JIS G 3455Đây là tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản (JIS) dành cho ứng dụng áp suất cao ở nhiệt độ 350 °C hoặc thấp hơn, chủ yếu áp dụng cho các bộ phận cơ khí.
Ống thép STS370Đây là loại ống thép có độ bền kéo tối thiểu 370 MPa và độ bền chảy tối thiểu 215 MPa, hàm lượng cacbon không quá 0,25% và hàm lượng silic từ 0,10% đến 0,35%, chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao và khả năng hàn tốt, chẳng hạn như kết cấu xây dựng, cầu, bình áp lực và các bộ phận tàu thuyền.
Tiêu chuẩn JIS G 3455 có ba cấp độ.STS370, STS410, STA480.
Đường kính ngoài 10,5-660,4mm (6-650A) (1/8-26B).
Các ống sẽ được sản xuất từ vật liệu sau:thép bị giết.
Thép khử oxy (killed steel) là loại thép đã được khử oxy hoàn toàn trước khi đúc thành thỏi hoặc các dạng khác. Quá trình này bao gồm việc thêm chất khử oxy như silic, nhôm hoặc mangan vào thép trước khi nó đông đặc. Thuật ngữ "khử oxy" (killed) cho biết không có phản ứng oxy hóa nào xảy ra trong thép trong quá trình đông đặc.
Bằng cách loại bỏ oxy, thép khử oxy ngăn ngừa sự hình thành bọt khí trong thép nóng chảy, do đó tránh được hiện tượng rỗ và bọt khí trong sản phẩm cuối cùng. Điều này tạo ra loại thép đồng nhất và đặc hơn với các đặc tính cơ học và độ bền cấu trúc vượt trội.
Thép khử oxy đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi chất lượng và độ bền cao, chẳng hạn như bình chịu áp lực, các công trình lớn và đường ống có yêu cầu chất lượng cao.
Bằng cách sử dụng thép khử oxy để sản xuất ống, bạn có thể yên tâm về hiệu suất tốt hơn và tuổi thọ sử dụng lâu hơn, đặc biệt là trong môi trường chịu tải trọng và áp suất cao.
Được sản xuất bằng quy trình liền mạch kết hợp với phương pháp hoàn thiện.
Ống thép liền mạch hoàn thiện nóng: SH;
Ống thép liền mạch hoàn thiện nguội: SC.
Đối với quy trình sản xuất liền mạch, có thể chia đại khái thành hai loại: ống thép liền mạch có đường kính ngoài lớn hơn 30mm sử dụng phương pháp hoàn thiện nóng và ống thép liền mạch có đường kính ngoài lớn hơn 30mm sử dụng phương pháp hoàn thiện nguội.
Đây là quy trình sản xuất của vải không đường may hoàn thiện nóng.
Ủ ở nhiệt độ thấp chủ yếu được sử dụng để cải thiện khả năng gia công của vật liệu, giảm độ cứng và tăng độ dẻo dai, và thích hợp cho thép gia công nguội.
Quá trình chuẩn hóa được sử dụng để cải thiện độ bền và độ dẻo dai của vật liệu, giúp thép có khả năng chịu được ứng suất cơ học và mỏi tốt hơn, thường được sử dụng để cải thiện hiệu suất của thép gia công nguội.
Thông qua các quy trình xử lý nhiệt này, cấu trúc bên trong của thép được tối ưu hóa và các đặc tính của nó được cải thiện, làm cho nó phù hợp hơn để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi cao.
Phân tích nhiệt phải tuân theo tiêu chuẩn JIS G 0320. Phân tích sản phẩm phải tuân theo tiêu chuẩn JIS G 0321.
| cấp | C (Carbon) | Si (Silic) | Mn (Mangan) | P (Phốt pho) | S (Lưu huỳnh) |
| STS370 | Tối đa 0,25% | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | Tối đa 0,35% | Tối đa 0,35% |
Phân tích nhiệtMục đích chính là kiểm tra thành phần hóa học của nguyên liệu thô.
Bằng cách phân tích thành phần hóa học của nguyên liệu thô, có thể dự đoán và điều chỉnh các bước và điều kiện xử lý cần thiết trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như các thông số xử lý nhiệt và việc bổ sung các nguyên tố hợp kim.
Phân tích sản phẩmPhân tích thành phần hóa học của sản phẩm hoàn thiện để xác minh sự phù hợp và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Phân tích sản phẩm đảm bảo rằng tất cả các thay đổi, bổ sung hoặc bất kỳ tạp chất nào có thể có trong sản phẩm trong quá trình sản xuất đều được kiểm soát và sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu ứng dụng.
