LSAW (Hàn hồ quang chìm kép theo chiều dọc)ống thép cacbonlà một loạiỐng cưaĐược làm từ các tấm thép cán nóng bằng công nghệ tạo hình JCOE hoặc UOE. Công nghệ JCOE bao gồm các quy trình tạo hình và định hình trong quá trình sản xuất, cũng như hàn bên trong và bên ngoài và giãn nở nguội được thực hiện sau khi hàn.
Khi so sánh với UOEống thép LSAWCác nhà sản xuất ống LSAW tại Trung Quốc có thể sản xuất nhiều kích thước hơn như sau: đường kính ngoài 406 mm – 1620 mm, độ dày 6,35 mm – 60 mm, chiều dài ống 2 m – 18 m.Ống LSAWCó ưu thế vượt trội.
- Quy trình sản xuất ống thép LSAW
LSAWống thép đường kính lớnQuy trình sản xuất được giải thích trong các bước dưới đây:
1. Đầu dò dạng tấm: Đầu dò này được sử dụng để kiểm tra siêu âm toàn bộ tấm ngay sau khi sản phẩm được đưa vào dây chuyền sản xuất, đây là bước kiểm tra siêu âm ban đầu cho toàn bộ tấm.
2. Gia công phay: Máy dùng để phay thực hiện thao tác này thông qua tấm phay hai cạnh để đáp ứng các yêu cầu về chiều rộng tấm và các cạnh song song với hình dạng và độ chính xác.
3. Mặt cong sẵn: Mặt này được tạo ra bằng cách sử dụng máy uốn sơ bộ trên mép tấm kim loại đã được uốn sơ bộ. Mép tấm cần đáp ứng yêu cầu về độ cong.
4. Tạo hình: Sau bước uốn sơ bộ, ở nửa đầu của máy tạo hình JCO, sau khi dập thép, nó được ép thành hình chữ “J”, trong khi ở nửa còn lại của cùng tấm thép đó, nó được uốn và ép thành hình chữ “C”, sau đó phần mở cuối cùng tạo thành hình chữ “O”.
5. Hàn sơ bộ: Bước này nhằm tạo đường hàn thẳng cho ống thép sau khi đã được định hình, sau đó sử dụng phương pháp hàn khí (MAG) để hàn liên tục.
6. Hàn bên trong: Công đoạn này được thực hiện bằng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây song song (khoảng bốn dây) trên phần bên trong của ống thép hàn đường thẳng.
7. Mối hàn ngoài: Mối hàn ngoài là phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây song song trên phần ngoài của mối hàn ống thép LSAW.
8. Kiểm tra siêu âm: Bên ngoài và bên trong ống thép hàn đường thẳng và cả hai mặt của vật liệu nền được kiểm tra 100%.
9. Kiểm tra bằng tia X: Kiểm tra bằng camera quan sát công nghiệp bằng tia X được thực hiện cả bên trong và bên ngoài bằng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện.
10. Giãn nở: Mục đích là để thực hiện hàn hồ quang chìm và hàn đường thẳng đường kính lỗ ống thép nhằm cải thiện độ chính xác kích thước ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất trong ống thép.
11. Thử nghiệm thủy lực: Thử nghiệm này được thực hiện trên máy thử thủy lực dành cho thép sau khi thử nghiệm giãn nở theo phương pháp thử nghiệm gốc để đảm bảo ống thép đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, máy có khả năng ghi và lưu trữ tự động.
12. Vát mép: Công đoạn này bao gồm việc kiểm tra ống thép ở cuối toàn bộ quy trình.
Thời gian đăng bài: 14/11/2023