JIS G 3455là Tiêu chuẩn Công nghiệp Nhật Bản (JIS) dành cho dịch vụ áp suất cao ở nhiệt độ 350 °C trở xuống, chủ yếu dành cho các bộ phận cơ khí.
ống thép STS370là ống thép có độ bền kéo tối thiểu 370 MPa và cường độ năng suất tối thiểu 215 MPa, với hàm lượng carbon không quá 0,25% và hàm lượng silicon từ 0,10% đến 0,35% và chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu cao sức mạnh và khả năng hàn tốt, chẳng hạn như kết cấu xây dựng, cầu, bình chịu áp lực và các bộ phận của tàu.
JIS G 3455 có ba cấp độ.STS370, STS410, STA480.
Đường kính ngoài 10,5-660,4mm (6-650A) (1/8-26B).
Ống phải được sản xuất từthép giết chết.
Thép sát trùng là thép đã được khử oxy hoàn toàn trước khi đúc thành thỏi hoặc các dạng khác.Quá trình này bao gồm việc thêm chất khử oxy như silicon, nhôm hoặc mangan vào thép trước khi nó đông cứng lại.Thuật ngữ "bị tiêu diệt" chỉ ra rằng không có phản ứng oxy nào xảy ra trong thép trong quá trình hóa rắn.
Bằng cách loại bỏ oxy, thép bị khử sẽ ngăn chặn sự hình thành bọt khí trong thép nóng chảy, do đó tránh được độ xốp và bọt khí trong sản phẩm cuối cùng.Điều này dẫn đến một loại thép đồng nhất và dày đặc hơn với các tính chất cơ học vượt trội và tính toàn vẹn về cấu trúc.
Thép sát trùng đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi chất lượng và độ bền cao, chẳng hạn như bình chịu áp lực, kết cấu lớn và đường ống có yêu cầu chất lượng cao.
Bằng cách sử dụng thép sát trùng để sản xuất ống, bạn có thể đảm bảo hiệu suất tốt hơn và tuổi thọ dài hơn, đặc biệt là trong môi trường chịu tải trọng và áp suất lớn.
Được sản xuất bằng quy trình sản xuất liền mạch kết hợp với phương pháp hoàn thiện.
Ống thép liền mạch gia công nóng: SH;
Ống thép liền mạch gia công nguội: SC.
Đối với quy trình sản xuất liền mạch, nó có thể được chia đại khái thành các ống thép liền mạch có đường kính ngoài lớn hơn 30 mm khi sử dụng sản xuất hoàn thiện nóng và 30 mm sử dụng sản xuất hoàn thiện nguội.
Đây là quy trình sản xuất của sản phẩm liền mạch hoàn thiện nóng.
Ủ ở nhiệt độ thấp chủ yếu được sử dụng để cải thiện khả năng gia công của vật liệu, giảm độ cứng và cải thiện độ dẻo dai, phù hợp với thép gia công nguội.
Chuẩn hóa được sử dụng để cải thiện độ bền và độ dẻo dai của vật liệu, giúp thép phù hợp hơn để chịu được ứng suất cơ học và độ mỏi, thường được sử dụng để cải thiện tính năng của thép gia công nguội.
Thông qua các quy trình xử lý nhiệt này, cấu trúc bên trong của thép được tối ưu hóa và các đặc tính của thép được cải thiện, khiến thép phù hợp hơn để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
Phân tích nhiệt phải phù hợp với JIS G 0320. Phân tích sản phẩm phải phù hợp với JIS G 0321.
| cấp | C (Cacbon) | Si (Silic) | Mn (mangan) | P (Phốt pho) | S (Lưu huỳnh) |
| STS370 | tối đa 0,25% | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | tối đa 0,35% | tối đa 0,35% |
Phân tích nhiệtchủ yếu nhằm mục đích kiểm tra thành phần hóa học của nguyên liệu thô.
Bằng cách phân tích thành phần hóa học của nguyên liệu thô, có thể dự đoán và điều chỉnh các bước xử lý và điều kiện có thể cần thiết trong quy trình sản xuất, chẳng hạn như các thông số xử lý nhiệt và bổ sung các nguyên tố hợp kim.
Phân tích sản phẩmphân tích thành phần hóa học của thành phẩm để xác minh sự tuân thủ và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Phân tích sản phẩm đảm bảo rằng tất cả những thay đổi, bổ sung hoặc bất kỳ tạp chất nào có thể có trong sản phẩm trong quá trình sản xuất đều được kiểm soát và sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu ứng dụng.