Theo tiêu chuẩn JIS G 3455, các giá trị phân tích sản phẩm không chỉ phải tuân thủ các yêu cầu của các yếu tố trong bảng trên mà phạm vi dung sai cũng phải tuân thủ các yêu cầu của Bảng 3 trong tiêu chuẩn JIS G 3021.
Giá trị độ giãn dài của mẫu thử số 12 (song song với trục ống) và mẫu thử số 5 (vu perpendicular với trục ống) được lấy từ các ống có độ dày thành dưới 8 mm.
| Ký hiệu của cấp độ | Mẫu thử được sử dụng | Sự kéo dài tối thiểu, % | ||||||
| Độ dày thành | ||||||||
| >1 ≤2 mm | >2 ≤3 mm | >3 ≤4 mm | >4 ≤5 mm | >5 ≤6 mm | >6 ≤7 mm | >7 ＜8 mm | ||
| STS370 | Số 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Số 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Các giá trị độ giãn dài trong bảng này được thu được bằng cách trừ đi 1,5% từ giá trị độ giãn dài được đưa ra trong Bảng 4 cho mỗi lần giảm 1 mm độ dày thành ống từ 8 mm, và làm tròn kết quả thành số nguyên theo Quy tắc A của tiêu chuẩn JIS Z 8401. | ||||||||
Thử nghiệm làm phẳng có thể được bỏ qua trừ khi người mua có chỉ định khác.
Đặt mẫu vật vào máy và làm phẳng cho đến khi khoảng cách giữa hai mặt phẳng đạt giá trị H quy định. Sau đó kiểm tra mẫu vật xem có vết nứt hay không.
Khi kiểm tra ống hàn điện trở ở các điểm quan trọng, đường thẳng nối giữa mối hàn và tâm ống vuông góc với hướng nén.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: khoảng cách giữa các tấm ép (mm)
t: Độ dày thành ống (mm)
D: Đường kính ngoài của ống (mm)
e:Hằng số được xác định cho từng loại ống.0,08 đối với STS370; 0,07 đối với STS410 và STS480.
Thích hợp cho các loại ống có đường kính ngoài ≤ 50 mm.
Mẫu thử phải không có vết nứt khi uốn cong ở góc 90° với đường kính trong gấp 6 lần đường kính ngoài của ống.
Góc uốn phải được đo tại điểm bắt đầu của chỗ uốn.
Mọi ống thép đều cần được kiểm tra thủy tĩnh hoặc kiểm tra không phá hủy.Để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của ống và đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng.
Thử nghiệm thủy lực
Nếu không có áp suất thử nghiệm nào được quy định, áp suất thử thủy lực tối thiểu sẽ được xác định theo Bảng thông số đường ống.
| Độ dày thành danh nghĩa | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Áp suất thử thủy lực tối thiểu, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Khi độ dày thành ống thép đường kính ngoài không phải là giá trị tiêu chuẩn trong bảng trọng lượng ống thép, cần phải sử dụng công thức để tính giá trị áp suất.
P=2st/D
P: áp suất thử nghiệm (MPa)
t: độ dày thành ống (mm)
DĐường kính ngoài của ống (mm)
s: 60% giá trị tối thiểu của điểm chảy hoặc ứng suất giới hạn cho trước.
Khi áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu của số kế hoạch đã chọn vượt quá áp suất thử P thu được bằng công thức, thì áp suất P sẽ được sử dụng làm áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu thay vì chọn áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu trong bảng trên.
Kiểm tra không phá hủy
Việc kiểm tra không phá hủy các ống thép nên được thực hiện bằngkiểm tra siêu âm hoặc dòng điện xoáy.
Vìsiêu âmđặc tính kiểm tra, tín hiệu từ mẫu tham chiếu chứa tiêu chuẩn tham chiếu loại UD như được quy định trongJIS G 0582Mức độ này sẽ được coi là mức báo động và tín hiệu cơ bản sẽ bằng hoặc lớn hơn mức báo động.
Độ nhạy phát hiện tiêu chuẩn chodòng điện xoáyViệc kiểm tra phải thuộc loại EU, EV, EW hoặc EX được quy định trongJIS G 0583và không được có tín hiệu nào tương đương hoặc lớn hơn tín hiệu từ mẫu tham chiếu chứa tiêu chuẩn tham chiếu của loại đã nêu.
