thiên OD không được vượt quá ±1%.
độ dày
Độ dày thành tối thiểu không được nhỏ hơn87,5%với độ dày tường quy định.
nhẹ hơn trọng lượng cực mạnh (XS):
a) Ống trơn: 3,66 - 4,88m [12 - 16 ft], Không quá 5% tổng số.
b) Chiều dài ngẫu nhiên kép: ≥ 6,71 m [22 ft], Chiều dài trung bình tối thiểu 10,67 m [35 ft].
c) chiều dài ngẫu nhiên đơn: 4,88 -6,71m [16 - 22 ft], không quá 5 % tổng số chiều dài ren được cung cấp làm khớp nối (hai đoạn được ghép với nhau).
Trọng lượng cực mạnh (XS) hoặc nặng hơn: 3,66-6,71 m [12 - 22 ft], không quá 5% tổng chiều dài ống 1,83 - 3,66 m [6 - 12 ft].
Đối với lớp hoàn thiện ống thép ASTM A53 có sẵn màu đen hoặc mạ kẽm.
Đen: Ống thép không qua xử lý bề mặt, thường được bán trực tiếp sau quá trình sản xuất, dành cho những ứng dụng không cần thêm khả năng chống ăn mòn.
Ống mạ kẽm phải đáp ứng các yêu cầu liên quan.
Quá trình
Kẽm phải được phủ bên trong và bên ngoài bằng quy trình nhúng nóng.
Nguyên liệu thô
Kẽm được sử dụng để phủ phải là loại kẽm bất kỳ phù hợp với yêu cầu của Tiêu chuẩn kỹ thuật.ASTM B6.
Vẻ bề ngoài
Ống mạ kẽm không được có các khu vực không được phủ, bọt khí, cặn lắng và xỉ thô.Không được phép sử dụng các cục, cục, hạt hoặc lượng lớn cặn kẽm gây cản trở mục đích sử dụng của vật liệu.
Trọng lượng lớp phủ mạ kẽm
Phải được xác định bằng phép thử bóc vỏ theo phương pháp thử ASTM A90.
Trọng lượng lớp phủ không được nhỏ hơn 0,55 kg/m2 [ 1,8 oz/ft2 ].
Ống thép ASTM A53 ERWthường được sử dụng trong các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình như kỹ thuật đô thị, xây dựng và đường ống kết cấu cơ khí.Các tình huống sử dụng phổ biến bao gồm vận chuyển nước, hơi nước, không khí và các chất lỏng áp suất thấp khác.
Với khả năng hàn tốt, chúng thích hợp cho các hoạt động tạo hình liên quan đến cuộn, uốn và gấp mép.