JIS G 3455, các giá trị phân tích sản phẩm không chỉ phải tuân theo yêu cầu của các thành phần trong bảng trên mà phạm vi dung sai cũng phải tuân theo các yêu cầu của Bảng 3 của JIS G 3021.
Giá trị độ giãn dài của Mẫu thử số 12 (song song với trục ống) và Mẫu thử số 5 (vuông góc với trục ống) được lấy từ các ống có độ dày thành dưới 8 mm.
| Ký hiệu của lớp | Mẫu thử được sử dụng | Độ giãn dài phút, % | ||||||
| độ dày của tường | ||||||||
| ＞1 2 mm | ＞2 3 mm | ＞3 4 mm | ＞4 5 mm | ＞5 6 mm | ＞6 7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | số 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Số 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Các giá trị độ giãn dài trong bảng này thu được bằng cách trừ 1,5 % khỏi giá trị độ giãn dài cho trong Bảng 4 cho mỗi lần giảm 1 mm độ dày thành từ 8 mm và bằng cách làm tròn kết quả đến một số nguyên theo Quy tắc A của JIS Z 8401. | ||||||||
Việc thử làm phẳng có thể được bỏ qua trừ khi có quy định khác của người mua.
Đặt mẫu thử vào máy và làm phẳng mẫu cho đến khi khoảng cách giữa hai bệ đạt giá trị H quy định. Sau đó kiểm tra mẫu xem có vết nứt không.
Khi kiểm tra đường ống hàn có điện trở tới hạn, đường nối giữa mối hàn và tâm ống vuông góc với hướng nén.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: khoảng cách giữa các trục lăn (mm)
t: độ dày thành ống (mm)
D: đường kính ngoài của ống (mm)
ờ:hằng số được xác định cho từng loại ống.0,08 cho STS370: 0,07 cho STS410 và STS480.
Thích hợp cho đường ống có đường kính ngoài 50 mm.
Mẫu không được có vết nứt khi uốn ở góc 90° với đường kính trong gấp 6 lần đường kính ngoài của ống.
Góc uốn phải được đo ở điểm bắt đầu uốn.
Mỗi ống thép cần phải được kiểm tra thủy tĩnh hoặc không phá hủyđể đảm bảo chất lượng, an toàn của đường ống và đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng.
Kiểm tra thủy lực
Nếu không quy định áp suất thử thì áp suất thử thủy lực tối thiểu phải được xác định theo Phụ lục đường ống.
| Độ dày thành danh nghĩa | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Áp suất thử thủy lực tối thiểu, Mpa | 6.0 | 9,0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Khi độ dày thành đường kính ngoài của ống thép không phải là giá trị tiêu chuẩn trong bảng trọng lượng của ống thép thì cần sử dụng công thức để tính giá trị áp suất.
P=thứ 2/D
P: áp suất thử nghiệm (MPa)
t: độ dày thành ống (mm)
D: đường kính ngoài của ống (mm)
s: 60 % giá trị tối thiểu của điểm chảy dẻo hoặc ứng suất thử đã cho.
Khi áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu của số phương án đã chọn vượt quá áp suất thử P thu được theo công thức thì áp suất P phải được sử dụng làm áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu thay vì chọn áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu trong bảng trên.
Kiểm tra không phá hủy
Việc kiểm tra không phá hủy ống thép phải được thực hiện bởikiểm tra siêu âm hoặc dòng điện xoáy.
Vìsiêu âmđặc tính kiểm tra, tín hiệu từ mẫu tham chiếu chứa chuẩn tham chiếu thuộc loại UD như được quy định trongJIS G 0582phải được coi là mức báo động và phải có tín hiệu cơ bản bằng hoặc lớn hơn mức báo động.
Độ nhạy phát hiện tiêu chuẩn củadòng điện xoáykỳ thi phải thuộc loại EU, EV, EW hoặc EX được quy định trongJIS G 0583và sẽ không có tín hiệu nào tương đương hoặc lớn hơn các tín hiệu từ mẫu tham chiếu chứa chuẩn tham chiếu thuộc loại nói trên.
Để biết thêmBiểu đồ trọng lượng ống và lịch trình ốngtrong tiêu chuẩn, bạn có thể nhấp qua.
