Sự khác biệt giữa cán liên tục ống liền mạch và cán nóng

• Cán ống liền mạch liên tục: Quá trình này bao gồm việc cán liên tục phôi trong một loạt các trục cán có rãnh. Phôi được nén và kéo giãn liên tục để tạo thành hình dạngống thép liền mạchkhông bị gián đoạn.
• Cán nóng: Trong quy trình này, phôi được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, sau đó được cán qua một loạt các thiết bị cán để tạo hình thành ống liền mạch.

Thứ hai, sự khác biệt về quy trình giữa cán liên tục ống liền mạch và cán nóng:

1. Độ chính xác xử lý:

• Cán ống liền mạch liên tục: Việc sử dụng trục cán có rãnh trong quá trình cán liên tục cho phép tăng diện tích tiếp xúc, giảm sai lệch trong quá trình cán và dẫn đến độ chính xác gia công cao hơn. Sự kéo giãn và nén liên tục của phôi góp phần đạt được độ chính xác cao hơn nữa.
• Cán nóng: Quá trình cán nóng chịu ảnh hưởng bởi nhiệt độ và các yếu tố khác, dẫn đến dễ xảy ra biến dạng không đều và biến dạng ống. Do đó, độ chính xác đạt được thông qua cán nóng thường thấp hơn một chút so với ống liền mạch.cuộn liên tục.

2. Hình thức bên ngoài của sản phẩm hoàn thiện:

• Sản xuất ống liền mạch bằng phương pháp cán liên tục: Sản phẩm hoàn thiện bằng phương pháp cán liên tục thường có bề mặt nhẵn mịn, ít khuyết điểm và nếp nhăn.
• Cán nóng: Sản phẩm cán nóng sau khi hoàn thành có thể có các vết xước do cán, bề mặt không nhẵn và các khuyết điểm khác.

3. Phạm vi áp dụng:

• Cán liên tục ống liền mạch: Quy trình này rất phù hợp để sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao và độ bền cao.ống thép liền mạchđặc biệt là các loại ống có đường kính lớn và thành dày.
• Cán nóng: Cán nóng thích hợp hơn cho việc sản xuất ống thành mỏng và ống thép cỡ nhỏ.

Thứ ba, sự khác biệt về hiệu suất giữa cán liên tục ống liền mạch và cán nóng:

1. Sức mạnh:

• Sản xuất ống liền mạch bằng phương pháp cán liên tục: Độ chính xác gia công cao hơn trong phương pháp cán liên tục giúp tăng độ bền tương đối của các ống thép thành phẩm.
• Cán nóng: Do ứng suất cắt gặp phải trong quá trình cán nóng, có thể xảy ra biến dạng nhẹ, dẫn đến độ bền tương đối thấp hơn so với cán liên tục ống liền mạch.

2. Tính chất cơ học:

• Ống liền mạch cán liên tục: Cấu trúc bên trong của ống được sản xuất bằng phương pháp cán liên tục sẽ đặc hơn, dẫn đến các đặc tính cơ học tốt hơn, đặc biệt là về độ bền kéo và giới hạn chảy.
• Cán nóng: Do quá trình cán nóng chịu ảnh hưởng của nhiệt độ, cấu trúc bên trong có thể kém đặc hơn, dẫn đến tính chất cơ học kém hơn một chút.

3. Hiệu suất rèn:

• Ống liền mạch cán liên tục: Ống được sản xuất bằng phương pháp cán liên tục liền mạch có đặc tính rèn tốt, phù hợp với nhiều yêu cầu gia công nguội và nóng khác nhau.
• Cán nóng: Cán nóng có đặc điểm là hiệu suất rèn tương đối kém do ảnh hưởng của nhiệt độ trong quá trình gia công.

Tóm lại, cán liên tục ống liền mạch và cán nóng khác nhau về nguyên lý, quy trình và hiệu suất. Cán liên tục ống liền mạch lý tưởng cho việc sản xuất ống có đường kính lớn và thành dày.ống thépVới độ chính xác cao và hình thức đẹp. Mặt khác, cán nóng phù hợp hơn để sản xuất ống thép thành mỏng và đường kính nhỏ với chi phí tương đối thấp hơn. Tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể, người đọc có thể lựa chọn quy trình sản xuất ống thép phù hợp.