Tiêu chuẩn JIS G 3455là Tiêu chuẩn Công nghiệp Nhật Bản (JIS) dành cho dịch vụ áp suất cao ở nhiệt độ 350 °C hoặc thấp hơn, chủ yếu dành cho các bộ phận cơ khí.
Ống thép STS370là ống thép có độ bền kéo tối thiểu là 370 MPa và độ bền chảy tối thiểu là 215 MPa, hàm lượng cacbon không quá 0,25% và hàm lượng silic từ 0,10% đến 0,35%, chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền cao và khả năng hàn tốt, chẳng hạn như kết cấu xây dựng, cầu, bình chịu áp lực và các bộ phận tàu.
Tiêu chuẩn JIS G 3455 có ba cấp.STS370, STS410, STA480.
Đường kính ngoài 10,5-660,4mm (6-650A) (1/8-26B).
Ống sẽ được sản xuất từthép bị giết.
Thép chết là loại thép đã được khử oxy hoàn toàn trước khi đúc thành thỏi hoặc các dạng khác. Quá trình này bao gồm việc thêm một chất khử oxy như silic, nhôm hoặc mangan vào thép trước khi nó đông đặc. Thuật ngữ "sống chết" chỉ ra rằng không có phản ứng oxy nào xảy ra trong thép trong quá trình đông đặc.
Bằng cách loại bỏ oxy, thép chết ngăn ngừa sự hình thành bọt khí trong thép nóng chảy, do đó tránh được hiện tượng rỗ khí và bọt khí trong sản phẩm cuối cùng. Điều này tạo ra thép đồng nhất và đặc hơn, có tính chất cơ học và tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội.
Thép chết đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi chất lượng và độ bền cao, chẳng hạn như bình chịu áp suất, kết cấu lớn và đường ống có yêu cầu chất lượng cao.
Bằng cách sử dụng thép chết để sản xuất ống, bạn có thể chắc chắn về hiệu suất tốt hơn và tuổi thọ dài hơn, đặc biệt là trong môi trường chịu tải trọng và áp suất lớn.
Được sản xuất bằng quy trình sản xuất liền mạch kết hợp với phương pháp hoàn thiện.
Ống thép liền mạch hoàn thiện nóng: SH;
Ống thép liền mạch hoàn thiện nguội: SC.
Đối với quy trình sản xuất liền mạch, có thể chia thành ống thép liền mạch có đường kính ngoài lớn hơn 30mm sử dụng phương pháp hoàn thiện nóng và ống thép liền mạch 30mm sử dụng phương pháp hoàn thiện nguội.
Sau đây là quy trình sản xuất sản phẩm liền mạch hoàn thiện nóng.
Ủ ở nhiệt độ thấp chủ yếu được sử dụng để cải thiện khả năng gia công của vật liệu, giảm độ cứng và cải thiện độ dẻo dai, thích hợp cho thép gia công nguội.
Chuẩn hóa được sử dụng để cải thiện độ bền và độ dẻo dai của vật liệu, giúp thép có khả năng chịu được ứng suất và mỏi cơ học tốt hơn, thường được sử dụng để cải thiện hiệu suất của thép gia công nguội.
Thông qua các quy trình xử lý nhiệt này, cấu trúc bên trong của thép được tối ưu hóa và các tính chất của thép được cải thiện, giúp thép phù hợp hơn để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
Phân tích nhiệt phải tuân theo tiêu chuẩn JIS G 0320. Phân tích sản phẩm phải tuân theo tiêu chuẩn JIS G 0321.
| cấp | C (Cacbon) | Si (Silic) | Mn (Mangan) | P (Phốt pho) | S (Lưu huỳnh) |
| STS370 | Tối đa 0,25% | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | Tối đa 0,35% | Tối đa 0,35% |
Phân tích nhiệtchủ yếu nhằm mục đích thử nghiệm thành phần hóa học của nguyên liệu thô.
Bằng cách phân tích thành phần hóa học của nguyên liệu thô, có thể dự đoán và điều chỉnh các bước và điều kiện xử lý có thể cần thiết trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như các thông số xử lý nhiệt và việc bổ sung các nguyên tố hợp kim.
Phân tích sản phẩmphân tích thành phần hóa học của sản phẩm hoàn thiện để xác minh tính tuân thủ và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Phân tích sản phẩm đảm bảo rằng mọi thay đổi, bổ sung hoặc bất kỳ tạp chất nào có thể có trong sản phẩm trong quá trình sản xuất đều được kiểm soát và sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu ứng dụng.