Ống Schedule 40 lý tưởng cho các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình vì nó có độ dày thành vừa phải giúp tránh trọng lượng và chi phí quá cao trong khi vẫn đảm bảo đủ độ bền.
Đường ống Schedule 80 được sử dụng rộng rãi trong môi trường công nghiệp đòi hỏi phải xử lý áp suất cao, chẳng hạn như hệ thống xử lý hóa chất và đường ống dẫn dầu khí, do khả năng chịu được áp suất cao hơn và tác động cơ học mạnh hơn do độ dày thành dày hơn, mang lại sự an toàn bổ sung , an ninh và độ bền.
Mỗi ống phải được dán nhãn với các thông tin sau.
Một)Ký hiệu của lớp;
b)Ký hiệu phương pháp sản xuất;
c)Kích thướcVí dụ 50AxSch80 hoặc 60,5x5,5;
d)Tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu nhận biết.
Khi đường kính ngoài của mỗi ống nhỏ và khó đánh dấu từng ống hoặc khi người mua yêu cầu đánh dấu từng bó ống thì mỗi bó có thể được đánh dấu bằng phương pháp thích hợp.
STS370 phù hợp với hệ thống truyền chất lỏng áp suất thấp nhưng nhiệt độ tương đối cao.
Hệ thông sưởi âm: Trong hệ thống sưởi ấm thành phố hoặc hệ thống sưởi ấm tòa nhà lớn, STS370 có thể được sử dụng để vận chuyển nước nóng hoặc hơi nước vì nó có thể chịu được sự thay đổi áp suất và nhiệt độ trong hệ thống.
Nhà máy điện: Trong quá trình sản xuất điện cần số lượng lớn ống dẫn hơi nước áp suất cao và STS370 là vật liệu lý tưởng để sản xuất các ống này vì nó có thể chịu được môi trường làm việc nhiệt độ cao và áp suất cao trong thời gian dài.
Hệ thống khí nén: Trong các dây chuyền sản xuất và sản xuất tự động, khí nén là nguồn năng lượng quan trọng và ống thép STS370 được sử dụng để xây dựng đường ống cho các hệ thống này nhằm đảm bảo cung cấp khí an toàn và hiệu quả.
Sử dụng kết cấu và máy móc nói chung: Do đặc tính cơ học tốt, STS370 cũng có thể được sử dụng trong sản xuất các bộ phận kết cấu và cơ khí khác nhau, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu cường độ nén nhất định.
JIS G 3455 STS370 là vật liệu thép carbon được sử dụng trong dịch vụ áp suất cao.Các vật liệu sau đây có thể được coi là tương đương hoặc gần tương đương:
1. ASTM A53 hạng B: Thích hợp cho các ứng dụng kết cấu và cơ khí nói chung và vận chuyển chất lỏng.
2. API 5L hạng B: Đối với đường ống vận chuyển dầu khí áp suất cao.
3. DIN 1629 St37.0: Dành cho kỹ thuật cơ khí nói chung và đóng tàu.
4. EN 10216-1 P235TR1: Ống thép liền mạch cho môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.
5. ASTM A106 hạng B: Ống thép carbon liền mạch cho dịch vụ nhiệt độ cao.
6.ASTM A179: Ống và ống thép nhẹ kéo nguội liền mạch dùng cho dịch vụ ở nhiệt độ thấp.
7. DIN 17175 St35.8: Vật liệu ống liền mạch cho nồi hơi và bình chịu áp lực.
8. EN 10216-2 P235GH: Ống và ống liền mạch bằng thép không hợp kim và hợp kim dùng cho môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.
Kể từ khi thành lập vào năm 2014, Botop Steel đã trở thành nhà cung cấp ống thép carbon hàng đầu ở miền Bắc Trung Quốc, được biết đến với dịch vụ xuất sắc, sản phẩm chất lượng cao và giải pháp toàn diện.Công ty cung cấp nhiều loại ống thép carbon và các sản phẩm liên quan, bao gồm ống thép liền mạch, ERW, LSAW và SSAW, cũng như một dòng sản phẩm phụ kiện đường ống và mặt bích hoàn chỉnh.
Các sản phẩm đặc biệt của công ty còn bao gồm hợp kim cao cấp và thép không gỉ austenit, được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của các dự án đường ống khác nhau.
