Sự khác biệt giữa cán liên tục ống liền mạch và cán nóng

• Cán ống liền mạch liên tục: Quá trình này liên quan đến việc cán phôi liên tục trong một loạt các cuộn có rãnh.Phôi được nén và kéo căng liên tục để tạo thànhống thép liền mạchmà không có bất kỳ sự gián đoạn nào.
• Cán nóng: Trong quy trình này, phôi thép trước tiên được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể và sau đó được cán qua một loạt bộ phận cán để định hình thành một ống liền mạch.

Thứ hai, sự khác biệt về quy trình giữa cán liên tục ống liền mạch và cán nóng:

1. Độ chính xác xử lý:

• Cán ống liền mạch liên tục: Việc sử dụng các cuộn rãnh trong cán liên tục cho phép tăng diện tích tiếp xúc, giảm sai lệch trong quá trình cán và mang lại độ chính xác gia công cao hơn.Việc kéo dài và nén phôi liên tục góp phần đạt được độ chính xác cao hơn.
• Cán nóng: Cán nóng có thể bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và các yếu tố khác, dễ bị biến dạng không đều và biến dạng ống bọc.Do đó, độ chính xác đạt được khi cán nóng thường thấp hơn một chút so với ống liền mạch.lăn liên tục.

2. Sự xuất hiện của thành phẩm:

• Cán ống liền mạch liên tục: Các sản phẩm hoàn thiện của cán liên tục thường có bề ngoài mịn màng với ít khuyết điểm và nếp nhăn.
• Cán nóng: Các sản phẩm hoàn thiện của cán nóng có thể có các vết khía khi cuộn, độ nhám bề mặt và các khuyết điểm khác.

3. Phạm vi ứng dụng:

• Cán ống liền mạch liên tục: Quá trình này rất phù hợp để sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao và độ bền caoống thép liền mạch, đặc biệt là các ống có đường kính lớn và những ống có thành dày.
• Cán nóng: Cán nóng phù hợp hơn để sản xuất ống có thành mỏng và ống thép cỡ nhỏ.

Thứ ba, sự khác biệt về hiệu suất giữa cán liên tục ống liền mạch và cán nóng:

1. Sức mạnh:

• Cán ống liền mạch liên tục: Độ chính xác xử lý cao hơn trong cán liên tục dẫn đến cường độ tương đối cao hơn trong các ống thép được sản xuất.
• Cán nóng: Do ứng suất cắt gặp phải khi cán nóng, có thể xảy ra biến dạng nhẹ, dẫn đến cường độ tương đối thấp hơn so với cán ống liền mạch liên tục.

2. Tính chất cơ học:

• Cán ống liền mạch liên tục: Cấu trúc bên trong của ống được tạo ra thông qua cán liên tục dày đặc hơn, dẫn đến tính chất cơ học tốt hơn, đặc biệt là về độ bền kéo và cường độ năng suất.
• Cán nóng: Do cán nóng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nên cấu trúc bên trong có thể kém đặc hơn, dẫn đến tính chất cơ học kém hơn một chút.

3. Hiệu suất rèn:

• Cán ống liền mạch liên tục: Ống được sản xuất thông qua cán liên tục liền mạch thể hiện đặc tính rèn tốt, khiến chúng phù hợp với các yêu cầu làm việc nóng và lạnh khác nhau.
• Cán nóng: Cán nóng có đặc điểm là hiệu suất rèn tương đối kém do ảnh hưởng của nhiệt độ trong quá trình xử lý.

Tóm lại, cán liên tục ống liền mạch và cán nóng khác nhau về nguyên tắc, quy trình và hiệu suất.Cán ống liên tục liền mạch là lý tưởng để sản xuất đường kính lớn và thành dàyống thépvới độ chính xác cao và ngoại hình đẹp.Mặt khác, cán nóng phù hợp hơn để sản xuất ống thép có thành mỏng và cỡ nòng nhỏ với chi phí tương đối thấp hơn.Tùy theo nhu cầu cụ thể, bạn đọc có thể lựa chọn quy trình sản xuất ống thép phù hợp.