JIS G 3455 các giá trị phân tích sản phẩm không chỉ phải tuân thủ các yêu cầu của các thành phần trong bảng trên mà phạm vi dung sai cũng phải tuân thủ các yêu cầu của JIS G 3021 Bảng 3.
Giá trị độ giãn dài cho Mẫu thử số 12 (song song với trục ống) và Mẫu thử số 5 (vuông góc với trục ống) được lấy từ các ống có độ dày thành dưới 8 mm.
| Biểu tượng của lớp | Mẫu thử đã sử dụng | Độ giãn dài phút, % | ||||||
| Độ dày thành | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | Số 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Số 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Giá trị độ giãn dài trong bảng này được tính bằng cách trừ 1,5% khỏi giá trị độ giãn dài được đưa ra trong Bảng 4 cho mỗi lần giảm 1 mm độ dày thành từ 8 mm và làm tròn kết quả thành số nguyên theo Quy tắc A của JIS Z 8401. | ||||||||
Có thể bỏ qua thử nghiệm làm phẳng trừ khi có chỉ định khác của người mua.
Đặt mẫu vào máy và làm phẳng mẫu cho đến khi khoảng cách giữa hai bệ đạt giá trị H quy định. Sau đó kiểm tra xem mẫu có vết nứt không.
Khi thử nghiệm ống hàn có độ bền tới hạn, đường thẳng giữa mối hàn và tâm ống phải vuông góc với hướng nén.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: khoảng cách giữa các tấm ép (mm)
t: độ dày thành ống (mm)
D: đường kính ngoài của ống (mm)
e:hằng số được xác định cho từng cấp độ của ống.0,08 đối với STS370: 0,07 đối với STS410 và STS480.
Phù hợp với ống có đường kính ngoài ≤ 50 mm.
Mẫu thử không được có vết nứt khi uốn cong ở góc 90° với đường kính bên trong gấp 6 lần đường kính bên ngoài của ống.
Góc uốn phải được đo tại điểm bắt đầu uốn.
Mỗi ống thép cần phải được thử nghiệm thủy tĩnh hoặc không phá hủyđể đảm bảo chất lượng và độ an toàn của đường ống và đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng.
Kiểm tra thủy lực
Nếu không chỉ định áp suất thử nghiệm, áp suất thử thủy lực tối thiểu sẽ được xác định theo Biểu giá ống.
| Độ dày thành danh nghĩa | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Áp suất thử thủy lực tối thiểu, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Khi độ dày thành ống thép có đường kính ngoài không phải là giá trị tiêu chuẩn trong bảng trọng lượng của ống thép thì cần sử dụng công thức để tính giá trị áp suất.
P=2st/D
P: áp suất thử nghiệm (MPa)
t: độ dày thành ống (mm)
D: đường kính ngoài của ống (mm)
s: 60% giá trị giới hạn chảy hoặc ứng suất thử tối thiểu được đưa ra.
Khi áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu của số kế hoạch đã chọn vượt quá áp suất thử P thu được theo công thức, thì áp suất P sẽ được sử dụng làm áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu thay vì chọn áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu trong bảng trên.
Kiểm tra không phá hủy
Kiểm tra không phá hủy ống thép phải được thực hiện bởikiểm tra siêu âm hoặc dòng điện xoáy.
Vìsiêu âmđặc điểm kiểm tra, tín hiệu từ mẫu tham chiếu có chứa chuẩn tham chiếu loại UD như được chỉ định trongTiêu chuẩn JIS G 0582sẽ được coi là mức báo động và phải có tín hiệu cơ bản bằng hoặc lớn hơn mức báo động.
Độ nhạy phát hiện tiêu chuẩn chodòng điện xoáykỳ thi sẽ được phân loại là EU, EV, EW hoặc EX được chỉ định trongTiêu chuẩn JIS G 0583và không có tín hiệu nào tương đương hoặc lớn hơn tín hiệu từ mẫu tham chiếu có chứa tiêu chuẩn tham chiếu của loại nói trên.
Để biết thêmBiểu đồ trọng lượng ống và lịch trình ốngtrong phạm vi tiêu chuẩn, bạn có thể nhấp vào.