Để biết thêm chi tiếtBảng trọng lượng ống và lịch trình ốngTrong phạm vi tiêu chuẩn, bạn có thể nhấp chuột để xem chi tiết.
Ống Schedule 40 rất phù hợp cho các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình vì nó có độ dày thành ống vừa phải, giúp tránh trọng lượng và chi phí quá cao mà vẫn đảm bảo độ bền cần thiết.
Ống Schedule 80 được sử dụng rộng rãi trong môi trường công nghiệp đòi hỏi khả năng chịu áp suất cao, chẳng hạn như hệ thống xử lý hóa chất và đường ống dẫn dầu khí, nhờ khả năng chịu được áp suất cao hơn và tác động cơ học mạnh hơn do thành ống dày hơn, mang lại sự an toàn, chắc chắn và độ bền cao hơn.
Mỗi ống nghiệm phải được dán nhãn với các thông tin sau.
Một)Ký hiệu của cấp độ;
b)Ký hiệu của phương pháp sản xuất;
c)Kích thướcVí dụ: 50AxSch80 hoặc 60.5x5.5;
d)Tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu nhận biết.
Khi đường kính ngoài của mỗi ống nhỏ và khó đánh dấu từng ống, hoặc khi người mua yêu cầu đánh dấu từng bó ống, thì mỗi bó có thể được đánh dấu bằng một phương pháp thích hợp.
STS370 thích hợp cho các hệ thống truyền dẫn chất lỏng ở áp suất thấp nhưng nhiệt độ tương đối cao.
Hệ thống sưởiTrong hệ thống sưởi ấm thành phố hoặc các hệ thống sưởi ấm tòa nhà lớn, STS370 có thể được sử dụng để vận chuyển nước nóng hoặc hơi nước vì nó có khả năng chịu được sự thay đổi áp suất và nhiệt độ trong hệ thống.
Nhà máy điệnTrong sản xuất điện, cần một lượng lớn ống dẫn hơi nước áp suất cao, và STS370 là vật liệu lý tưởng để chế tạo các ống này vì nó có thể chịu được môi trường làm việc ở nhiệt độ và áp suất cao trong thời gian dài.
Hệ thống khí nénTrong sản xuất và các dây chuyền sản xuất tự động, khí nén là một nguồn năng lượng quan trọng, và ống thép STS370 được sử dụng để chế tạo đường ống cho các hệ thống này nhằm đảm bảo việc cung cấp khí an toàn và hiệu quả.
Công năng xây dựng và máy móc nói chungNhờ các đặc tính cơ học tốt, thép STS370 cũng có thể được sử dụng trong sản xuất nhiều loại cấu kiện kết cấu và cơ khí, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu độ bền nén nhất định.
Thép cacbon JIS G 3455 STS370 được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao. Các vật liệu sau đây có thể được coi là tương đương hoặc gần tương đương:
1. ASTM A53 Cấp BThích hợp cho các ứng dụng kết cấu và cơ khí nói chung, cũng như vận chuyển chất lỏng.
2. API 5L Loại BDùng cho các đường ống vận chuyển dầu khí áp suất cao.
3. DIN 1629 St37.0Ứng dụng trong kỹ thuật cơ khí tổng quát và chế tạo tàu thuyền.
4. EN 10216-1 P235TR1Ống thép liền mạch dùng trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao.
5. ASTM A106 Cấp BỐng thép carbon liền mạch dùng cho ứng dụng nhiệt độ cao.
6.ASTM A179Ống và đường ống thép cacbon thấp liền mạch, kéo nguội, dùng cho môi trường nhiệt độ thấp.
7. DIN 17175 St35.8Vật liệu ống liền mạch dùng cho nồi hơi và bình chịu áp lực.
8. EN 10216-2 P235GHỐng và đường ống liền mạch bằng thép không hợp kim và thép hợp kim dùng trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao.
Kể từ khi thành lập vào năm 2014, Botop Steel đã trở thành nhà cung cấp ống thép carbon hàng đầu tại miền Bắc Trung Quốc, nổi tiếng với dịch vụ xuất sắc, sản phẩm chất lượng cao và giải pháp toàn diện. Công ty cung cấp nhiều loại ống thép carbon và các sản phẩm liên quan, bao gồm ống thép liền mạch, ERW, LSAW và SSAW, cũng như đầy đủ các loại phụ kiện đường ống và mặt bích.
Các sản phẩm chuyên dụng của công ty cũng bao gồm hợp kim cao cấp và thép không gỉ austenit, được thiết kế riêng để đáp ứng nhu cầu của nhiều dự án đường ống khác nhau.