Ống Schedule 40 lý tưởng cho các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình vì nó có độ dày thành ống vừa phải giúp tránh trọng lượng và chi phí quá mức trong khi vẫn đảm bảo độ bền thích hợp.
Đường ống Schedule 80 được sử dụng rộng rãi trong môi trường công nghiệp đòi hỏi xử lý áp suất cao, chẳng hạn như hệ thống xử lý hóa chất và đường ống dẫn dầu khí, do có khả năng chịu được áp suất cao hơn và tác động cơ học mạnh hơn do có độ dày thành ống dày hơn, mang lại sự an toàn, bảo mật và độ bền cao hơn.
Mỗi ống phải được dán nhãn với thông tin sau.
Một)Biểu tượng của lớp;
b)Biểu tượng của phương pháp sản xuất;
c)Kích thướcVí dụ 50AxSch80 hoặc 60,5x5,5;
d)Tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu nhận dạng.
Khi đường kính ngoài của mỗi ống nhỏ và khó đánh dấu từng ống hoặc khi người mua yêu cầu đánh dấu từng bó ống, thì mỗi bó có thể được đánh dấu bằng phương pháp thích hợp.
STS370 phù hợp với hệ thống truyền chất lỏng có áp suất thấp nhưng nhiệt độ tương đối cao.
Hệ thống sưởi ấm: Trong hệ thống sưởi ấm thành phố hoặc hệ thống sưởi ấm tòa nhà lớn, STS370 có thể được sử dụng để vận chuyển nước nóng hoặc hơi nước vì nó có thể chịu được áp suất và nhiệt độ thay đổi trong hệ thống.
Nhà máy điện:Trong quá trình sản xuất điện, cần một số lượng lớn ống hơi áp suất cao và STS370 là vật liệu lý tưởng để sản xuất các ống này vì nó có thể chịu được thời gian dài trong môi trường làm việc ở nhiệt độ cao và áp suất cao.
Hệ thống khí nén:Trong sản xuất và dây chuyền sản xuất tự động, khí nén là nguồn năng lượng quan trọng và ống thép STS370 được sử dụng để chế tạo đường ống cho các hệ thống này nhằm đảm bảo cung cấp khí an toàn và hiệu quả.
Sử dụng kết cấu và máy móc nói chung:Do có các tính chất cơ học tốt, STS370 cũng có thể được sử dụng trong sản xuất nhiều thành phần kết cấu và cơ khí khác nhau, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu cường độ nén nhất định.
JIS G 3455 STS370 là vật liệu thép cacbon được sử dụng trong môi trường áp suất cao. Các vật liệu sau đây có thể được coi là tương đương hoặc gần tương đương:
1. ASTM A53 Cấp B: Thích hợp cho các ứng dụng kết cấu và cơ khí nói chung và để vận chuyển chất lỏng.
2. API 5L Cấp B: Dùng cho đường ống vận chuyển dầu khí áp suất cao.
3. DIN 1629 St37.0: Dành cho kỹ thuật cơ khí nói chung và đóng tàu.
4. EN 10216-1 P235TR1: Ống thép liền mạch dùng cho môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.
5. ASTM A106 Cấp B: Ống thép cacbon liền mạch dùng cho môi trường nhiệt độ cao.
6.Tiêu chuẩn ASTM A179: Ống và ống thép mềm kéo nguội liền mạch dùng cho môi trường nhiệt độ thấp.
7. DIN 17175 St35.8: Vật liệu ống liền mạch cho nồi hơi và bình chịu áp lực.
8. EN 10216-2 P235GH: Ống và ống liền mạch làm bằng thép không hợp kim và thép hợp kim dùng cho môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.
Kể từ khi thành lập vào năm 2014, Botop Steel đã trở thành nhà cung cấp ống thép carbon hàng đầu tại miền Bắc Trung Quốc, nổi tiếng với dịch vụ xuất sắc, sản phẩm chất lượng cao và giải pháp toàn diện. Công ty cung cấp đa dạng các loại ống thép carbon và các sản phẩm liên quan, bao gồm ống thép liền mạch, ERW, LSAW và SSAW, cũng như danh mục phụ kiện ống và mặt bích hoàn chỉnh.
Các sản phẩm đặc biệt của công ty cũng bao gồm hợp kim cao cấp và thép không gỉ austenit, được thiết kế riêng để đáp ứng nhu cầu của nhiều dự án đường ống khác nhau.
